正反捻粘胶巴厘纱织物的生产实践.doc

2011年陕纺学会征文正反捻强捻粘胶织物的生产实践邵 敏陕西八方纺织有限责任公司强捻粘胶织物因其吸湿透气性好，悬垂性佳，亲肤性好等优点深受市场青睐，但由于强捻粘胶强力低，易打扭的特点，浆纱、织造难度也较大，现就正反捻强捻粘胶织物的生产实践总结如下：1、正反捻强捻粘胶织物生产特点和难点11纯粘胶高支纱强力低相对于同样规格的纯棉高支纱，粘纤纱的断裂强度要低大约5-8CN/TEX。这首先由于粘胶纤维的纤维断裂强度比棉纤维低，尤其对比长绒棉纤维断裂强度约低30%-35%；其次由于粘胶纤维本身的抱合性相对较差。12纯粘胶纱线吸浆容易粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其纤维表面没有拒水性的蜡质，回潮率远远大于棉纤维，而其分子结构和棉纤维非常相似，所以上浆过程中纱线更容易润湿，上浆就比棉纤维更容易。13纯粘胶强捻纱在浆纱时干分绞容易断头。由于高支纯粘胶纱线断裂强度低，过大的干分绞撕扯力容易造成干分绞断头，轻则造成并浆，严重时造成伸缩筘处的拥纱断头，所以浆纱时应以低粘浆料为主，减少二次分绞造成毛羽增加。1.4原纱质量指标:同规格的棉和强捻粘胶成纱指标对比粘胶差于棉纤维，为后工序生产增加了难度。 原纱质量指标对比项目条干CV%单强CV%细节个/千米粗节个/千米棉结个/千米断裂强度Cn/texJC9.7tex13.711.011527318.8R9.8tex（1400捻/米）15.3514.539405411.31.5为使两种捻向的强捻纱区分，必须使用双浆槽浆纱，但双浆槽浆纱每个浆槽的覆盖系数过小，为浆纱工序增加了难度。2、 产品规格经纱：粘胶9.8tex，纬纱：粘胶9.8tex，经向密度：354.0根/10厘米，纬向密度：346.0根/10厘米，幅宽：160.0cm，经纱、纬纱捻度均为强捻，捻度均为1400捻/米，且经纬向排列均为2S、2Z、2S、2Z3、主要生产工序及措施3.1络筒工序由于粘胶在络筒时毛羽会大量增加，随着毛羽的增加，容易形成棉结，所以络筒工序应重在控制纱线毛羽，应采用低速度、小张力、轻加压的工艺配置。粘胶纱线表面摩擦系数大，在络筒工序要使纱线通道光滑，对于有磨损的槽筒、张力装置等工艺部件要加强检查并及时更换，筒子成形要良好并且筒子长度要适当偏小控制，可以有效减少大筒子的边部摩损，有利于减少整经断头。3.2整经工序整经机型为CGGA-114，因为粘胶纤维强力较低，为了减少整经断头，采用较小张力、较低车速生产，两种捻向分别整经且做好标记，整经速度为300m/min。为了保证上下层、前后排张力一致，严格按照工艺要求前后分段、上下分层控制整经张力，整经张力上下层从前至后分别为：5 g、4 g、3 g，中层张力从前至后分别为4 g、3、2g。确保片纱张力均匀、经轴卷绕平整，纱线光洁无毛刺。整经时湿度要大，并做好隔离工作，严防飞花附着。3.3浆纱工序 是该产品的难点工序，纱支细，浆纱覆盖系数小3.3.1浆纱工艺及质量分析两种捻向的强捻纱从视觉上无法区分，必须从色彩上区分，为此，浆纱采用双浆槽，两种捻向的纱线分别经过两个浆槽，且在一个浆槽内加食品红染色剂区分。但采用双浆槽时，按照传统的经纱绕纱路线，经过前浆槽的经纱排列在经轴架的最后，而经过后浆槽的经纱排列在靠近后浆槽的经轴架上，前后经轴架上的经轴分别由两组气路控制，这样，容易使前后浆槽的经纱因路线长度差异大而伸长差异大，且伸长难以达到一致，浆纱时断头严重，为了解决这个问题，改变经轴排列位置，将两种捻向的经纱集中在靠近浆槽的区域，且由一个气路控制，缩短了前后浆槽经纱路线差异，从而缩短了前后浆槽伸长差异，使浆纱顺利。粘胶纤维吸湿性强，湿伸长率大，强力低，弹性差，塑性变形大及纤维间抱合力差等特点，宜采用“小张力、小伸长、短路线，双压无浸”的工艺配置。压浆辊压力适当减小，第二压浆辊压力5-15KN，一压适当减少。烘筒温度不宜过高。3.3.2浆液配方、上浆工艺及浆纱质量如下表：项目配方浆料配方FZ-1/kg(低粘)62.5JS-3/kg/K-2000/kg37.5抗静电剂/kg2NL-4/kg0.1含固量/%11.0浆纱工艺浆纱机型GA308一压/KN4.8二压/KN5-15退绕张力/N240干区张力/N300湿区伸长%0.2预烘/105合并烘/0浆槽粘度/s7浆纱速度/m/min35浆纱指标浆槽PH值7上浆率%14.9回潮率%16.4增强率/%1.9减伸率/%11.83.4穿经工序采用4页综，筘号为84.25齿/2吋，地经纱穿综顺序1、2、3、4，且按照2根Z捻、2根S捻循环排列，每筘穿入2根纱。为了防止织造时断边和防止染整加工时布边撕裂，边组织采用加密穿法，即边组织每根综丝内穿入2根经纱，每筘穿入4根纱，边经纱密度是地经纱的2倍，增大了布边强力同时减少了织造时断边纱。3.5织造工序由于粘胶纤维强力低，断强接近喷气织机对成纱单强的最低要求，因此织造宜采用“小张力、小开口、低车速”的工艺配置，尽量延长纬纱飞行时间，降低各喷嘴气压以减少纬向停台；边撑安装角度良好，刺环回转灵活，无弯曲，无磨损以减少边断疵疵点；最终使布机效率平均达到85%，台时经向停台2.5次，纬向停台3.9次，织疵率2.06%，交布合格率98%以上，达到了预期的效果。织机主要工艺配置车速/rpm/min后梁（高低/mm前后/格）停经架（高低前后）/格上机张力/kgf开口时间/主喷压力/Mpa副喷压力/Mpa5008062.06503000.160.244.结束语4.1纯粘胶高支纱要保证一定的纱线强力.纱线条干好,强力不匀率低,纱线光洁纱疵少.这样才能为后工序生产提供良好条件。42纯粘胶在络筒、整经工序要低速度、小张力以控制毛羽，减少整经断头，保护纱线弹性。43纯粘胶高支纱在浆料配方选择上要优选浆膜拉伸断裂强度高而撕裂强度小的浆料，可以减少浆纱干分绞产生的二次毛羽增量，减少断头和并纱，提高织轴好轴率。4.4浆纱以“小张力，小伸长，中压力，重浸透”为原则，可以获得增强耐磨保伸的上浆效果，