制动蹄工艺.doc

键入文字机制102 伍德宇JYL210轮式挖掘机的刹车装置相关零件工艺及工装设计制动蹄初步设计工序 （1）车外圆及一端面； （2）钻铰孔2-28H8 （3）钻孔8-6 （4）钻孔2-16 （5）铣槽20X2 （6）切开小口 （7）切开大口 （8）铣小平面 （9）铣16H8两端面 （10）铣圆柱面零件图进行工艺分析工件名称：制动蹄材料：QT42-10工件直径：160mm技术要求：铸件不得有气孔、裂纹、缩松、夹渣等铸造缺陷；铸件须经热处理，其硬度不应高于HB207；A表面淬火硬度为HRC4553，淬硬层深度不小于2；铸件拔模角度为12，未注明铸造圆角为R23；锐边倒钝；非加工表面应涂底漆。经过对于工件加工要求的进一步研究，暂定工艺流程如下：1、毛坯制造2、工件毛坯退火3、工件毛坯非加工表面涂漆4、车外圆160，车至G端面，铣倒角0.5X455、钻铰孔2-16H8，孔倒角1X456、钻孔8-6H8，孔口倒角0.5X457、钻孔2-8，孔口倒角1.5X458、铣槽40X49、铣断大口7010、铣断小口1011、铣小平面12、铣16H8端面13、铣圆柱面14、去毛刺15、检验16、入库零件具体加工过程如下：1、毛坯制造工序名称为铸，加工车间为铸工车间，工序内容为铸造符合尺寸形状要求的毛坯，加工要求为铸件无气孔、缩松以及夹渣等缺陷；2、工件退火工序名称为热处理，加工车间为热处理车间，工序目的在于使得工件获得良好的机械加工性能；3、非加工表面涂漆 工序名称为漆，加工车间为表面处理车间； 4、车外圆160，车至G端面，铣倒角0.5X45毛坯尺寸及工件定位方案如上图，工序名称为车，加工车间为金工车间，所用夹具为车床专用夹具，工序内容为：车外圆160，车至G端面，铣倒角0.5X45； 6、钻铰孔2-16H8，孔倒角1X45工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为钻，工件加工车间为金工车间，工件定位方式为外圆、端面定位方式，所用夹具为钻床专用夹具，工序内容为：钻铰孔2-16H8，孔倒角1X45；7、钻孔20-16H8，孔口倒角0.5X45工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为钻，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为钻床专用夹具，工序内容为：钻孔20-16H8，孔口倒角0.5X45；8、钻孔2-3.5，孔口倒角1.5X45工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为钻，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为钻床专用夹具，工序内容是：钻孔2-3.5，孔口倒角1.5X45；9、铣槽40X4工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣槽40X4；10、铣断大口70工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣断大口70；11、铣断小口10工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为一面两孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣断小口10；12、铣小平面工件定位以及加工方案如上图所示，工序名称为铣，工件加工车间为金工车间，工件加工定位方式为外圆圆孔定位方案，所用夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣小平面；13、铣16H8两端面 工件定位以及加工方案如下图所示，工序名称为铣，加工车间为金工车间，工件加工定位方式为外圆圆孔定位方案，夹具为铣床专用夹具，工序内容是：铣16H8两端面；14、铣圆柱面 工件