主厂房装饰装修作法--A.doc

主 厂 房 装 饰 装 修 施 工 方 案一、工程概况：_电厂2660MW机组主厂房占地面积约_，建筑面积_，建筑体积_m3，建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度为8度，耐火等级一级级，屋面防水等级为二级，外门窗气密性及抗风压等级不低于级，位于20m标高以上的门窗提高一级。主厂房标高_m以下采用Mu10灰喳砖和M5混合砂浆砌筑，墙厚为_mm，防潮层设在_-0.060m标高处，标高_m以上框架外墙维护结构采用内、外金属墙板饰面、100厚岩棉毡保温。框架填充墙内墙采用200厚、MU5加气混凝土砌块及专用砂浆砌筑；本主厂房砼柱、梁表面只作修复、打磨处理保持清水砼效果外，墙面及顶棚刷白色耐污染丙烯酸树脂内墙涂料。本主厂房屋面防水为33厚双层SBS改性沥青防水卷材，采用100mm厚憎水珍珠岩作为保温层，除氧间屋面用400300150mm珍珠岩铺设，作保护层上人屋面外，其余屋面均在防水层上满涂银粉保护剂。本工程0.000m设计标高相当于绝对标高_m，室外相对标高0.300m。各房间具体装修工程做法详见室内装修一览表：1、主厂房零米层部 位具 体 作 法粗地面主厂房及锅炉房现浇钢筋砼粗地面120厚C15砼（6200）蓄电池室现浇砼粗地面120厚C15砼细地面汽机房及除氧间耐磨地面（本色）锅炉房及煤仓间C20细石砼3050厚，表面撒1：1水泥沙子随打随抹光蓄电池室（96J333）20厚耐酸地板砖，沥青胶泥挤灰缝宽2-3厚，沥青胶泥结合层3-5外墙面汽机房及固定端金属彩板封闭以下1.2m横向贴200400mm仿古蘑菇石墙裙主厂房内墙1、510厚面砖（300400mm竖向贴）；2、5厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结层；3、12厚1：1：4水泥砂浆打底扫毛；4、刮铅丝网，网孔W30，丝径1.8（用于加气砼墙）；5、加气混凝土墙刷界面处理剂一道（用于加气砼墙）。蓄电池室10厚耐酸砖贴面高为1.5m。96J333-1第83页4氯化橡胶涂料适用于室内外砼木结构。底漆：先用氯化橡胶腻子刮平、打磨，再用稀释的氯化橡胶漆一道；面漆：LJ04-2氯化橡胶丙烯酸磁漆2-4道，总厚道200m。内墙面主厂房内墙面1、墙面及顶棚喷（刷）耐污染丙烯酸树脂内墙涂料；2、8厚1：2.5水泥砂浆抹面；3、12厚1：1：4水泥砂浆打底扫毛；4、刮铅丝网，网孔W30，丝径1.8（用于加气砼墙）；5、加气混凝土墙刷界面处理剂一道（用于加气砼墙）。顶棚主厂房1、刷白色内墙涂料；2、表面刮腻子找平；3、刷混凝土界面处理剂一道。楼梯间固定端、煤仓间1、 楼梯踏步采用浅黄色楼梯专用缸砖面砖；踏步的水平板自带防滑条99SJ403-37（16/65）；2、各平台及地面用10厚地砖（象牙白600600mm）；3、踢脚线贴510厚黑色面砖高150mm；4、临空休息平台边作100150mm挡水沿，不锈钢栏杆1.2m高。卫生间防水要求主厂房13.7m及煤仓间35.7m地面做法1、地砖10厚，干水泥擦缝（300300mm象牙白防滑地砖）；2、1：3水泥砂浆结合层20厚；3、聚氨酯防水层1.5厚，撒粘沙粒；4、 C15细石砼找坡层3050厚，坡度1。主厂房0m固定端地面做法1、防滑地砖10厚，干水泥擦缝（300300mm象牙白防滑地砖）；2、1：3水泥砂浆结合层20厚。墙面做法1、510厚面砖，面砖贴到顶部（300400mm象牙白）；2、5厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结层；3、12厚1：1：4水泥砂浆打底扫毛。吊顶轻钢龙骨铝扣板吊顶2、主厂房_m层细地面加热器平台及其他C20细石砼3050厚，表面撒1：1水泥沙子随打随抹光，配电室内贴600*600象牙白地砖踢脚线全部黑色面砖踢脚线150高（金特板配电室参胶贴踢脚线刷150mm）内墙面主厂房内墙面同零米作法配电室内墙面金特板F2防火墙，详见88JZ11顶棚主厂房同零米作法栏杆楼梯孔洞及检修口详见不锈钢栏杆03J502-3图集，同时作挡水沿100150mm3、主厂房13.7m层细地面汽机平台及除氧间防滑地砖800800mm（米黄色）墙裙汽机平台及除氧间贴510厚面砖，高为1.2m（300400mm竖向贴）；内墙面主厂房内墙面同零米作法顶棚主厂房同零米作法栏杆楼梯孔洞及检修口详见不锈钢栏杆LG2-10，02(03)J401，同时作挡水沿100150mm4、锅炉运转层（15.5m层）细地面（部分防水地面）锅炉运转层楼下层为电气用房时，采用防水细石砼地面，其余为细石砼地面锅炉电气配电间热控电子设备间1、地砖10厚，干水泥擦缝（600600mm象牙白防滑地砖）；2、1：3水泥砂浆结合层20厚；3、聚氨酯防水层1.5厚，撒粘沙粒；4、 C15细石砼找坡层3050厚，坡度1。墙裙锅炉运转层贴510厚面砖，高为1.2m（300400mm竖向贴）；顶棚各配电室防火板顶棚详见88JZ115、除氧间21.0m及28.5m层细地面除氧间21m层及28.5m层1、C20细石砼3050厚，表面撒1：1水泥沙子随打随抹光；2、聚氨酯防水层1.5厚，撒粘沙粒；3、C15细石砼找坡层3050厚，坡度1。墙裙贴510厚（300400mm竖向贴）面砖，高为1.2m，临空面作挡水沿100150mm顶棚同零米作法6、煤仓间35.7m及42.2m层细地面（防水）煤仓间35.7m层及42.2m层1、C20细石砼40厚，表面撒1：1水泥沙子随打随抹光；2、聚氨酯防水层1.5厚，撒粘沙粒；3、1：0.2:3.5(重量比)水泥、粉煤灰、页岩陶粒找坡1；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙裙贴510厚面砖（300400mm竖向贴），高为1.2m，临空面作挡水沿100150mm。顶棚同零米作法7、主厂房梯栏平台钢结构统计：序号部位备 注1凝结水泵坑钢平台、栏杆及爬梯钢格栅板平台2固定端砼楼梯（#1楼梯）不锈钢扶手栏杆，高1.1m，99SJ403-23，砼楼梯99SJ403-37，浅黄色缸砖铺面带防滑条3汽机房2-3轴#3钢爬梯02J401(T4D09c3-34)，扶手502.5，立杆为20方钢4汽机房8-9轴#4钢爬梯02J401(T4D09c3-34)，扶手502.5，立杆为20方钢5C列西侧上炉前平台#2钢爬梯（0m至11m层）02J401(T4C09c3-18、20、21)，扶手502.5，立杆为20方钢6炉前平台#5钢梯（6.9m至11m层）02J401(T4B09c3-19)，扶手502.5，立杆为20方钢7炉前平台#6钢梯（6.9m至8.9m）02J401(T4B09c3-20)，扶手502.5，立杆为20方钢8汽机房上行车梁钢爬梯（2-3轴、8-9轴两个爬梯）02J401(T4B06c1-40、58)，扶手502.5，立杆为20方钢9除氧间B列6.9m层3-8轴栏杆02J401（LG2-10）横杆603、立杆603.5，扁铁-304间距1m（1.05m）10汽机房6.9m层检修场地边栏杆02J401（LG2-10），不锈钢栏杆11炉前平台8.9m层栏杆02J401（LG2-10）横杆603、立杆603.5， 12除氧间B列21m、28m层1-10轴栏杆02J401（LG2-10）横杆603、立杆603.5，扁铁-304间距1m（1.05m）13煤仓间1-2轴间起吊孔栏杆02J401（LG23-10）栏杆505两道间距1m（1.05m）14汽机间运转层不锈钢栏杆02J401（LG2-10），不锈钢栏杆15除氧间21m及28m层栏杆02J401（LG2-10）横杆603、立杆603.5，扁铁-304间距1m（1.05m）16煤仓间与送风机之间#1钢爬梯02J401(T4B09a3-19)，扶手502.5，立杆为20方钢17煤仓间12轴砼楼梯（#2楼梯）不锈钢扶手栏杆高1.1m，99SJ403-23，砼楼梯99SJ403-37，浅黄色缸砖铺面带防滑条18除氧间屋顶下汽机房屋顶直爬梯02J401（TDWc-96）角钢506，圆钢2019除氧间屋顶上煤仓间屋顶直爬梯02J401（TDWc-42）20煤仓间42m上50m屋面直爬梯02J401（TDWc-102）二、施工依据1、主厂房建筑总图-T02012、主厂房建筑详图-T0202A3、主厂房楼梯详图-T0203A4主厂房门窗订货图-T02045、建筑物抗震结构详图-04G3296、相关文件、图纸会审、设计变更及施工图集7、火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇8、电力建设安全工作规程9、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200210、工程建设标准强制性条文三、主要施工器具、机械及措施性材料1、主要机械：序号名称数量序号名称数量1砂浆搅拌_台7磨光机_台2提升井架_座8木工平刨_台3钢筋弯曲机_台9电锯_台4钢筋切断机_台10方车_辆5砼罐车_辆11电锤_把6电焊机_台12切割机_台2、主要工器具：序号名称精度数量1经纬仪精度2”_台2水准仪精度mm_台3钢尺50m，精度mm_把4钢尺5m，精度mm_把5线坠_个6磅称_台7水平尺_把8拐尺_把9靠尺_把10塔尺_把 3、主要措施性材料：序号材料名称材质数量1木材红、白松_m32镀锌铁丝12#_t3橡胶皮（防护地面用）_m24棕绳_m5胶皮水管_m6小皮桶_个7扁漆刷15cm_把8钢丝刷_把施工线_kg四、施工劳动力组织及施工进度计划：1、劳动力组织：工程负责人：_ 技术负责人：_质量负责人：_ 施 工 员：_电 工：_ 安全负责人：_瓦 工：_人 木 工 ：_人 架 工：_人 钢筋工：_人 油漆工：_人 电焊工：_人壮工 ：_人2、工期安排：依据公司的二、三级施工计划，结合现场的实际情况主厂房建筑装修装饰工程总工期为2008.08.202009.07.30五、施工措施：1、普通地砖楼(地)面施工：水泥浆结合层一道干硬性水泥砂浆粘合层地砖面层水泥浆擦缝1.1、铺贴前首先应对地砖的铺设按房间及设备基础、沟道、门口的布置进行排板设计，待各方确认后方可正式开工，以保证地面铺设整齐美观。然后对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。尺寸不合格的地板砖及有色差的地板砖不得使用。1.2、地砖铺设前将基层清理干净，若有砼浮渣应凿掉且清理干净，并提前24h浇水湿润。然后按设计标高冲筋或做灰饼，严格控制结合层的厚度；按房间面积和面砖尺寸均匀对称分隔并拉分隔线。1.3、刷水泥浆（水灰比为0.40.5）结合层一道，均匀涂刷，然后用20mm厚1：2.5干硬性水泥砂浆按标高铺贴面砖，用橡皮锤轻敲至标高略低12mm，将面砖掀起，刮一层素水泥浆，重新铺贴后用橡皮锤轻敲至标高，最后用稀水泥浆刮缝擦净。1.4、结合层粘结必须牢固无空鼓，材料表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。1.5、在地砖楼、地面施工过程中，为防止地面空鼓、接缝不平、缝子不匀、地面爆裂拱起等缺陷，地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。地砖背面的浮土杂物必须清理干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。1.6、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。拼缝不宜过紧，宜留缝2mm，擦缝时掺适量的白水泥，不宜用纯水泥浆。铺设24h后，应洒水养护12次，保证地砖与砂浆粘结牢固。1.7、在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作（周围设置围栏，必要时设专人监护）。1.8、楼梯间施工时，必须保证每个踏步每个台阶的高度相同，保证踢脚板的线条平直。再铺贴时应注意平台位置与踏步的连接，做到配板舒适，工艺美观。1.9、若设计有防水时，作1.5厚聚氨酯防水层（防水层的加筋布为玻纤布，铺贴时，墙角、柱角管脚等处均应向上延续防水层300mm高，门洞口处应向外延300mm宽）。1.10、防水层施工时基层应及时清理干净，混凝土表面干燥，不得有积水（小面积的可以用喷灯烤干）。施工时必须注意接头质量，严格按照产品说明书施工。1.11、铺贴玻璃丝布时必须注意玻璃丝布边搭接宽度不小于100mm，短边搭接长度不小于70mm，相邻玻璃布应错缝铺贴。玻璃布铺贴应顺直，不得出现翘边。2、细石砼楼(地)面施工：结构层素水泥浆结合层一道1：2.5水泥砂浆找坡层（设计有防水时）聚氨酯防水层1.5厚（设计有防水时）C20细石砼3050厚，表面按1：2水泥砂子然后抹光。2.1、施工时细石砼地面砼必须提前进行试配，砼配合比中不能掺入粉煤灰，防止地面开裂。2.2、刷水泥浆结合层前，结构层必须清理干净，水泥浆水灰比一般为0.40.5。在结合层施工完毕后应随即施工水泥砂浆找坡层，砂浆应采用搅拌机拌合均匀。2.3、在施工细石砼地面时用水准仪随时检测地面标高，对有所偏差的部分及时处理。细石砼铺设完成后应及时清理表面泌水，使用加装圆盘的打磨机进行打磨。2.4、砼浇筑完成后三天之内按照设计图纸用大切割机切缝，切缝深度确保在3cm以上，且分隔缝保持贯通、顺直，切缝完成后立即用专用嵌缝膏嵌缝。2.5、细地面养护时间10天以上，在养护期间必须防止人员随便进入或进行其他项目的施工操作。防水同普通地砖楼(地)面中的防水施工。3、吊顶施工：U型龙骨合金板吊顶：参考图集88JZ11施工。3.1、安装龙骨前，照明、通风、消防等要进行开孔设计排版，且作好专业之间图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，把封边的横龙骨安好。3.2、为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。3.3、吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道及照明应安装完毕，消防管道安装并试水完毕。施工所用的临时脚手架、马道、爬梯、严禁以吊顶龙骨为支撑点。3.4、安装龙骨前，先弹出吊杆中心线及四周边线，确定龙骨吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.0米。弹线应平直，吊杆采用8钢筋，与屋面用M8膨胀螺栓焊接连接，下部与主龙骨卡用螺帽拧紧固定，吊杆应垂直，间距偏差8mm，中心偏差5mm。3.5、龙骨骨架构造应正确，固定牢固无松动，吊顶标高水平允许偏差5mm，龙骨轴线度偏差3mm。同时电气、照明、暖通、上下水应与其配合施工。龙骨安装验收合格后，方可从一个方向开始依次安装板块，金特板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤，金特板开孔要切割顺直、尺寸准确；成活后，表面平整，四周留边尺寸要对称或均匀。3.6、上人体系龙骨要双层布置。上人龙骨采用CS6027或CS5015，次龙骨采用CB6027或CB5020或CB5019，板材：双层金特板（规格240011208）。4、墙面施工：4.1、内墙施工：涂料内墙施工：涂料施工前，必须对墙体抹灰进行工序验收，基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应先用铲刀等清理，用清水冲洗干净后，再进行修补，验收合格后方可进行涂料施工。涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。喷涂、滚涂、颜色要均匀一致，花纹、色点大小均匀，接槎处显示不出来。无、裂纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠等现象。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门、窗等不需涂装的部位。万一污染，务必在涂料未干时就清理干净。4.2、瓷砖墙面施工：贴瓷砖前先将基层清理干净，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。铺贴面砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，然后用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。 按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行施工。用铲刀在面砖背面刮满刀灰，厚度56mm，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的面砖后，应再用长靠尺横向校正一次。 铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。5、釉面砖踢脚：按照设计高度弹出上平标高并拉线找平抹25mm厚12.5水泥砂浆抹4mm厚水泥砂浆粘结层贴黑色釉面踢脚线，水泥砂浆擦缝。施工时，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，粘接牢固，出墙厚度一致，上口平直。将地砖踢脚板背面抹上23mm的水泥浆，随即进行粘贴，并用木锤轻敲，并使其粘接牢固。然后用靠尺、水平尺找平，并使相临板材接缝齐平，高差不超过0.5mm。最后将边口挤出的砂浆擦净。踢脚线施工前应先按照地砖地面的布置进行排板，使踢脚板的拼缝与地面拼缝在同一直线上。在框架柱处应将踢脚线以柱中心线为轴线对称铺贴。在埋管、卫生设备、接地等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑嵌贴，以保证饰面的美观。6、门窗工程：6.1玻璃钢门、窗：6.1.1、准备工作：玻璃钢门窗一般都是后塞门、窗，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，但金属彩板封闭的墙面门窗必须按设计洞口大小制作。玻璃钢门、窗框安装在主体结构基本结束后进行，玻璃钢扇安装在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装玻璃钢门、窗框前，应逐个核对门、窗洞空的尺寸，与玻璃钢门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。对于玻璃钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。6.1.2、门、窗框安装：按照在洞口上弹出的门、窗位置，根据实际要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。将玻璃钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。玻璃钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定。锚固板的一端固定在门、窗框的外侧另一端固定在密实的墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板布置宜在内外交错布置。严禁在玻璃钢门、窗附近进行焊接工作，当预埋件与门窗焊接时、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门、窗。玻璃钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀玻璃钢，影响外表美观。严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。6.1.3、门、窗扇安装推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门扇安装：应先把合页按要求位置固定在玻璃钢门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。6.2、钢大门、防火门安装：按设计要求安装入门洞内后，用线锤和水平尺校正垂直度和水平度，然后再与墙内预埋件焊牢。6.3、卷帘门安装：6.3.1、导轨安装：先找直、吊正，槽口尺寸，使上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后将连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞口平齐。6.3.2、卷筒安装：先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。6.3.2、卷筒护罩安装：卷筒上的护罩做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。6.4、玻璃安装：裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃的胀缩变形的要求。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就须用玻璃吸盘就位。玻璃就位后，应及时固定。玻璃钢门、窗用密封胶，防火门和钢大门采用橡胶条固定。7、屋面工程：施工顺序：保温层找平层防水层保护层。7.1、保温层与找平层施工保温层采用100厚的憎水珍珠岩板。保温材料应铺设密实，铺设过程中避免受雨水浸泡，铺设完成后及时施工保温层上的找平层。施工找平层时尽量少浇水，避免保温层内积水。找平层与女儿墙接槎位置一次用砂浆抹成圆弧角形式，圆弧与女儿墙泛水槽表面抹光滑，一次成活，避免附加层与泛水槽粘贴不牢固。7.2、防水层施工7.2.1、清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、建筑杂物清理干净。7.2.2、涂刷基层处理剂SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将冷底子油加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，才能开始铺贴卷材。7.2.3、附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。7.2.4、铺贴卷材7.2.4.1、将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热。基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材同前滚铺、粘贴。7.2.4.2、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为110，且端头接茬要错开110。7.2.4.3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。7.2.4.4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。7.2.5、热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；收头端必须用密封膏填充严密。7.2.6、防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工处理。7.2.7、成品保护7.2.7.1、已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。7.2.7.2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中及完工后不得损坏变位。7.2.7.3、变形缝、落水口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。7.2.7.4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。7.2.8、应注意的质量问题7.2.8.1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。7.2.8.2、空鼓：铺贴卷材时如果基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。7.2.8.3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不能有卷边等现象。7.2.8.4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。7.2.8.5、管根部未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。7.2.9、保护层施工不上人屋面保护层要满刷银粉保护剂，上人屋面铺20020025水泥砖。8、建筑安装工程8.1、开关、插座8.1.1、开关、插座安装固定要牢固、方正，所有螺栓要安装齐全、到位，不得遗漏，松扣；面板应紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、污染，装饰帽齐全。8.1.2、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m。8.1.3、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致（高度差不应大于1mm），且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；8.1.4、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。8.1.5、同一室内相邻插座（电源、电视及电话等插座）安装高度要一致，尽可能采购大小、颜色及材质一致的产品。开关安装方正、牢固，面板与墙面结合紧密开关安装方正、牢固，面板与墙面结合紧密，安装高度一致。8.2、灯具8.2.1、吊顶灯具边框与顶棚装饰直线平行或对称居中，与吊顶结合紧密。8.2.2、吸顶灯具安装牢固端正，与顶棚结合严密，无缝隙。8.2.3、悬吊灯具吊钩直径符合要求，预埋牢固，与顶棚面垂直，连接可靠；灯具线缆应合理布线，不得受拉力。8.2.4、成排灯具的位置或吊链在同一条线上，横平竖直，规划统一。8.2.5、灯具边框与顶棚装饰直线平行或对称居中，灯具安装牢固端正，与顶棚结合严密.9、其他零星工程：9.1、楼梯栏杆平台施工：楼梯栏杆平台、钢盖板在制作场制作，现场组装。楼梯栏杆应平直顺滑，立柱垂直均匀，栏杆弯头焊接采用焊接接头，栏杆净高在标高20m以下为1.05m，在标高20m以上为1.2m。钢盖板、平台施工采用花纹钢板时应对花纹。钢盖板安装时在同一层上、同一直线上时应统一挂线，确保安装整齐、方正。所有焊缝均应打磨光滑。9.2、散水、坡道施工：散水、坡道施工应在所有管道安装毕后进行，散水施工应留设好伸缩缝，坡道施工应处理好地基，控制好施工坡道，还应注意施工坡道与厂区施工道路的连接。9.3、雨水管施工：落水斗在屋面施工时施工，施工时应埋设平整、牢固。在外墙抹灰完涂料施工前进行雨水管安装，接头连接牢固，雨水管安装应上下垂直，距散水标高一致。9.4、变形缝：9.4.1、墙面、楼地面和屋面变形缝的施工均应达到安装牢固、表面平整、接缝严密，无变形、开裂等缺陷。9.4.2、墙体变形缝一般采用金属封板，楼地面变形缝可根据设计要求采用金属板或面砖、石材等块材盖板，封板和盖板要固定牢固，安装平直，固定用栓钉排列要顺直统一、间距一致。9.4.3、变形缝采用的金属封板或盖板，要进行防腐处理。若采用不锈钢材质，在安装时，要保护其表面不受划伤。9.5、地漏施工：地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；四周地面应坡向地漏，面砖切割规范，铺贴工艺美观。六、质量标准：6.1、砌筑工程：6.1.1、砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。6.1.2、砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上。砂浆强度试块，平均强度应不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于设计标号的75%。砌砖前砖必须提前12天浇水湿润（根据天气情况），含水率控制在1015%，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。6.1.3、砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。6.1.4、预埋件拉结筋质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。6.1.5、预留构造柱质量应符合“标准DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相关规定。6.1.6、表面平整度：清水墙、柱5mm，混水墙、柱、基础8mm。6.1.7、必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，不准隔夜堆放。抹灰基层必须清理干净、充分湿润（混凝土表面抹灰要进行打毛）。6.2、抹灰工程：6.2.1、抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。未经试验室许可不准擅自给砼、砂浆加水。6.2.2、表面质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。6.2.3、表面平整度高级2mm，中级4mm，普通5mm。6.2.4、阴阳角垂直度高级2mm，中级4mm。6.2.5、立面垂直度高级3mm，中级5mm。6.2.6、阴阳角方正高级2mm，中级4mm。6.2.7、分格缝清晰，宽度、深度均匀，表面光滑、棱角整齐，直线度4mm。6.2.8、室外大面垂直度4mm。6.3、涂料工程：无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。6.4、整体楼地面：6.4.1、楼地面板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。楼板打毛、清理、湿润。楼板面上不得有泥、土和杂物。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土须检查验收合格后浇灌砼。6.4.2、表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处可不计）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差3mm。6.4.3、楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。齿角应整齐，防滑条应顺直。6.4.4、挡水沿的设置，必须方正、平直，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑。挡水沿高度不得小于10cm。6.5、地板砖楼地面：6.5.1、地板砖楼地面必须表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地板砖无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差2mm，混凝土沟盖板3mm。6.5.2、地板砖接缝均匀、周边顺直，拉5m的通线，其缝格平直度偏差2mm。6.5.3、地板砖铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓、作响，板块料边角的局部空鼓，每间不超过抽查总数的3%。其接缝高低差不大于0.5mm，混凝土沟盖板不大于2mm。6.5.4、踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。6.6、饰面砖：6.6.1、表面质量平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂缝和缺损。6.6.2、接缝应平直、光滑，填嵌应连续密实，宽度和深度应负荷设计要求。6.6.3、滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6.6.4、立面垂直度外墙面砖3mm内墙面砖2mm。6.6.5、表面平整度：外墙面砖4mm内墙面砖3mm阳角方正 内、外墙面砖3mm6.7、门窗安装：6.7.1、门安装门框牢固，水泥嵌框缝饱满均匀；门口顺直，门面平整，开启灵活，角度符合要求，五金位置和数量齐全，扇与框缝为1.5mm -2.5mm，下缝外门4-5mm，内门6-8mm，框与扇平整度偏差不超过2mm。五金安装牢固，木螺丝拧紧。推拉门窗必须设有防脱落措施。6.7.2、窗安装安装牢固，平直度符合要求，边框与墙体连接牢固，开关推拉灵活，关闭严密；窗框与扇均无污染和损伤，下框部有流水口，底框内连两端油膏密封符合要求，周框内填塞弹性材料，推拉门窗必须有防脱落措施。6.8、吊顶：6.8.1、吊顶骨架构造、固定方法必须符合设计要求、构造正确，固定牢固，无松动。6.8.2、罩面板安装必须连接紧密，安装牢固，表面平整，无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷。6.8.3、罩面板的接缝或压条质量接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密。6.8.4、吊顶四周水平5mm。6.8.5、表面平整度：石膏板、塑料板3mm；无机纤维板、木质板、金属装饰板2mm。6.8.6、压条平整度3mm。6.9、扶手栏杆：6.9.1、接头、焊缝牢固、表面光滑。6.9.2、油漆：除锈彻底，油漆完整、均匀，光亮，无返锈、透底、流坠。6.9.3、踢脚板齐全、平整。6.10、钢梯、平台和栏杆：6.10.1、钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求，下料合理，减少废料。6.10.2、气割下料必须保证割缝顺直，把割边毛刺应以砂轮打磨掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。6.10.3、钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，所有构件表面应光滑、无毛刺、不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得翘曲，平台表面平直度偏差不得大于3mm。6.10.4、钢梯、平台构件应无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正）。梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得撬曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。6.10.5、钢梯、平台安装的标高偏差士10mm。踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且15mm。6.10.6、栏杆扶手的弯头，应圆顺、美观，并不得有裂痕或挤伤。立柱与扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾。扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不得超过1mm。6.10.7、钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。6.10.8、钢梯、平台和栏杆油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或者砂轮机除锈打磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。每度油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝漆皮皱折、流坠、起泡及颜色深浅不一。6.11、钢盖板、格栅板：6.11.1、钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直、整体美观。6.11.2、钢盖板、格栅板洞口四周加角钢或扁钢边框，其角钢或扁钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身应当顺直。6.11.3、钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须用打磨机打掉磨光，焊接后的变形必须修整，使其上表面在同一平面内。6.11.4、钢盖板切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得超过1.5mm；花钢板切割必须编号或自做标记，待安装时花纹吻合，规格统一，以增美观。表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕。成品不得翘曲、变形。各部尺寸偏差：长、宽2mm，对角线3m，带肋钢盖板其高度2mm。6.11.5、格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直。构件表面光滑、不歪斜扭曲、无变形、无伤痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：长、宽2mm，对角线3mm，栅片间隙及顺直度3mm，格栅板平度2mm。6.11.6、钢盖板、格栅板的安装偏差：A间距偏差3mm，B缝格顺直偏差2mm，C表面不平度偏差2mm。6.11.7、已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应事先垫好，轻起轻放。6.11.8、已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由工程管理部安排原施工单位回复。6.11.9、梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目部工程部批准的作业票，完工后及时恢复。6.11.10、管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢将平台（格栅）封闭，要求工艺美观。脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。6.12、厕浴：地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，与厅间地面差符合要求，地面与墙面根部处理基本严密，施工工序安排合理，卫生洁具安装符合设计及规范要求。渗水试验合格，记录齐全。6.13、建筑电气：6.13.1、线路敷设中的配管管子敷设连接紧密无松动，管口光滑、护口齐平，明配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，同时防腐油漆良好；暗配管保护层均不小于15mm，盒（箱）设置符合要求且固定牢固，配管进入盒（箱）内露的管头长度均不大于5mm，管头齐平且光滑无损。6.13.2、配电箱位置正确，安装端正，箱盖紧贴墙面，箱内接线整齐，部件齐全，箱体开孔符合要求，箱（盘、板）制作精细，接零经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，接地（接零）支线连接紧密且牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。配电箱内外洁净，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用的锁紧螺母，接地走向合理，色标准确。6.13.3、照明器具灯具、风扇用吊钩直径符合要求，预埋牢固与顶棚面垂直，照明器具及其支架安装牢固端正，位置正确，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周严密无缝隙，灯具及控制开关工作正常，安全及接地可靠。灯具、开关、插座盖安装齐平且表面洁净无污染，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，成排吊灯和吊链在同一条线上。6.13.4、开关和插座明装平正牢固；暗开关、暗插座安装平直，盖板紧贴墙面，四周无空隙，位置正确，高度符合要求且一致，接线正确，同用途三相插座接线相序排列一致；单相插座接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不能与工作零线混同。插座安装时横平竖直，深浅一致,封盖无损、光亮端正，紧贴墙面；开关、插座高度和位置准确、齐平、内外洁净。6.14、室内采暖、通风、空调：6.14.1、采暖横管纵横方向弯曲每米1mm（管径100），1.5mm（管径100）；全长25米以上13mm（管径100），25mm（管径100）。6.14.2、采暖立管垂直度每米2mm，全长5米以上10mm。支架采用镀锌件，埋设牢固，刷涂防腐层6.14.3、散热器安装散热器垂直度3mm；散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求，如设计未注明，此间距应为30mm。6.14.4、通风管道及部件安装支、吊、托架安装位置、标高正确，不应设在风口、阀门及检查门处；埋设应平整牢固。6.15、给、排水和消防水：6.15.1、DN65mm给水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安装应平整牢固，应符合工程部下发“小口径管道及支吊架安装工艺标准” 有关规定。6.15.2、室内给水管道应做1.5倍工作压力的水压试验并有记录，水平管道应有25的坡度坡向泄水装置；水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。热水管和冷水管平行安装，热水管在上，冷水管在下面，在立管安装中，热水管必须在冷水管面向的左侧，冷水龙头安装在其右侧。6.15.3、室内排水主立管及水平干管道应100%通球试验（球径不小于2/3管径）；生活污水管上设检查口和清扫口；管道坡度、安装偏差符合设计及规范要求。6.15.4、室内箱式消防栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm；栓口中心距地面为1.1m，箱体安装垂直度3mm。6.15.5、卫生器具