设备管理_某公司停产检修工作总结

2013年8 9月份停产检修工作总结巴彦淖尔西部铜材有限公司 前言 在公司领导和全体检修人员的不懈努力下 2013年西部铜材停机大检修工作历经种种不利因素 最终圆满的完成了检修任务 此次检修历时50天 参加检修人员100余人 含施工单位 本次检修共分10多个检修小组 本次检修内容大项59项 小项177项 内容基本涵盖了全公司的所有机械设备 仪器仪表 电器 构建物 防腐工程 地下水管网等全部内容 通过检修工作 解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题 回顾本次检修 成绩与不足并存 经验与教训皆在 为了给往后的检修工作提供经验 弥补不足 现总结如下 检修计划准备工作 在停产前 公司召开了设备停产检修的专题会 对现设备运行情况进行了全面的梳理排查 设备能源部会同机动车间分别在阳极及电解车间召开了班组长以上人员及重点设备操作人员的专题会 会上对每一台设备的运行情况及存在的问题及隐患认真地做了讨论 通过以上工作最终设备能源部制定了停产检修计划 检修进度 节点控制 准备工作 各生产车间根据检修计划 编制了车间检修计划及人员安排 使检修任务落实到具体的人员 同时设备能源部专业工程师编制了设备检修验收单 就检修质量要求及验收标准在验收单中做了详细的说明 并且验收单有验收人员 检修单位车间主任 专业工程师 设备能源部主任及主管副总签字 确保检修质量 2013年8 9月份停产检修时间 自2013年8月1日起至2013年9月20日止 所有检修内容必须在2013年9月20日之前完成 精心组织 加强过程控制 严把质量关合理安排检修工作量 保证按时完成检修任务 检修其间严抓质量控制 要求检修人员以日为单位填写设备维修记录 要求记录详实 并拟写设备质量验收表 对检修完的设备进行初验 提出验收意见及整改措施 对过了初验的设备进行单机设车 联动试车 为设备的正常运行把好质量关 精心组织 加强过程控制 严把进度关编制了详细的检修检修进度表 充分结合考虑各项目的检修特点 在确保安全检修的前提下 合理安排每一个项目的检修时间和检修进度 在检修期间 各检修项目严格按检修进度表执行 要求检修期间实行 日安排 日汇报 及 节点控制 的进度管理制度 检修小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作 并通过每周一上午的检修例会及各进度节点工作例会 汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划 各机动车间及设备能源部对实际工作量的完成情况进行监督 并提出检修进度要求 对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告 敦促整改 对检修进度完成较优的给予奖励 合理掌控检修时间 进而保证了检修进度按照预期计划顺利完成 电解车间停产检修内容 阴 阳极机组1 处理液压系统跑冒滴漏 更换老化的密封件 2 阴极机组提升机构掉片 需要处理 3 阴极机组液压站启动不了 处理通讯问题 4 整体检查蓄能器 补充氮气 5 更换步进平台滑杆铜套 6 恢复变频器显示屏 7 阴阳极机组下裸露的线路穿管保护 并对线路整理 固定 8 更换失效或损坏的行程 限位开关 9 检查所有电机并加油 温度超过65 声音异响就得解体检查 10 检查所有减速机 更换润滑油 对声音异响及温升高的减速机解体检查 11 所有轴承补加润滑油 对温度较高及声音异响的解体检查 对损坏的更换 电解车间停产检修内容 阴 阳极机组12 所有焊接点打磨 刷漆 13 调整阳极机组铣耳机构 铣耳转轴部分解体检查 14 清理真空泵油底 清理真空负压系统所有管路 电磁阀 滤芯 15 过滤阴极机组和阳极机组的液压站液压油 清理液压站箱底 16 动力电源柜里电动合闸机构恢复 17 检查所有光电开关 行程限位开关 接近开关 阴极机组始机片储料链和阳极机组横移链条行程限位开关更换 18 更换阴极机组快速提升机提升链片和挂钩部分 19 阳极机组进料口抬升移栽机构解体检查并调整 20 全面清理设备卫生 对锈蚀的部位打磨刷漆 21 清理压辊表面粘结物 清理完毕后用稀油擦拭保养 22 所有链条润滑保养 电解车间停产检修内容 生产 种板整流系统1 冷却循环水检查 检查结垢情况 检查水质等 2 检查可控硅是否有发热 漏水现象 如有检查处理 3 对所有接线端子 螺栓进行紧固 4 更换通讯线 5 恢复生产整流电脑系统 电解车间停产检修内容 槽下漏液处理1 更换槽下老化的回液胶管为PVC增强纤维软管 2 焊接损坏的PVC管及PPR管 3 对泄漏的法兰更换垫片 对已腐蚀的螺栓更换 4 检查管道膨胀节 对变形较大及有损坏的更换 5 更换槽下水管为PPR管 6 更换已损坏的管卡 阴 阳极吊架1 更换变形的阴 阳极吊架吊钩 2 检查主梁是否变形 焊缝是否开裂 如有修复 电解车间停产检修内容 桥式双梁起重机1 检查1 3 天车钢丝绳 2 检查1 3 天车主钩升降响声大的问题 3 检查2 天车挂高档行走断电的问题 4 配电柜除尘 全面检查集电器 刀头 大小车滑触线 起升电机碳刷 处理电阻箱结晶的问题 恢复损坏或失效的行程限位开关 5 整理天车线路 恢复电缆编号 6 大车行车轴承 小车行车轴承解体检查 其余轴承加油润滑 电解车间停产检修内容 桥式双梁起重机7 检查调整抱闸机构 检查液力推进器变压器油 如积碳变质就进行更换 8 调整 紧固轨道 对轨道压紧螺栓损坏的进行更换 9 调整天车滑触线 重点是接口部位 10 天车整体防腐处理 打磨刷漆 11 所有减速机更换46 机械油 12 所有机械部分清理 对锈蚀部位打磨 刷漆 电解车间停产检修内容 六 洗水循环槽1 洗水循环槽制作平台 加装蒸汽管 七 管道1 更换电铜泡洗槽蒸汽管为304材质DN80不锈钢管 2 分段检查蒸汽管道腐蚀情况 如腐蚀延伸检查范围 根据腐蚀情况决定是否更换 3 附跨至主跨之间的进液管更换为316材质的不锈钢管 并加装膨胀节 4 附跨北墙增加DN25 PPR水管 以便冲洗地面 5 检查管道膨胀节 对变形严重及有裂纹的更换 电解车间停产检修内容 电解循环泵1 检查泵轴承箱轴承及油封 温度高及声音异响解体检查更换 轴端漏油更换油封 2 检查机械密封 发现泄漏更换 3 检查叶轮腐蚀磨损情况 达不到使用标准的更换 4 设备卫生彻底清理 对腐蚀部位打磨 重新刷漆 5 更换轴承箱润滑油 6 放净泵壳内电解液并冲洗干净 电解车间停产检修内容 九 板式换热器1 将电解液进口蝶阀涡轮机构由下改为向上 防止进液腐蚀 2 检查所有进出管道及阀门 对跑冒滴漏全面处理 活动不灵活的阀门解体检查处理 3 检查积垢及漏液情况在决定是否需解体检查 十 电解循环水1 检查管道的腐蚀情况 腐蚀严重的管道更换 2 检查夹皮沟软连接情况 损坏的更换 3 恢复泵出口压力表 4 电机加油保养 5 检查机械密封 如泄漏更换 6 清理循环水池并换水 7 清理夹皮沟积水及卫生 8 水冷塔减速机换油 电机加油润滑 9 清理设备卫生 对管道油漆脱落的补刷 外委工程项目 1 利用停产机会 油漆厂家来人对钢屋架防腐漆全面修复 2 修复天窗及防雨棚支架打磨刷漆 3 对花岗岩地面腐蚀进行局部修补 4 对内墙防腐涂料脱落的修复 5 对所有损坏的保温进行修复 6 修复损坏的玻璃钢防腐 阳极车间停产检修内容 2 阳极炉1 更换炉前循环水闸阀为截止阀 2 更换炉门滑轮横梁 更换炉门提升链条及定滑轮 3 东拱角梁打磨补焊 西拱角梁往两边割 重新补钢板 炉门框焊缝打磨 修补 4 炉门卷扬机减速机换油 5 检查阳极炉天然气调节阀 6 循环水管道检查 炉门框出水管 拱角梁水管检查 阳极车间停产检修内容 余热锅炉1 更换损坏的排污阀 2 在二次助燃风总管上加装2个总阀门 3 修复液位计防护箱 更换冲洗阀阀门 4 补水阀组旁通手动阀门更换 5 上侧集箱两端人孔盖焊死 6 炉顶水箱排水管做漏斗 水箱清理 7 炉顶裂缝浇耐火泥密封 8 打开上下锅筒人孔 检查清理上下锅筒 9 软化水补水管道检查 重点检查配电室北墙至分气缸之间的管道 对磨损严重壁厚达不到要求的管道进行更换 10 全部完成后对锅炉整体试压并湿法保养 11 锅炉上下锅筒及侧集箱列管积灰 沉降室积灰清理 阳极车间停产检修内容 圆盘浇铸机1 所有液压管加液压管夹固定 2 液压软管重新整改 重新制作软管 避免软管交叉 盘绕 扭曲等影响使用寿命的缺陷 3 更换转盘销子 停产前更换 4 中间包 预定油缸解体 对密封圈 活塞环等进行更换 5 液压站油管地沟清理 6 各种销轴检查更换 7 中心轴承加油润滑维护 8 刹车块检查 磨损严重更换 9 所有线路整理并加保护套管 10 防护罩整改 管线支架固定 防护 电器元器件防护 线路整理 吊挂线号牌 阳极车间停产检修内容 浇注机整改前 浇注机整改后 阳极车间停产检修内容 阳极循环水1 2 西侧 阳极炉给水泵解体检查 2 自清洗过滤罐解体检查 3 圆盘潜水泵 中间的 修理 更换电机轴承 4 循环水池及浇铸水池清理 换水 调整软化水质 更换软化水 补充缓蚀阻垢剂 5 浇铸机补水管改明管 将原补水管盲死 6 所有轴承加油润滑 阳极循环水检修现场 阳极车间停产检修内容 喷流换热器1 清理喷流管护孔 换热器由于与预热锅炉二次助燃风管道连通 生产中烟灰倒吸进入喷流管中导致喷流管堵塞 阳极车间停产检修内容 风机1 处理助燃风机轴承箱润滑油跑冒滴漏现象 2 助燃风机卫生清理 轴承箱换油 3 旁通风机更换叶轮 4 旁通风机轴承箱换油颚式破碎机1 检查动 定鄂板 磨损严重调方向 电机及轴承座轴承加油润滑 2 皮带机支架加固 皮带托管检查 磨损严重更换 转动不灵活更换轴承 阳极车间停产检修内容 电动双梁起重机1 检查天车钢丝绳 不符合规定要求的更换 2 全面恢复各限位开关 3 配电柜除尘 全面检查集电器 刀头 大小车滑触线 4 整理天车线路 恢复电缆编号 5 大车行车轴承 小车行车轴承检查并加油润滑 其余轴承加油润滑 6 检查调整抱闸机构 检查液力推进器变压器油 如积碳变质就进行更换 7 调整 紧固轨道 对轨道压紧螺栓损坏的进行更换 阳极车间停产检修内容 加料叉车1 更换 三滤 及机油 2 检查各液压接头 处理液压系统漏油点 3 检查叉尖是否开裂 发现修补 4 各注油点加油润滑 5 各连接螺丝紧固 6 设备卫生全面清理 原料打包机1 清理设备卫生 2 检查各液压接头 处理跑冒滴漏 烟道系统1 电动蝶阀清理 保证转动灵活 2 烟道整体清灰 3 阀门润滑处理 公用工程 一 水处理室1 设备及管道补刷油漆 重点西墙管道及阀门现漆脱落较重 2 锅炉给水泵加油润滑 检查盘根 如漏水超标 更换盘根 二 天然气管网1 做一次全面检查 有问题及时处理 2 调压站过滤器放水清理 全面检查保温及伴热带 有问题处理 三 厂区管网 管架检查管网及管架腐蚀 锈蚀情况 并全面整改 四 空压机站1 清理进气过滤器滤芯 2 电机加油润滑 3 罗茨风机齿轮箱更换润滑油 其余加油润滑 4 冷却水放水并坚持结垢情况 结垢严重处理 5 储气罐及机械过滤器放水放油清理 6 清理散热器 7 全面清理设备卫生 公用工程 燃气锅炉1 2 燃气锅炉打上锅筒人孔 检查结垢及腐蚀情况 测量壁厚 2 打开后人孔进入燃烧室中清灰 重点清理列管表面 测量壁厚 3 检查校队安全阀 压力表 清理冲洗液位计 检查各阀门是否灵活可靠 有问题更换 2013年8 9月份停产检修计划 机械 六 废水排放1 清理废水排放水池 2 对水泵保养加油 检查有问题及时处理 3 检查液位控制自动控制系统 有问题处理 七 全厂所有设备润滑点 空滤 油滤检查全面检查 并按规定更换 补加等 八 全厂水电气计量系统全面检查调整 特别是水计量系统 九 供水地下管网全面清理各阀门井及排水井 十 叉车 装载机 2013年8 9月份停产检修计划 机械 1 更换 三滤 及机油 2 检查各液压接头 处理液压系统漏油点 3 检查叉尖 各导向轮是否完好 有问题处理 4 各注油点加油润滑 5 各连接螺丝紧固 6 设备卫生全面清理 7 喇叭 车灯等电器部分全面检查修复 8 电瓶检查紧固及加电解液 电气 仪表 一 全厂检配电室 包括PLC柜 1 紧固配电柜里的接线螺丝及铜排螺丝 二次接线端子螺丝 配电柜 仪表柜除尘 2 重点对电缆地沟检查清理 对电缆重新整理并用扎带绑在支撑架上 对进水的电缆沟查明原因并修复 二 全厂变压器室检修擦瓷瓶 紧固螺丝 变压器除尘 三 全厂电机电机加油 检查测试绝缘 检查接线 四 阳极 电解天车检查集电器 紧固配电箱 电阻器组及控制箱的接线螺丝 电气设备除尘 电机加油 刹车电控的检查 整理线槽电缆 检查移动小车的电缆 2013年8 9月份停产检修计划 电气 仪表 五 现场电气 仪表电缆线1 整理 检查防护并整改 2 全面检查楼与办公楼之间的地沟电缆及各种管道 电缆要用扎带固定在支撑架上 六 全厂PLC 仪表自动化系统全面检查 统计故障 全面整改恢复 七 厂区路灯 围墙灯及车间照明全面检查并恢复 八 整流变1 擦瓷瓶 紧固螺丝 变压器除尘 2 整流柜 纯水循环系统检修 铜排紧固螺丝 2013年8 9月份停产检修计划 电气 仪表 九 3 5万变电站做一次整体年度停电检修 十 柴油发电机做例行保养 试运行 十一 厂区供水设施备用电源做例行保养 试运行 检修安全注意事项 1 停供电时机动车间要办好停供电操作票手续 吊挂警示牌 做到万无一失 2 检修时要现场挂操作牌 电气要有人监护 3 登高作业要系好安全带 4 做好检修的安全工作 各车间每天班前会要对安全事项向检修人员说明 5 每分项工程完工后及时向设备能源部说明 设备能源部做好单项工程的验收工作 6 阳极车间清灰要采取好防护措施 一定要避免一氧化碳中毒 7 电解作业要注意电解液灼伤 在槽上及各种带液储槽上作业 要严防坠入槽内 8 烟道清灰安全措施细化 9 钢屋架防腐修复安全措施细化 技改革新项目 在停机检修期间结合设备总体运行情况同时考虑到今后设备的高效稳定运行 在公司的大力推进下对生产的设备瓶颈问题进行技改革新 共完成各类技改项目10余项 重点项目如下 1 圆盘浇注机喷淋水管原设计为DN15管 在此管上另接了12个直径 20的喷淋头 由于总管直径太小 导致喷淋头水量太小 严重影响了冷却效果 本次检修更换了喷淋总管为DN80钢管 液压管重新固定并对管线走向做了整改 已方便点检及提高运转率 顶起机构接近开关由侧面改至底部并做了防护 对所有防护平台重新改造制作 以提高防护性能 2 阳极炉门提升机构链条断裂频发 经分析认为原链条设计为非起重链条 并且导向轮支撑梁强度也不够 本次利用停产机会更换了链条并对支撑梁做了改造 3 电解车间大理石地面由于采用天然大理石 存在个体差质量差异 本次在原大理石地面上新做了玻璃钢防腐层 已延长地面使用寿命 检修费用表 检修中存在的问题 在今年的检修中存在着的问题大致总结为以下几个方面 1 材料及备件的准备方面 由于部分材料备件申报较晚 部分备件采购周期较长 影响了部分维修工作及技改工作的进度 2 维修质量方面 由于检修人员在设备维修过程中不够细心 维修后没有自检 造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修 致使在试机时出现问题