专业分析风机轴承位磨损原因.docx

专业分析风机轴承位磨损原因关键词：风机轴承位磨损，风机轴磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业 随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚。风机轴承位磨损原因1. 风机轴承位磨损 传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。 总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：（1）设计原因：设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良；（2）制造原因：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求；（3）安装原因：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当；管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度；（4）操作运行不当：工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；运行点接近或落入临界转速区；润滑或者冷却不良；叶轮局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久；（5）设备劣化：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。索雷工业现场修复风机轴头磨损 索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类设备的磨损。索雷碳纳米聚合物材料修具有优异的抗压性能，其每平方厘米的抗压可达1200公斤，完全满足各个类型的风机工况运行要求，同时具有修复周期短，劳动强度低，综合修复成本低等优点，一般只需要对轴承进行拆卸即可实现修复。一般一个风机轴的修复时间不会超过6小时。这样将大大降低企业的停机时间，为企业生产带来巨大的经济价值。其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，修复时间短。索雷工业碳纳米聚合材料类似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。同时，利用碳纳米聚合物材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。索雷工业现场修复风机轴头磨损的步骤标准1轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；2严格按照比例调和材料（SD7101H），调和充分无色差；3将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量，将工装迅速安装到位。4材料固化： 环境温度24时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；5工装拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除，同时将此处打磨低于整体表面，装配部件，材料固化6小