中联-新技术应用方案(正文).doc

中联国际文化艺术发展中心工程新技术应用施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、混凝土泵送施工技术5四、地下室顶板、楼梯模板支设（碗口式脚手架应用）10五、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺16六、自密实混凝土技术20七、高聚物改性沥青防水卷材应用技术21八、质量要求25九、安全事项25中联国际文化艺术发展中心工程新技术应用施工方案一、编制依据1、施组文件：中联国际艺术文化发展中心工程施工组织设计；2、施工图纸：结构施工图、建筑施工图；3、建设部建筑业十项新技术（2005）；4、建筑业十项新技术（2005）应用指南；5、国家、地方主管部门相关文件；6、总公司、公司相关管理规定。二、工程概况1、工程设计概况中联国际文化艺术发展中心工程位于海淀区知春路白塔庵，建筑面积46757 m2（其中地上33624，地下13133），地下3层，地上17层，建筑檐高66.9m。基础底板结构形式为钢筋混凝土阀板式基础；地下结构形式为现浇混凝土框架结构；地上主体结构形式为钢框架支撑结构、钢-混凝土组合楼板。建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能艺术创作工作室，兼艺术品展览展示、会议交流2建筑面积（）总建筑面积46757，其中地上33624，地下131333建筑层数地上17层地下3层4建筑高度（m）0.00绝对标高51.150建筑总高度66.95建筑平面横轴编号1/AF横轴距离（mm）6800、7800、8100、8850、8400纵轴编号11/13纵轴距离（mm）7000、8400、4800、3700、7500、58006建筑防火耐火等级为一级7建筑类别一类8屋面上人屋面25厚彩色水泥砖保护层、3厚聚合物砂浆、07厚聚乙烯丙纶防水卷材（1.3厚粘贴剂粘贴）、20厚SF-IIIM面层防水砂浆、30厚SF-IIID底层防水砂浆、最薄90厚SF-IIIB保温兼找坡层、1.5厚SF-T水泥基防水涂料不上人屋面满涂着色剂保护层、07厚聚乙烯丙纶防水卷材（1.3厚粘贴剂粘贴）、20厚SF-IIIM面层防水砂浆、30厚SF-IIID底层防水砂浆、最薄90厚SF-IIIB保温兼找坡层、1.5厚SF-T水泥基防水涂料9门窗防火门、夹板门、铝合金门、铝合金窗、铝合金防水百叶、铝合金普通百叶10外装修干挂磨光花岗岩石板墙面，喷丙烯酸涂料墙面、玻璃幕墙11内装修顶棚乳胶漆顶棚、喷超细无机纤维保温顶棚、矿棉吸声板吊顶顶棚、防水水泥砂浆顶棚、铝合金条板吊顶顶棚楼（地、路）面混凝土楼地面、地砖楼地面、大理石楼面、抗静电活动金属地板地面、PVC楼面内墙乳胶漆墙面踢脚水泥踢脚、大理石踢脚、PVC踢脚、地砖踢脚、12防水工程防水等级级地下防水混凝土自防水，抗渗等级S8；双层SBS（4+3）改性沥青防水卷材室内防水1.5厚聚氨酯涂膜结构设计概况 序号项 目内 容1结构形式基础结构形式梁式筏板基础地下结构现浇混凝土框架结构地上结构钢框架支撑结构，钢-混凝土组合楼板2土质、水位土质情况细砂、砂质粉土、粘质粉土地下水位绝对标高46.5m地下水质无腐蚀性，但干湿交替环境下对钢筋有弱腐蚀性地基承载力200KPa3地震烈度设防烈度8度抗震等级三级4建筑重要性类别丙类5结构设计年限50年5人防等级地下三层局部区域为常规六级（乙类防空地下室）4混凝土强度等级（抗渗等级）基础垫层C15基础C30S8地下部分框架柱C60、C40地下部分剪力墙C40（外墙、内墙距外墙1m范围内S8）顶板、梁C30（人防顶板S8）不与主体结构同时施工次要构件C20地上部分组合楼板、局部现浇混凝土楼板C25隔墙圈梁、构造柱C205钢筋类别HPB235(一级钢)6、8、10、12等HRB335(二级钢)10、12、14、16、18等HRB400（三级钢）14、16、18、20、22、25等6钢筋连接形式剥肋滚压直螺纹直径18的钢筋接头搭接绑扎直径18的钢筋接头7结构钢材强度等级框架梁、悬挑梁Q345C钢柱Q345C钢支撑Q345B钢次梁Q345B钢压型钢板Q345钢，厚0.91mm，波高46mm8钢结构连接焊接材料Q235钢选择E4303型焊条、Q345钢选择E5003型焊条高强度螺栓10.9级摩擦型高强螺栓，抗滑移系数Q3450.40，Q2350.35普通螺栓C级，强度等级4.6级9主要结构截面尺寸（mm）基础垫层100基础底板600、1000基础梁8001000、10001800等剪力墙250、300、400、500框架柱400400、400600、500500、600600、800800、500800、5001800等板130、150、180、200、250等梁200300、200400、300400、300600、400700等钢柱60060025、60060030、60060035、30030012等钢梁5002501018、5003001220、400200813、450200914等组合楼板11010填充墙类型及厚度（mm）200mm、250mm，采用蒸压加气混凝土砌块，容重5.5KN/M3，砂浆M5、M7.5；100厚，轻钢龙骨石膏板（防火板）包裹2、新技术应用概况本工程在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。序号新技术名称项目名称使用部位1地基基础和地下空间工程技术预应力锚杆施工技术基坑支护2高性能混凝土自密实混凝土技术地下一层竖向结构超高泵送混凝土技术主体结构组合楼板浇筑3高效钢筋与预应力技术HRB400钢筋应用技术地下室结构粗直径钢筋直螺纹连接技术地下室结构4新型模板及脚手架应用技术碗口式脚手架应用技术地下室顶板5钢结构技术钢结构XSTEEL建模与CAD技术钢结构设计箱型和H型构件自动化制作技术钢结构制作数控切割和数控三维钻孔技术钢结构制作钢与混凝土组合结构技术地上组合楼板钢结构的防火与防腐技术钢结构6建筑防水新技术高聚物改性沥青防水卷材应用技术地下防水7企业的计算机应用和管理技术制图、绘制大样备注：预应力锚杆施工技术、钢结构CAD设计与CAM制造技术、钢与混凝土组合结构技术、钢结构的防火与防腐技术详见各分包专项施工方案。三、混凝土泵送施工技术（一）、主要机具：两台地泵（BHT90型地泵），两台HGY13移动式布料机。 ZN-50型振捣器、ZN-30型振捣器、平板振捣器、料斗（1m3）、3m串筒、铁锹、木抹子、铝合金杠尺（2m、3m）、标尺杆、笤帚。（二）、准备工作：1、砼浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。2、砼浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝。3、砼施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以保证砼浇筑的顺利进行。4、每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。（三）、混凝土泵送方式混凝土施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。1、基础施工阶段基础施工阶段选择两台台混凝土柴油输送泵（HBT-90），内径125高压泵管，混凝土输送至作业面后选择2台HGY13型布料机进行现场布料。在进行基础底板、地下室外墙结构、地下室顶板施工时，尽量安排使用两台混凝土进行混凝土浇筑，以加快混凝土浇筑速度。对于可使用移动式汽车输送泵的四段地下结构和三段混凝土结构，使用混凝土汽车输送泵直接布料。2、主体施工阶段主体施工阶段混凝土现场泵送设备选择车载混凝土输送泵，通过内径125泵管输送至浇筑作业面。混凝土现场布料采用在泵管端部加设软管直接布料的方式进行。混凝土泵位置详见施工现场平面布置图。（四）、混凝土泵送及泵管敷设工艺流程：敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送与砼同配比的无石子砂浆泵送砼泵管清洗泵管拆除2.1、泵管敷设泵管敷设遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设：（1）在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、150125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管。（2）基础部分泵管搭设：找好地泵料口位置，自基坑底面开始设钢管脚手架，随升架随接泵管，卡扣要加好垫圈，上牢固。随上卡扣随做泵管加固，管道布置尽量直，转弯要缓，搭设、加固形式详附图。（3）主体结构施工时，泵管沿楼板预留孔洞或专业竖井垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。利用楼地面预埋件将泵管与槽钢固定或在楼地面搭设马道架设泵管走向。（4）泵管固定钢管搭设时，应注意以下几点要求：A、由于本工程地上顶板为亚型钢板组合楼板，泵管支架上下应对应支撑在顶板钢梁位置，防止混凝土输送时，造成组合楼板扰动；B、泵管应尽量设置在靠近钢柱边位置，以使泵管固定架与钢柱连接，保证其稳定性。（5）组合楼板作业层泵管敷设，应在混凝土浇筑前确定布管位置，在相应位置压型钢板跨加设双排支撑，保证亚型钢板宽度1200mm，并在组合楼板作业面钢筋设管范围铺设木胶板和脚手板，防止混凝土浇筑时泵管震动荷载造成钢筋和亚型钢板变形、位移。2、泵送前的检查维护：（1）、必须对泵机进行日常的维修保养，使机械经常处于良好状态，保证施工的顺利进行。（2）、开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。3、泵送与砼同配比的无石子砂浆混凝土浇注前必须先打同强度等级减石子混凝土以湿润泵管，泵送砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。然后再开始进行混凝土浇筑。浇注时作业面通过步话机指挥操作手。4、混凝土的泵送（1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵速。（2）混凝土浇筑应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间。（3）混凝土浇筑时，活塞应保持最大行程运转。（4）如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料都中重新搅拌，排出空气后早在泵送。（5）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。（6）在混凝土泵送过程中，若需接长3m及以上泵管时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行润湿和润滑管道内壁。（7）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内壁的混凝土洒落在未浇筑的部位。（8）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。（9）当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料都中，重新搅拌后泵送；b、用木锤敲击等方式，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排出堵塞；c、上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应预先确定浇筑中段位置，停止泵送；中段时间不得超过1小时；（11）当混凝土出现非堵塞性中段时，应采取下列措施：a、利用混凝土搅拌运输车内的混凝土，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内混凝土，进行间歇反泵和正泵；b、慢速间歇泵速时，应每个45min进行四个行程的正、反泵；（12）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。（13）泵送过程中，废弃和泵送终止时多余的混凝土，应输送至预先设置的料斗内，用塔吊运出作业面进行妥善处置。5、泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。（五）、季节性施工措施1、雨期施工措施由于本工程主体结构需在雨期进行施工，为了放置温度过高造成混凝土坍落度损失，在混凝土浇筑时，派专人对混凝土泵管进行浇水降温，具体由砼工长负责落实。2、冬期施工措施（1）在混凝土输送泵外搭保温棚，保温棚采用48mm钢管搭设，采用15mm木胶板封闭，并采用双层防火阻燃草帘被包裹严密，确保到场砼在卸料时温度损失范围减少到最小。（2）所有混凝土输送泵管（含布料机管体），均包裹两层防火阻燃草帘被，并使用玻璃丝布进行包裹，确保到场砼在输送过程中温度损失范围减少到最小。四、地下室顶板、楼梯模板支设（碗口式脚手架应用）（一）、主要材料与机具1、材料要求（1）木质多层板：1220mm2440mm12mm；木方： 100mm100mm4000mm、50mm100mm4000mm。（2）48钢管及卡扣、型托、海绵密封条、预埋件、钉子等。2、主要机械、工具（1）手电钻、磨轮切割机、电焊机。（2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。（二）、作业条件1、施工前依据模板施工方案和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。5、检查墙体50线（结构）和顶板下口模板控制线，由放线员负责检查。（三）、操作工艺1、顶板摸板安装本工程顶板模板采用48mm碗扣式脚手架支撑，支撑间距900900mm。主龙骨采用100100方木作为龙骨，间距900mm；次龙骨采用10050mm木方，净间距不大于150mm；面板采用1220244015木质覆面多层板。模板体系构成如下图示：（1）顶板模板的施工工艺流程：抄水平弹板下控制线立碗口式钢支撑的纵横立杆 支横撑和固定100100mm木方铺设50100mm木方 铺设多层板钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑根据同条件试块强度值拆除支撑拆除木方及模板。（2）依据图纸标高在墙、柱上（板下）弹出500mm结构控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（3）立碗扣式脚手架。顶板碗扣式支撑，立杆间距900mm，横杆间距900，立杆下垫50100500mm厚木板，并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。（4）以每层+50cm线为基准在支撑模板开间（梁格）内拉出纵横及交叉水平线检查标高。（5）在100100 mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方净间距不大于150mm，接头互相错开。（6）木胶板采用硬拼法，与墙相交用胶条或双面贴粘严。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。（8）模板铺完后应按+50cm水平线精确调整其标高，跨度大于4m的房间要求从四周向中间起拱2，若房间跨度为46m，起拱15mm；6m以上跨度起拱20mm。2、梁模板安装框架梁采用15mm竹胶扳，50100mm、100100mm木方背楞，支撑体系为碗扣式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，框架梁下支撑沿梁长度为600mm，垂直梁方向。梁、柱节点采用现场定制柱头模板。（1）梁模板的施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板加固复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固模板预检（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（3）安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设100mm100500木方（用于保护混凝土面层），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。（4）梁底横杆，间距不大于900mm，符合模板方案要求。（5）先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m时起拱高度为20）符合模板设计要求。粱底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（6）绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（7）复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。（8）安装后校正梁中线位置、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（9）对于本工程，由于框架梁较高，为保证模板整体性，在梁模加设14mm对拉螺栓，高度500mm的沿梁高加设1道，高度500加设两道，沿梁长度方向间距不大于900mm。3、楼梯模板安装楼梯梯段板和休息平台底模采用15mm木胶板板，主龙骨间距不大于900，采用100100木方，次龙净间距不大于200，采用50100木方；踏步侧模及挡板采用定型加工木模板； 48mm钢管支撑，保证牢固、严密。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。4、顶板后浇带模板由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑60天后浇筑，为了防止在梁板模板拆除后，后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板应采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除，后浇带模板支设方式如下图示：5、模板拆除时间、清理及养护（1）模板拆除时间水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求（上部考虑3层施工荷载）：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100（2）模板拆除工艺工艺流程：拆除支架部分连杆下调一次拆模的顶托螺栓（2-3CM）使模板下降运输拆除模板运输A、先拆支架部分水平拉杆，以便作业；B、下调支柱顶托后，撤出主龙骨与次龙骨，再拆除立杆和水平杆，然后用钢钎撬动模板，先拆下中间一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用铁棒或铁锤猛击乱撬，防止损坏砼。C、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。D、每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由落地。E、模板及方木运出后，可将横杆及不需要支撑的立杆拆除运到上一层支模。F、楼梯、后浇带模板拆除楼梯、后浇带模板拆除，除满足强度达到设计强度100，还应同时保证有3层支撑，由工长提出申请，报至工程师，然后由试验员运送同部位同条件养护试块至试验室，经试验室检测且强度达到规定强度及以上时才可拆除。（四）、注意事项1、立杆下端使用可调底座时，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。2、立杆底部垫500mm长的50*100木方，要求每个房间长短一致、方向一致；上下层位置一致。垫木型式如下图示：3、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。4、拆模时，操作人员必须站在一侧防止砸伤。5、对快拆方案或交底有中有疑问时应及时与相关工长、技术人员等协商研讨，不得任意施工。五、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺（一）、施工准备1、主要材料：钢筋：有出厂合格证、出厂检验报告，按钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等规定作力学性能复试合格。钢筋表面无颗粒状或片状老锈、油污及裂纹。连接套筒：有出厂合格证、出厂检验报告以及相应的型式检验报告，接头按规定作力学性能复试合格。连接套进场时有明显的规格标记（标记内容如下所示），两端孔用密封盖扣紧。连接套外形尺寸检查要符合表1的要求。2、主要机具：力矩扳手、管钳等。（二）、作业条件1、进场钢筋有出厂合格证、出厂检验报告，现场取样复试合格，丝头加工完成。加工完钢筋按施工现场平面布置图中指定的位置，且按规格、使用部位、编号分别加垫木方堆放整齐以备安装。2、连接套筒要求符合规范及企业标准要求。已做好进场检查记录，钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验要符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，结果应符合钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002等要求；三根接头试件的抗拉强度均要符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。参加钢筋剥肋滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（三）、操作工艺1、工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护套和套管保护帽接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验2、连接前检查钢筋位置是否符合设计及规范要求。3、钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接的套筒一致；检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。4、标准型和变径型接头的连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图1、图2。5、正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位；其操作图见图3。6、注意在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。连接水平钢筋必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。7、被连接的两钢筋端面要处于连接套的中间位置，偏差不得大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。8、每连接完1个接头应用力矩扳手按下表拧紧力矩值进行检查，合格后必须立即用油漆作上标记，防止漏拧漏查。钢筋直径/mm16182022252832拧紧力矩值/（N.m）80160230300注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。9、质量检查；9.1、外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员要对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。要满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重新拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，要求全数进行检查，并做好记录。9.2、单向拉伸试验：接头的现场要按照检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单项拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定时，该检验批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，要再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（四）、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2、连接套筒的规格和质量必须符合要求。1.3、有有效的型式检验报告。1.4、工艺检验的强度报告必须合格。1.5、接头的强度检验必须合格。1.6、接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。1.7、钢筋的规格、接头的数量、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的要求。2、一般项目：2.1、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2.2、滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。2.3、滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d。2.4、滚轧直螺纹接头离地应不小于500mm。（五）、成品保护1、加工好的钢筋要求保护帽全部设置不得遗漏；并存放在指定地点。套筒在运输和储存过程中要防止锈蚀和污染；套筒要求保护盖，保护盖上要注明套筒的规格；现场分批验收；并按不同规格分别堆放。2、运输过程中注意不得碰动丝头，不得在搬动与运输过程中损坏或污染钢筋接头。3、成型的钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。5、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架起；铺设走道；防止浇筑时踩踏钢筋。（六）、施工注意事项1、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，套筒规格和钢筋规格必须一致，套筒和钢筋的丝扣要干净，完好无损。2、钢筋连接施工中接头必须逐一检查，不得遗漏。3、连接过程中有疑问及交底不清楚部分应及时与相关人员协商解决，施工必须符合有关规范、标准等要求。 连接套结构尺寸 单位：mm规格螺距外径长度螺纹小径16224 +1.0，-0.540 114.33+0.375182.527 +1.0，-0.546 115.80+0.45202.530 +1.0，-0.550 117.80+0.45222.533 +1.0，-0.554 119.80+0.4525338 +1.0，-0.562 122.25+0.528343 +1.0，-0.568 122.25+0.532348 +1.0，-0.576 129.25+0.5图1：标准型接头连接图图2：变径型接头连接图图3：正反丝扣型接头连接图六、自密实混凝土技术本工程地下一层竖向结构选择自密实混凝土，自密实混凝土由北京中实混凝土有限公司负责供应。自密实混凝土技术要求如下：强度等级C60、坍落度200250mm、出罐温度不低于25C、出罐温度不低于15C，由搅拌站按照现行国家规范进行材料配比、搅拌，确保混凝土质量。（一）、自密实混凝土施工工艺 泵送浇筑自密实混凝土，为减少截留空气，应从模板底部开始进行浇筑。泵送时采用几个软管输出口同时操作，以便减少浇筑时间避免混凝土凝固。浇筑过程要连续进行，尽量避免中断防止冷接缝。自密实混凝土由于粉体系数大，砂率高，缺乏更多的抵抗收缩的粗集料组分，施工浇注后很容易产生塑性收缩。若得不到及时有效的养护，混凝土固化后还极易产生干燥收缩以致开裂。因此，自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。 （二）、新拌混凝土的特点自密实混凝土的最大优点在于其良好的工作性能。与普通混凝土和一般大流动性混凝土相比。自密实混凝土的工作性内涵有所扩大，具体体现在以下四个方面： 1、高流动性：保证混凝土能够在自重作用下克服内部阻力(包括胶凝材料的黏滞性与内聚力以及骨料颗粒间的摩擦力)和与模板、钢筋间的黏附性，产生流动并填充模板与钢筋周围。 2、高稳定性：保证混凝土质量均匀一致，在浇筑过程中砂浆与骨料不会离析，浇筑后不会泌水与沉降分层。 3、通过钢筋间隙能力：保证混凝土穿越钢筋间隙时不发生阻塞。 4、填充密实性：保证混凝土填充模板，并自行排出浇灌过程中带入的气泡达到成型密实，是流动性、稳定性和间隙通过性的综合表现。 有关自密实混凝土工作性评价方法，都是围绕上述四个方面展开试验的。如坍落扩展度试验反映了拌合物的流动性，扩展度主要由屈服值决定，屈服值越大，扩展度越小。而倒坍落度筒试验中的流动时间主要反映拌合物的塑性黏度，同时也部分反映了屈服值的大小。扩展度则量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、黏度和摩擦后的流动状态；扩散越接近圆形表明混凝土匀质变形能力良好，直径大则表明间隙通过能力强。中边差反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力和抗离析性，其值越小表明这些性能越好。 (三)新拌混凝土的浇筑 新拌自密实混凝土的工作性控制除了严格执行上述工作性评价外，还应严密控制施工浇筑过程。在施工过程中，浇筑速度不应过快或过慢，过快容易卷入空气，影响混凝土的外观质量，而过慢容易丧失其高工作性。为了防止自密实混凝土在垂直浇筑中因高度过大产生离析现象，或被钢筋打散使混凝土不连续，应对自密实混凝土的自由下落高度进行限制。在非密集配筋情况下，混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m，从下料点水平流动距离不宜超过10m。对配筋密集的混凝土构件，垂直自由落下高度不宜超过2.5m。 (四)硬化混凝土的质量检验 硬化混凝土的力学性能应按现行国家标准GBT50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准进行检验，并按现行国家标准GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准进行合格评定。硬化混凝土的长期性能和耐久性应按GBJ821985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法进行检验。试块制作方法与普通混凝土相同，在试块制作过程中，成型时无需振捣。分两次装入，中间间隔30s，每层装入试模高度的12，装满后抹平静置24h，转入标准养护室养护到规定龄期即可。 七、高聚物改性沥青防水卷材应用技术（一） 施工准备 1、材料准备1.1、聚酯胎SBSII型改性沥青防水卷材，卷材厚度为3mm、4mm。1.2、用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂。1.3、橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。1.4、橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位等处的嵌固密封。1.5、汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。2、主要用具2.1、清理用具：铁锹、扫帚、簸箕、墩布、手锤、高压吹风机、小平铲等。2.2、操作工具：电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯、手持压滚、剪刀、弹线盒等。（二）作业条件1、地下水位已降至防水层低标高500mm以下；2、防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等现象；3、防水基层表面应干燥，含水率不大于9%。检验方法为：采用1m2卷材在正午干铺在防水基层表面，34h后卷材表面和基层均无水珠。4、基层表面残留砂浆砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴阳角、管根等部位应抹成圆角（直径不小于50mm），并将尘土、浮尘等清扫干净；5、外墙基层和地下室顶板（临空部分）表面清理要求：5.1、基层表面平整、无污染，有凹凸处或松动部位应用1：3水泥砂浆找平。不得有空鼓、开裂、起砂、起皮和脱皮等现象。5.2、预埋铁件、管线，应提前埋置固定，后浇带、穿墙落栓、穿墙套管、施工缝、分隔缝等细部防水已处理完毕（详见防水细部施工技术交底）。5.3、墙体混凝土强度达到设计强度并验收完毕；5.4、铺贴卷材严禁在雨天、雪天操作，五级以上大风等恶劣天气严禁施工，热熔法施工时施工环境温度不得低于-10摄氏度。5.5、地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗，并依据本交底由相关工长交底到人。（三）操作工艺工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂特殊部位附加层铺贴第一层卷材铺贴第二层卷材封边处理自检清扫验收1、基层清理基层清理应由专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层表面彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并保持清洁，经监理验收后方可涂刷基层处理剂。2、涂刷基层处理剂基层处理剂应与卷材的性质相容。在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求厚度均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷、露底等缺陷，切勿反复涂刷。基层处理剂表面干燥后方可进行卷材粘贴。3、铺贴卷材附加层在进行大面积卷材铺贴前，应在阴阳角、混凝土施工缝、永久防水保护墙顶、后浇带、分割缝、出结构面管道等薄弱部位粘贴防水附加层，附加层采用4mmSBSII型改性沥青防水卷材，宽度不得小于500mm，附加层应满粘。主要部位附加层做法如下图示：4、卷材铺贴方式基础底板底面平整部位采用空铺法施工，其中附加层、集水坑、电梯基坑、防水保护墙侧壁满粘；地下室外墙、地下室顶板（临空）部分采用满粘。5、大面积铺贴卷材本工程地下防水SBS改性沥青防水卷材II型（4+3）防水层施工。在已经晾干的基层处理机表面上，弹好基准线，已热熔法粘结大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯烘烤卷材表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边先前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，使其烘烤温度和时间可以使沥青呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。对于基础底板底面，可以采用空铺、满粘、条粘法施工，但是卷材之间必须用粘结法施工，但是基础底板、防水保护墙立面、后浇带等部位必须采用满粘法。地下室外墙、地下室顶板（临空部分）必须采用满粘法，而且粘结越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。本工程选用第一层卷材铺贴完毕后，并进行封边处理后，可立即进行第二层卷材铺贴，两层卷材之间必须采用满粘法粘贴，方法同上。6、卷材的搭接6.1、卷材的长边搭接长度不得小于100mm、短边搭接长度不得小于150mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且相邻两层卷材不得相互垂直铺贴。6.2、地下室平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距离转角距离不小于600mm。7、封边处理大面积卷材铺贴完毕后，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其成明显的沥青条。8、冬期施工8.1、一般要求A、防水层施工温度应选择在无风晴朗天气下进行，施工温度不应低于-10C。B、基层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓的现象，如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净、干燥。C、其它要求同常温施工状态。8.2、材料要求高聚物改性沥青物理性能应符合现行国家规范要求，尤其低温柔性必须满足-5-25C绕规定直径圆棒，不得出现龟裂。8.3、施工要求A、涂刷基层处理剂应采用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h以上，干燥后应及时铺贴。B、在后浇带、阴阳角、分隔缝等薄弱部位，按照图纸要求加设附加层。C、热熔法铺贴卷材应采用满粘法。铺贴时应用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距离卷材距离0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面融化后缓缓地滚铺铺贴。D、卷材搭接横向搭接宽度为150mm，纵向搭接长度为100mm。搭接时应采用喷灯（或热喷枪）加热搭接部位，趁卷材融化尚未冷却时，用铁抹子将接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致的密封。E、卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料密封处理。9、应注意的质量问题9.1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm。短边不小于150mm