技术交底记(主体).doc

技术交底记录表B2 编号：工程名称武汉新城国际博览中心展馆工程交底时间 2009年 08月15日交底提要：主体工程施工的质量要求和施工工艺交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）交底提要：土方开挖和回填质量要求及施工工艺交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）1. 、区、区挡土墙右侧土方，采用人工配合机械进行开挖、修整及清。区挡土墙左侧土方，整体大开挖至该区域独立基础底部即-6.5m处。2. 如按此标高开挖后，基底土方承载力还不能满足设计要求，将继续向下挖至老土并进行换填处理。3. 由于区挡土墙两侧土方施工的标高不同，开挖挡土墙土方时需进行放坡处理，坡角设置在挡土墙底部的独立基础外边缘，为后期挡土墙防水施工预留500mm宽工作面，放坡坡度为1：0.6。而、区挡土墙处土方开挖时，两边各预留500mm宽工作面，放坡坡度为1：0.6。4. 基坑深度小于或等于1.5m的，土方开挖放坡系数定为1：0.3；基坑深度大于1.5m的，土方开挖放坡系数定为1：0.6（具体的放坡系数根据现场试挖的土质情况确定）。墩头基坑底部的工作面为每边800mm，独立承台基坑底部的工作面为每边700mm。5. 所有开挖土方的堆放地点应与基坑边缘保持0.5m以上的距离，以利于基坑边坡稳定。6. 挖土时坑（槽）底预留200厚土层，待施工垫层时，随挖随铺设垫层，以防基底暴露时间过长。7. 基底超挖部分用C15素混凝土回填至设计标高。8. 基底标高不同的部位土方开挖时需要按设计要求进行放坡处理，放坡原则为放坡高度hs/2（其中s为基础边净距）。9. 雨季施工时，要加强对边坡的保护。边坡和基底一清理修整完，就立即浇筑混凝土垫层，以防止二次清底。 （二）土方回填1. 土方回填工作应在上道工序完成后经监理验收合格后方可进行。基础土方回填必须待基础结构验收后才能进行。2. 土方主要采用机械回填的方式，对于局部因施工顺序安排或工艺要求不能集中回填的位置，使用人工分层回填。3. 回填之前，应先消除松土，并打遍底夯，要求平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除后用好土分层回填夯实；技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。一、工程概况本工程根据上部主体施工根据后浇带所划分的板块进行跳仓施工，“跳仓法”施工是释放早期温度收缩应力并尽量利用混凝土的抗拉能力，调节其他有关因素仍可以做到取消后浇带而不产生有害的裂缝，跳仓间隔时间为不小于10天。本工程跳仓施工，是混凝土浇筑的跳仓，各工区工长可根据实际情况进行合理安排，可先行对各板块的脚手架、钢筋、模板等工程施工，保证相邻两板块间混凝土浇筑确保在10天以上即可。根据图纸设计要求，主体施工是指从士0.000到6.90m标高部分，满堂架钢管应为力学性能适中的Q235钢，钢管截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm，用于立杆钢管长度为4m、6m，大横杆钢管长度为3.5-4m、6m。用于固定梁侧面的钢管长度为11.5m左右，部分梁需采用对拉螺杆固定。上部主体施工模板全部采用新模板，根据配模计划合理开锯，禁止现场随意开锯使用，在开锯使用前需提交开锯申请单，由项目领导签字方可生效。二、模板工程1、模板体系的选择柱模板、顶板、梁、楼梯均采用木质胶合板，本工程一层模板支撑主要采用以扣件式钢管脚手架为主，钢管立杆下端加设可调支座。柱模板加固采用对拉螺杆-钢管抱箍形式和对拉螺杆-槽钢抱箍，外环圆柱模板采用现场加工木模，内环圆柱模板采用定型钢模板。2、柱模板施工对于截面尺寸700700的柱子，采用对拉螺杆-钢管抱箍的形式，龙骨为立放木枋，对拉螺杆采用14全丝对拉螺杆，在其最底部设置一道，第二根与第一根间距为300mm，第三根与第二根间距为400mm，然后以500mm至顶。 对于截面尺寸700700的柱子，采用对拉螺杆-槽钢抱箍的形式，龙骨为立放木枋，槽钢采用14#槽钢，对拉螺杆采用14全丝对拉螺杆，在其最底部设置一道，第二根与第一根间距为300mm，第三根与第二根间距为400mm，然后以500mm至顶。 3、梁模板施工本工程梁模板采用18厚木模板，50100木方作龙骨，梁底按200沿水平方向立方通长龙骨。梁侧模按竖向200沿水平方向设置通长木枋。高度大于600mm的梁，在梁腰竖向离梁底150mm处设置一道螺杆，其上按400设置对拉螺杆至梁顶。螺杆加工图如下：本工程7m结构主次梁截面较高，彼此交叉频繁，因此边跨梁外侧模板加固是本工程柱梁交接处加固的难点，本工程特别对此处作如下设计：大梁和边柱交接处加固方法见下图：3、板模板施工楼板模板以采用18厚木模板，以50100木方为龙骨，龙骨间距为300；面板在现场散拼与龙骨拼装。三、脚手架工程脚手架搭设前必须撒灰线定位，经质检部、技术部验收合格后方可进行搭设。根据计算结果以及建筑物实际特点，以及相关规范规定，确定满堂架搭设基本参数如下表：搭设位置立杆纵距mm立杆横距mm步距mm平台板底搭设100010001200梁底搭设（对于梁高1000mm）5008001200梁底搭设（对于梁高1000mm）5006001200第一个横杆步距为1800mm，其余横杆步距为1200mm。1、水平杆构造要求（1）外围水平杆设在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；（2）距地面150mm处设置扫地横杆。（3）水平杆采用搭接连接。搭接接头长度不应小于500mm，并应等距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（4）水平杆的长度不应小于3跨。（5）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（6）满堂模板和其空间模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。（7）顶部水平杆距顶部模板自由高度为300mm进行设置。（8）纵向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、梁支撑体系搭设原则对于跨度8m的大跨度梁，混凝土强度达到100%方可拆模，为了更好的便于周转材料的周转，在大梁中部设置独立的快拆体系，同时大梁底部模板与两端模板为独立分开体系。当大梁混凝土强度达到75%时，将其大梁两端模板及对应的支撑脚手架拆除，对大梁中部模板及独立的支撑脚手架，在其混凝土强度达到100%时，方可拆除，具体详见下图：对于跨度8m的梁，在其混凝土强度达到75%时，即可拆模，脚手架具体搭设方法见下图：3、地基处理为了保证脚手架基础下的土层有足够的承载力，在脚手架下部的基础土方必须回填密实，回填时分层碾压，对土质较差部位，必须将土层挖出，采用三七灰土进行换填处理。土方主要采用蛙式打夯机夯实，每层回填灰土的厚度控制在250mm-300mm以内，每层打夯34次，夯夯相连，夯夯相接。每个基坑内的回填土必须要求当天完成夯压。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配。对回填土分层进行检验土方的干密度，确保回填土密实度不小于0.94。搭设脚手架时，基础面层铺设木质脚手板，以增加地基承载力，具体做法见下图：四、混凝土工程根据本工程的特点，经过分析，本工程拟采用商品混凝土，泵送入模施工工艺。由于场区面积大，建筑物层数较少，拟在现场设定若干混凝土泵送点，采用混凝土罐车，混凝土输送泵进行输送至混凝土作业面，主体阶段采用HBT60柴油泵和35m汽车泵配合使用。由于本工程单层面积较大，图纸设计后浇带较多（尤其7m结构层），如按图纸进行留设，后续混凝土浇筑量非常大，且不易操作，图纸所设计的后浇带主要为温度后浇带，本工程在进行施工时根据后浇带所分割的板块，采取跳仓施工。本工程垂直运输工具采用QTZ7520行走式塔吊，其外环布设在F-G轴处，由于受塔吊导轨的影响，轨道所穿过的后浇带各板块将滞后施工，其预留面积较大，经与设计院沟通，将后浇带位置根据塔吊导轨布设情况，进行重新设置，具体设置详见各区后浇带分割图。1、控制早期塑性收缩裂缝的主要措施（1）混凝土方面应该严格控制骨料质量，加大骨料粒径，增加骨料含量，严格控制含泥量及针片状矿物含量；（2）混凝土浇筑后约2小时进行二次振捣，二次压光及多次压光，随裂随压；（3）尽早覆盖塑料薄膜，喷水保湿养护，防止剧烈表面失水干燥和剧烈降温；（4）尽早保温保湿养护，根据环境条件夏季重点保湿，冬季重点保温；（5）延长拆模时间，拆模不少于7天；（6）混凝土浇筑后的初龄时期，切忌松模浇水，使结构表面急剧降温，增加结构的温度应力；2、混凝土养护加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态。由于本工程地处长江边，风大容易产生风化裂缝，混凝土养护必须采用薄膜覆盖。本工程混凝土浇筑正值夏季，混凝土浇筑尤为重要，具体措施参见已发的混凝土夏季施工交底。五、钢筋工程严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固。对水平钢筋，当梁钢筋直径d22时，采用等强度直螺纹钢筋接头（级），当d22时采用焊接接头或绑扎接头；在内场钢筋加工房钢筋直径d28时，采用闪光对焊；竖向钢筋连接采用电渣压力焊。1、直螺纹连接施工竖向钢筋采用直螺纹连接技术，它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济效益。采用直螺纹连接头（级）时，同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量，相邻接头应错开35d，且大于500，同一根钢筋不应超过2个接头。施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。2、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3、焊接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范的有关要求执行，两个焊接接头相隔距离不得小于35d,且不小于500，同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量。采用搭接焊钢筋的搭接焊缝长度除注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。冷轧带肋钢筋不得采用焊接接长。六、质量控制1、模板工程项次项目允许偏差（mm）检查办法1梁、柱轴线位移5尺量2底模上表面标高+5,-5水准仪、拉线3梁、柱截面尺寸+4，-5尺量4每层垂直度3用2米托线板5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋件中心位置3拉线和尺量8预留管、预留孔位置3拉线和尺量9预留洞位置中心线位移2尺量外露长度+10，-010预留洞内部尺寸中心线位移10尺量截面内部尺寸+10，-011预埋螺杆位置2尺量模板起拱高度要求构件跨度起拱要求梁跨在4米或4米以上时跨中起拱高度按梁跨度的23板跨在4米或4米以上时起拱高度为全跨的13悬挑构件跨度大于2米按构件长度的1/300起拱模板任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶0.001m2；每平米污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。为防止模板的接缝处漏浆，在模板安装完成后，在接缝处粘贴泡沫胶。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、脚手架工程（1）搭设前进行测量放线打点，确保底托准确地放在定位线上；（2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；（4）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（5）本工程一层层高较高，在进行脚手架搭设时，对高程严格控制，避免搭设出现偏心，以免发生危险。3、混凝土工程现浇结构允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4、钢筋工程钢筋加工允许偏差尺寸项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5七、安全文明施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全检查，消除事故隐患。保持文明施工现场，作到工完场清，工完料尽，对散露楼层上的砼及时清理，对搅拌斗里的剩余砼进行利用，输送泵管，泵卡及时清理归堆，清洗干净。每逢大风、雨、雪后，项目应组织安全员及有关工长，对项目塔吊、物料提升机等施工机械、脚手架、斜道、施工用电线路进行检查，如发现异常，应进行加固或整改处理。1、安全用电制度（1）施工用电电器、设备的使用及维修人员必须持证上岗。（2）TN-S系统中保护零线与工作零线应分开敷设，保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处重复接地且与保护零线相连。（3）严格执行正确送、停电操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（4）电器设备及配电装置内部及其周围不得有杂物。电器设备及配电箱装置应定期检修，检修时应有