精益生产_精益管理的实践课程

众科国际顾问集团孙中敏老师2008年7月30日 精益管理的实践 众科国际顾问集团综述 专家 专业 专心 众科国际顾问集团 GlobalThinkerGroup 是从Mckinsey剥离出来的 由在中 西方一流咨询机构和著名跨国企业工作多年的六位业界精英整合国内外四十多位行业专家 教授资源 于1998年创建于美国纽约 主要合伙董事中 分别在Mckinsey GeCapital Dell Citybank RolandBerger等国际机构担任过重要职位 皆为咨询生涯超过十年的资深专家 众科国际在全球化视野的高度上 以专家 专业 专心的品牌理念 为客户提供国际一流的管理咨询服务 在中国的服务定位于两方面 国内企业的管理实务咨询 管理技能提升培训和海外业务拓展咨询 跨国企业中国投资业务的管理咨询服务 已经形成美国 欧盟 中国三地互动的国际一流管理咨询机构 在中国的发展过程中 以经过验证并确认有效的先进的国际管理方法和思维 与中国特殊的国情和文化相结合 帮助所服务的伙伴获取持续提升的核心竞争能力 成功开拓了国内市场 形成了国内 国外咨询顾问协同作战 公司内 外智力资源协同运用的运营模式 并提供协助实施的咨询后续服务 成功解决了业界咨询公司单个项目经理主体负责的弊端 使服务的客户真正享受到国际化的超值咨询服务 目前众科国际已与多家世界500强大型企业的部分项目进行了成功合作 国内投入项目的专业资深咨询顾问已超过八十人以及经常性专家智囊群体多人 公司以真诚的伙伴双赢的合作态度 专家的专业服务 突出的实战绩效满足广大客户的成长需求 力求成为客户满意的长久战略合作伙伴 众科国际顾问集团咨询服务的三大模块 战略规划 组织管理 上市运做 在多年的服务中积累了丰富的操作和咨询经验 战略规划 行业深度研究市场研究与竞争对手分析战略定位与标杆比较分析目标市场价值定位与关键成功要素分析经营策略与立竿见影的实施方案规划应变策略与风险控制策略企业改制与重组实施方案 组织管理 组织架构设计岗位职责划分与定岗定编业务流程再造与优化绩效管理与成本控制体系员工激励与薪酬体系员工培训体系与生涯规划管理制度体系建设集团管控模式设计 上市运做 上市前关键财务指标规划上市方案与运做计划拟定红筹公司设立或股份制改造跨境收购或重组整合引进私募基金和战略投资者IPO挂牌上市中介机构协调增发业务融资方案设计兼并与收购业务方案规划 众科国际核心团队成员分别曾在Mckinsey GeCapital Dell Citybank RolandBerger等国际机构担任重要职位 皆为咨询生涯超过十年的资深行业专家 众科国际顾问成员皆必须具备两大基本素养 跨国或大型集团公司部门负责人多年工作经验和硕士以上海外系统教育或国内名校MBA优秀教育背景 以为客户创造最大价值为每个项目的核心目标 众科国际顾问集团综述 专家 专业 专心 在产品品种越来越丰富 产品生命期越来越短的市场环境下 企业面临着越来越多的问题 交货期越来越短 紧急订单越来越多 频繁的设计变更与订单变更 不断变化的市场需求使生产能力有时不足 有时过剩 生产计划失效 生产现场茫然不知所措 频繁地切换生产线 原材料供应商无法按照要求及时供货 库存不断增加 场地不够用 解决问题的途径 精益管理 精益管理理论的产生与应用原则 精益管理的本质意义 上世纪50年代初 国际管理学界认定的企业必须注意的四项工作 产品在产量上要符合市场需要 生产数量恰如其分 对质量的要求也应恰如其分 而不是质量越高越好产出时间也恰如其分 太早或不能按时交货也会蒙受损失 要用最好和最便宜的方法把产品生产出来 精益管理的本质意义在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程 是让企业的战略能有效贯彻到各个部门并发挥作用的过程 也是提升企业整体执行力的一个重要途径 精益管理的由来 改变世界的机器 美 詹姆斯 P 沃麦克1979精益生产 零库存 美国国防制造企业战略 精益航空计划1996 新一代生产哲学 精益思想 精益管理 诞生 从适时到精益 1940 1950 1960 1980 1990 2000 2020 企业运营研究 原料需求规划 MRP 适时 即时系统方式 精益生产流程 全球企业 精益生产以越来越少的投入 较少的人力 较少的设备 较短的时间和较小的场地 获取越来越多的产出 同时越来越接近用户 提供他们确实需要的东西 精益生产的核心理念从 顾客的 需求出发 彻底杜绝浪费 来自各行业的案例介绍 精益生产的原则根据用户需求 重新定义价值 按照价值流重新组织全部生产活动 使价值流流动起来 让用户的需要拉动价值流 持续改进 达到尽善尽美 精益生产的目标精益生产的目标与企业的现场目标完全一致二者的目标均包括Q C D三类 Q Quality品质C Cost成本D Delivery交货期精益生产的目标 实现短交期 低成本 高质量 精益生产的工具 TQM质量改善方法 精益工厂 单元生产 持续改善 拉动看板 TPM全面生产保全 生产均衡化 快速切换 全员5S活动 高质量 高收益的丰田生产方式 自动化 准时化 产品质量是在工序中制造的 生产工序流程化 省人化 看板管理 5S活动是基础5S是创建一流生产环境的5个步骤 5S能实现以三现主义及时发现异常及异常停止5S能实现轻微缺陷 慢性不合格品及寻找工具时间的有效改善 整理 eiri整顿 eiton清扫 eison清洁 eiketsu素养 hitsuke提取5个 即为5 引进丰田生产方式从引进5S开始 丰田生产方式 准时化 自动化 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 两大支柱 精益生产的工具使用步骤 现场5S活动 价值流分析 现场改造 单元生产 进度控制 拉动生产 快速切换 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步 第九步 IE持续改善 TPM全员生产保全 TQM质量改善方法 正确地确定价值 意识改革 第一步 流动 追求 一个流 第十步 即时生产 JIT 即时生产在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品 即时生产 为下道工序生产不超过客户需求提供必须的一切 评价指标 增加成品产出 增值 利润 不断减少半成品 提高投资收益率 减少设备 人工 支出 降低运行成本 七种浪费 等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 过量生产的浪费 杜绝浪费提升效率 等待的浪费周转半成品 切换 等待时间自动机加工 等待的时间管理者作决策 等待信息所浪费的时间计划安排不当 条件不足 只有等待 搬运的浪费不必要的搬运距离 缩短再缩短暂时性效益 取消 至少尽力避免堆积更换或移动 取消 预防产生 不合格品的浪费第一次就把事情做对 零缺陷管理 杜绝浪费提升效率 4 动作的浪费最短的时间最节约的人力避免动作的浪费最简捷的程序 5 加工本身的浪费流程设计中的不必要动作的避免 6 过量生产的浪费太多 太早原因防止瓶颈瓶颈 能力平衡很难绝对化非瓶颈 大量在制品 杜绝浪费提升效率 7 库存的浪费库存 管理混乱物流不畅精益管理削减库存与零库存实施ERP MRP系统 削减库存 消灭浪费的入手点 削减库存 消灭浪费的入手点 库存 产品及流程品质 预防维护 切换准备作业 人员的弹性 预测正确性计划正确性流程稳定性 材料搬运移动距离运输成本 纸上作业 批量 与其他部门沟通 生产周期 产品出货频率 零件数目 与客户的沟通 与供应商的沟通 供应商数目 强迫带来 看板 帮助实现JIT的工具 看板 狭义来讲 是生产信号的传递工具 广义来讲 代表着拉动生产方式 实施看板流程必须遵守 只生产顾客 后工序 需要的产品绝不超出客户的需求 只根据客户发出的生产指示进行生产绝不自行组织生产 推动式管理与拉动式管理 推动式管理 以制造商为核心的管理要求企业按计划配置资源 拉动式管理 以顾客为中心 根据市场需求决定生产什么 何时生产 生产多少 制造商 供应商 分销商 零售商 顾客 顾客 零售商 分销商 制造商 供应商 拉动看板实施流程 数据收集真实 忌 希望 与 想象 设计看板的运行规律看板信号看板移动目视管理看板计划实施 全面培训情景说明书沙盘演练实战演练 监察与维护流程 服务 变化 持续改善 看板的看点 现场管理的Q 质量 C 成本 D 交货期 M 士气 S 安全 S 技能 目标 有关现场的人 人员 机 机器 料 材料 法 方法 环 环境 信 信息 实施拉动看板的好处 选择样板流程 大处着眼 小处着手 选择一个尽可能简单的流程 选择一段职责清晰的流程 选择以往调度工作最繁重或最头痛的流程 以显示看板的益处 尽量选择需求稳定的流程 优先选择易于接受变革的流程 设置样板流程 就一定保证它成功 2020新方法 进行更快 更高质量的生产 即时系统 总体质量控制 及时故障排除 试验设计 原料需求规划和灵活精益生产 2020年智能系统的控制和指挥下 库存可以平稳地进出的生产运作流程 生产周期 利特尔法则 利特尔法则LeadTime 存货数量 生产节拍生产周期 原材料数量 在制品数量 节拍 由利特尔法则可见有效缩短生产周期途径 提高产能 缩短节拍 压缩存货 压缩在制品数量 最有效的缩短生产周期的途径 对生产周期影响最大值生产批量 缩小批量有效手段 把大订单拆分成若干小订单 压缩库存 追求零库存 小批量 零库存是主要手段 一个流 消减在制品的最小限度 按利特尔法则生产周期最小化即追求 一个流 真正实现 一个流 的条件 搬运距离短 生产能力均衡 不产生混料 不可增加生产进度的复杂性 要求对方企业的精益管理基础 能力达到 单元生产 方式 精益生产的实施思路 正确地确定价值 意识的改革 以客户观点确定价值 A思路 生产全过程的多余消耗减至最低 客户满意企业自身也降低了成本 精益生产价值观 将商家和客户利益统一起来 自查 以客户为中心的价值观自查 策划 实施过程中的浪费 服务 不满足客户需求 存在过分的功能 多余的非增值消耗 总要求 意识更新 识别价值流 对企业现状分析 价值流图 直接为客户创造价值的流程 B思路 从概念到发布的设计流程 识别价值流 寻找真正增值的活动 发现浪费 消灭浪费 识别价值流的方法 按产品族为单位图解价值流 以客户观点分析每一个活动的必要性 具体实施计划 实施精益生产的重要基础工具之一 价值流分析 从订单到交货的生产流程 产品交货期与相关服务流程 供应商 交接 增值活动与无效劳动 交接处时时出现浪费 客户 企业 交接 流动 追求一个流 流动Flow 实现精益思想的中坚 拉动Pull C思路 精益思想 把创造价值的活动 步骤 流动起来 不间断地流动 价值流本身是流动的所有的停滞就是企业的浪费 部门化 部门间交接和转移的等待 批量生产 大量等待的在制品 必须与 作斗争 拉动与推动 拉动目标 按客户需求 设计投入和产出使客户能精确地在他们需要的时间得到需要的东西原则 生产与需求的直接对应消除过早 过量投入大大压缩生产周期减少大量库存 现场在制品 D思路 推动预测供应 生产 销售 市场推动 促销 产品开发时间减少50 流动与拉动交货周期缩短75 生产周期缩短90 尽善尽美 E A B C D E思路 不断寻找更隐蔽的浪费 不断进一步改善 精益管理目标通过尽善尽美的价值创造过程 包括策划 产品及服务整个生命周期的支持 为用户提供尽善尽美的价值 精益管理无止境外部市场环境不断变化尽善尽美永远是一个目标内部企业变革不断转变 持续追求 充满活力 不断追求新愿景的学习型组织 精益管理 消灭浪费 A层并非所有工作都有价值如何识别浪费 B层浪费之间关系错综复杂 会彼此衍生如搬运浪费 又如库存增加侵占场地把搬运时间缩短一半 加大产品一倍 在制品浪费增加设备增人 新造仓库 C层物流是关键库存的浪费是标志性的浪费作业现场一切活动都围绕物流一切浪费管理不善体现在物流不畅一切不合理活动大量库存 精益管理 理念改革 对自己的工作目标要在清醒认识 自己工作的真正价值在哪里 增值 了解自己管理过程中的所有浪费 理清浪费之间的关系 不增值 抓住牛鼻子 把管理引向零库存目标 改变公司面貌的5S 人造环境 环境育人一分钟的收拾 十分钟的寻找凌乱的现场生产不出好的产品10 的浪费 100 的营业额 5S的基本概念 整理 区分用与不要用的物品 要用的物品留下来 不要用的物品清理掉 整顿 把工作场所内需用的物品依规定定位 定量摆放整齐 并进行明确标识 素养 人人养成好习惯 依规定行事 培养积极进取精神 清洁 将整理 整顿 清扫的做法制度化 规范化 并维持成果 清扫 清除工作场所内的脏污 并防止脏污的发生 保持工作场所干净亮丽 企业自我诊断 什么企业需要5S 脏 乱 差的企业 发展中的企业 一切刚刚起步 已发展到一定阶段 但存在诸多障碍的企业 渴望成为行业楷模 将要提升整体管理水平的企业 把战略定为将要跨越式的提升的企业 全员5S活动 自主管理 品质管理 生产效率 设备管理 人才培养 成本降低 劳动卫生安全管理 核心竞争力的形成 5S是企业管理的基础 推行 的目的 提升企业形象 增强员工的归属感 减少浪费 安全保障 效率提升 品质有保障 改善零件在库周转率 提高设备的使用寿命 降低生产成本 缩短作业周期 亏损为零5S是最佳的推销员不良为零5S是品质零缺陷的护航者浪费为零5S是节约能手故障为