道路铺装工程培训资料.doc

目 录第一章 综合说明2第二章 施工平面布置图7第三章 项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性13第四章 主要工程施工方法或方案和施工措施15第五章 施工进度保障措施39第六章 工程质量保证措施43第七章 季节性施工措施51第八章 施工安全保证措施57第九章 现场文明施工措施60第十章 施工现场环保及维护措施62第十一章 工程交验后服务措施69施工进度计划表单位：d7260第一章 综合说明第一节 施工组织设计编制说明1、编制依据（1）崔黄口镇福巷公园园路铺装工程项目招标文件及现场说明资料。（2）工程所处施工场地状况。 （3）国家现行的施工规范和标准。（4）提供的设计图纸资料等。（5）施工招标评审办法。（6）我公司承担类似工程的建设经验。2、工期质量目标 2017年07月26日开工，2017年09月23日竣工,共计60日历天，工程质量达到国家施工验收规范合格标准。 本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。2.1符合性原则 符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2.2先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。2.3经济合理性原则 在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。2.4可操作性原则 工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。3、编制指导思想（1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。（2）足够的安全保障。（3）便于控制并保障工程质量。（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。（6）实施手段简单，可操作性强。（7）积极采用新技术。（8）提高施工机械化水平。（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。（10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。4、采用的技术标准、规范（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准1、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。第二节 工程概况 本工程为崔黄口镇福巷公园园路铺装工程项目，工程范围具体详见建设单位所发施工图纸中全部内容。第三节 现场条件1、环境特征本工程有可利用施工场地。2、现场施工条件2.1、施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅。由于工程施工而影响其他单位的正常排水或造成其它危害，应由该工程施工单位负责。2.2、施工通道和施工用地(1) 施工现场施工通道，由业主负责提供，并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。(2) 施工单位使用施工场地外的公用道路，必须注意行车和行人的安全。按指定的路线行车，服从招标人的管理，并随时清扫。2.5、业主向施工单位提供施工区域定位坐标控制点、水准点位置及相关资料。第四节 方针、目标 我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“项目经理部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。 建设方针 管理科学，技术先进。 施工精心，产品优良。 以人为本，环境文明。 持续改进，顾客满意。2、工期目标 2017年07月26日开工， 2017年09月23日竣工,共计60日历天。开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。3、成本目标 在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故。5、现场标准化管理目标 确保本工程达到市政府规定的“文明工地” 要求。严格按照威天津当地要求实施现场的管理。7、服务目标我公司将坚持建优质工程，提供优质服务，使业主满意。 施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合业主与监理单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度。 工程竣工后，做好相关交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。 在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。8、治安、消防目标 施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。9、文明施工目标 达“市级安全文明工地标准”。第二章 施工平面布置图一、施工总平面布置的原则 （一）临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。 （二）临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。 （三）临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。 （四）施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。 （五）所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。二、 施工场地选择 （一）生产、生活设施场地 为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。 （二）弃(堆)渣场 为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣场。三、拟建临建项目 （一）施工临时道路 （二）供水系统 （三）供电系统 （四）施工通讯系统 (五)施工机械修配场地及停车场 (六)机械设备库 (七)现场办公室、值班室 (八)临时生活区四、供水、供电及通讯系统布置 （一）供电系统 在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我司项目部自行设计、施工和维护管理。我司计划在本标段安装1台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA，供施工及照明使用。施工用电采用城市低压电网供电。 为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。 为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。（二）施工通讯系统 施工进场后与当地电信部门协商，安装1部直拨电话，项目部人员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。（三）供水系统1、供水管路的布置 输水管道布置避开建筑物施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。生活用水与生产用水管网分别布置。本工程施工用水水质按饮用水标准JGJ63-89的规定。2、取水设施布置 设置抽水泵站，设置2台清水泵，单台流量50m3/h，配带功率5.5kW(其中1台备用)，供水池抽水使用。在施工区按需要设计多台三相或单相潜水泵，10m3小型水箱蓄水，以满足各施工点用水需求。五、施工交通 (一)对外交通 本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。 （二）场内交通 根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。 （三）临时道路维护和管理 工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理： 1、配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘； 2、配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护； 3、派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响； 4、在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损； 5、定期清理排水沟，保证道路排水畅通。 6、为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。六、临时工棚设施布置 施工机械修配场建在工地旁边，并在该场地内设置汽车及各种设备保养系统。 拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理七、办公及生活福利系统 根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室租用民房，施工区现场施工人员住宿在施工区租用民房。 在租用民房营地内主要设生产管理及办公等房屋建筑及设施；职工宿舍、食堂和公共卫生等房屋建筑及设施。八、营地及施工区卫生、环保设施（一）设置废水(油)处理设施 在临时生活及生产辅助车间场地，设置废水(油)处理设施，将场地内设施排放的废水(油)处理达标后再排放。（二）设置公共卫生设施 在生活区、施工区及作业人员集中的场所，设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪设施处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（三）制定环卫制度 为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。配备专职的环卫人员1名。九、针对该工程的特点，我公司对该工程平面的布置计划如下： 1、项目经理部的选址 我方在施工时，项目经理部选在现有砼道路侧面的与本项目的便道接口处。 2、施工临建设施的搭设 我方在施工现场的临建设施有：项目经理部办公室、监理办公室、机械修理房、材料保管室、临时配电房等；在施工现场的平面布置详见施工平面布置图。 3、现场的施工用水、用电。 施工用水：针对本工程的施工特点，我方的现场施工用水、现场施工机械等用水可以在施工现场就近取水使用。 施工用电：我主项目经理部的施工用电，用电负荷较小，因此我公司计划采用柴油发电机自行发电供电。施工现场的用电主要是爆破钻孔的用电，对此我方组织多台柴油发电机进行发电供应，现场不设输配电线网。 4、施工的临时便道的修筑：现场的纵向施工便道沿纵向的道路红线内进行修筑，到弃土场的施工便道待业主指定了弃土场地后，按车辆运输的需要和地形特点等灵活进行布置。十、施工总平面布置图表 1.投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。第三章 项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性岗 位质 量 职 责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目总工程师负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目安全经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。质量检查员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料、试验员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。第四章 主要工程施工方法或方案和施工措施第一节 测量放线1、施工流程2、施工测量准备2.1测量仪器准备本工程所应用的测量仪器均经有关法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：全站仪：测角精度2，测距精度2+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200，测量精度为1/km。J2JD激光经纬仪及接收靶；2.2水准、坐标控制点的交接工程开工时，对业主（或总承包方）提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。2.3施工测量内容定位测量：按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。管线标高测量：管线施工严格按图纸要求进行标高控制，每次管道安装完毕后，土方回填前需验收沿管线走向的标高。测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。3、管道轴线的定位根据总包单位提供的轴线及室外工程管线图纸，在现场定出管道的中轴线，并根据管道的中轴线和管道的埋深放出土方开挖线。管道根据管道的定位线进行调整。4、管道的标高控制为保证施工进行，要建立高程控制网的精度要求，水准网布设成一闭合网。水平网设置根据总包单位或业主提供的标高在楼房的四角设水平标准点。管道施工时，放线工中班作业，随时控制管道的排水坡度及埋深深度。5、测量监控及验线测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按计量法规定的检定周期进行检定，并报监理备案。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量记录，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。第二节 土方工程1、土方开挖1.1 土方开挖总体部署我公司在接到中标文件之后即着手编制更为详细的土方施工方案，拟在施工前报监理、业主审核，经审批后实施。按照施工整体部署，拟投入一台反铲，用在现场开挖管线沟槽用。1.2 施工准备（1）现场准备平整场地，清除地下障碍物。做好夜班施工的照明准备。（2）运输准备施工前3日内办理市容、环卫和渣土消纳的一切相应手续。对所有司机进行安全教育，教育交底内容应包含有雨、沙尘等恶劣天气下的交通安全措施。弃土点或场外堆土点须与环卫、市容部门及相关土地单位商谈后再定。负责在施工前（3）技术准备施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。了解施工机械设备的技术参数与性能，做好维修保养，并且尽量将其安排在白天进行。1.3 土方开挖管理措施：（1）严格按照土方施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行严格的开挖，同时作好放坡或修坡工作，避免塌方。（2）测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。（3）夜晚施工要有充足的照明。（4）开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。（5）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆正常。（6）进入施工现场人员要戴好安全帽。（7）夜晚施工时在挖土机前方设置照明角度、照度适宜的灯具，便于挖土司机确定开挖高度位置。（8）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。（9）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。（10）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。2、土方回填本工程土方回填包括：主要为管沟管底的砂回填、管上部的土方回填及路面回填的土方等。2.1回填土时间安排：砂回填：砂回填在基槽挖至设计标高，并经监理验收后进行。管沟内土方回填：管上部的土方回填在管线布设完毕并经监理单位验收后进行。道路土方回填：道路土方回填前，经监理对该部位的地下管线进行验收，并经验收合格后进行。水平和垂直运输：拟采用人工、自卸汽车、机动翻斗车、手推车，所有的回填土材料预先过筛，灰土部分必须预先拌合均匀；先用机动翻斗车将土集中在基坑每边的某一部位，下部用溜槽配合送到槽底、地下室，地下室顶板覆土采用手推车。2.2材料选择土料优先采用基槽开挖出的原土，凡有机含量不大的粘性土均可作为土料，土料应过筛，粒径应不大于15mm，素土回填粒径不大于50mm。砂回填选用河砂。3、施工机具选择施工机械选YZS1手扶打夯机或蛙式打夯机，边角部位采用木夯，人工夯实。4、土方施工工艺流程工艺流程：基坑（基槽）地坪上清理检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打密实）检验密实度修整找平验收（1）填土前应将基土上的垃圾等杂物都清理干净，并注意底板防水层的保护。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.51.0m，并应充分压实。（4）施工试验：采用环刀取样法，基槽每层按长度1540m取一点，基坑每层50300m2取一点，并标志在提前绘制回填土取样图上。要求取样测定压实后的干土质量密度，回填后的压实系数K0.96，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/ cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规范规定。（5）回填技术质量控制措施A、对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。B、回填前，应组织有关单位地下管线进行验收。C、设置控制回填土铺筑厚度（分层厚度为300）的标志，如水平标高桩或弹上水平线。D、振动夯实或辗压的遍数由现场试验确定，最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。E、回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺筑超厚。F、允许偏差见下表： 项次项目允许偏差 (mm)检验方法1顶面标高+0，-50用水平仪或拉线检查2表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查第三节 路工程施工1、路基施工方法现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。1.1施工测量路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合 GB5002693工程测量规范及条文说明。导线复测:使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。中线测量:面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报工程部。水准点的复核:查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差 范围的，查明原因并报工程部。临时设置的水准点用水泥桩固定。路基放样定位:详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。1.2、土方的填筑1.2.1检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。1.2.2在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm 深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%。1.2.3填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。1.2.4填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度。1.2.5检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。1.2.6在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：1.2.6.1不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。1.2.6.2尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的土填下层时，层面要设 4%的横坡以利排水。1.2.6.3填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按 1：1 坡度分层留好阶梯； 若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。1.2.7填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。1.3、土方的碾压1.3.1碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠 4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的 1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠 11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。1.3.2开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。1.3.3碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。1.3.4路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽 4050cm 并压实。路基土方压实度严格按以下标准进行施工序 号项目压实度 (%)检 查 频 率检验 方 法重型击实范围点数1路床以下深度( c m)填方0 80951000m2每层一组(三 点 )用环刀法检验280 150933150904挖 方0 30952、水泥稳定碎石基层工程水泥稳定碎石基层采用集中厂拌法制混合料，采用摊铺机摊铺，基层施工严格执行公路面层基层施工技术规范（0342000），侧石施工安排穿插在稳定层施工后。2.1 铺摊在进行摊铺前，需对一步结构进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石层的摊铺。摊铺时需在非雨天才能进行施工。施工前根据稳定层的设计厚度。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在机械无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在1015cm，并用打夯机夯实。2.2 碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数5次。碾压速度先慢后快，头两次碾压速度约为1.51.7km/h，后3次为2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2 后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度4.5MPa。若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。2.3 养护 摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。整个基层完成后，如平均气温低于15，养护期为7天，平均气温高于15，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。2. 4 基层的质量标准项 目允许偏差检验频率检查方法密实度 9 5%每1000m 2检1 点灌砂法、重型击实平整度10m m每20m 2检1 点用3m 直尺量取最大值厚度10mm每50m 2检1 点挖验测取宽度不少 于 设 计值每40 m 2检1 点用钢尺量中线高程 20mm每20m 2检1 点用水准仪测量横坡20mm 、 0.3 %每20m 2检1 点用水准仪测量3、沥青路面工程根据设计图纸，本工程的沥青共分为二层，由下至上为：6厚中粒式沥青砼+4cm 厚细粒式沥青砼。沥青采用级，标号为70号的道路石油沥青。沥青总摊铺面积为15000，沥青混凝土总用量3140m3。在施工中我公司拟投入两台沥青摊铺机。3.1 沥青透油层和粘油层施工3.1.1 待水泥稳定碎石层检验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层。3.1.2 如果水泥稳定碎石层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫， 并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒沥青。3.1.3 按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。3.1.4在气温低于10时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油层或粘层的施工。2.1.5在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过透油层的表面养护1天才进行下一层的施工。 3.2、沥青混凝土施工3.2.1 摊铺3.2.1.1 侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混凝土的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。3.2.1.2 摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80100。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。3.2.1.3 联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺 1m 长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。3.2.1.4 开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于2辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.10.3m 处停下，防止撞击摊铺机。3.2.1.5 摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持12.9m/min。3.2.1.6 如沥青混凝土溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺 1m 左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。3.2.1.7 弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每 5m 测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。3.2.1.8 井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。3.2.1.9 尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠35cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带沥青混凝土温度不低于100时进行摊铺并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。3.2.1.10 分层摊铺沥青混凝土，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130160之间。3.2.1.11 铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝 设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面35cm。将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。3.2.2 碾压3.2.2.1 在沥青混凝土完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。3.2.2.2 压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。3.2.2.3 碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用68t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.52km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾 温度不低于120。复碾：用1012振动压路机重压46遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速 度控制在45km/h，碾压时相邻碾压带重叠1020cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90。终碾：用68静力压路机碾压26遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹， 碾压的速度为23cm。终碾温度不低于70。碾压成型后，不再对其表面进行修补。压路机碾压速度碾压阶段压路机类型初压（KM/H）复压（KM/H）终压（KM/H）钢轮1.52.03.03.0轮胎/5.0/振动钢轮不振 1.52.0振动 56不振 2.03.03.2.2.4 碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70；沥青碎石不低于50。3.2.2.5 压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1/2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。3.2.2.6 当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、 汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。3.2.2.7 每次碾压应在摊铺止点处预留0.5左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。3.2.2.8 碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。3.2.2.9 如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。3.2.2.11 凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。3.2.3 沥青混凝土路面质量标准检查项目许误差检 查频率检查方法范围点数压实 度（%） 95%20001称质量检验厚 度（mm）+20每20001钻取芯样弯沉 值设计允许值路宽(m)156平整 度（mm）2.620m路宽(m)204520m路宽(m)153宽 度（mm）-2040m1用钢尺量中线标高（mm）2020m1用水准仪测量横坡度10 且0.3200m4个断 面用水准仪测量井框与路高差5每座1用尺量取最大值3.2.4、成品保护沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得工程部的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。第四节 铺装施工 1、施工淮备 1.1、材料准备 铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 1.2、场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 1.3、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 2、场地平整与找坡 2.1、挖方与填土施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。 2.2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在005 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 2.3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 3、地面施工 3.1、土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。 3.2、下基层施工 本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。 其施工程序为： 摊铺碎石稳压撤填充料压实铺摊嵌缝料碾压。 （1）、摊铺碎石 可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 （2）、稳压 先用1012T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为2530 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压34 遍。 （3）、撒填充料 将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。 （4）、压实 用1012CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟6070 米，一般碾46 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 （5）、碾压 嵌缝料扫匀后，立即用1012T 压路机进行碾压，1012T 压路机进行碾压，一般需压23 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。 3.3、面层铺装 (1)根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。 (2)面层铺装板的规格应符合设计要求。 (3)水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (4)采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。 3.4、作业条件 根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。 3.5、操作工艺 (1)铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。 (2)根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 (3)铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。 (4)广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为510。应按设计要求进行。 (5)广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 (6)面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。 3.6、质量标准 (1)各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 (2)各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。 (3)变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 (4)不同类型面层的结合以及图案应正确。 (5)各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。 (6)块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。 (7)水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 (8)面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 (9)面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。 (10)各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。 4、石才铺装 (1) 工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝养护。 (2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 (3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 (5)