生产运作_生产运营管理课件

任务2 综合生产计划 表1需求预测 表2生产能力 件 表3其他数据 本任务的知识点 1 综合计划的定义2 综合计划的基本决策思路3 制定综合计划的优化方法 任务2 综合生产计划 新授一 生产计划体系 企业战略规划 综合生产计划 主生产计划 生产作业计划与控制 长期 中期 短期 生产战略规划 物料需求计划 三种主要的生产计划 综合计划主生产计划物料需求计划 1 综合计划 生产大纲 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测 对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量 劳动力水平 库存投资所作的 决策 大致性描述 综合计划不具体制定每一种产品详细的生产数量 生产时间和车间及人员的任务 产品 以系列为单位自行车分为24型和28型时间跨度 年 几年计划时间单位 月 双月 季人员 分组 及加班以及聘用等 2 主生产计划 MPS 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品 本企业最终完成 要出厂的完成品 计划时间单位 周 日 旬 月 3 物料需求计划 主生产计划确定以后 生产管理部门下一步要做的事是 保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料 原材料 零件 部件等 以及其他资源能在需要的时候供应上 所谓的物料需求计划 就是要制定原材料 零件和部件的生产 采购计划 外购什么 生产什么 什么物料必须在什么时候订货或开始生产 每次订多少 生产多少等等 生产运作计划的制定程序 二 综合计划的制定 所需主要信息来源技术部门 财务部门 人事管理部门 制造 生产 市场营销部以及物料管理部门综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本 两种基本的决策思路 1 稳妥应变型根据市场需求制定相应的计划 即将预测的市场需求视为给定条件 通过改变人员水平 加班加点 安排休假 改变库存水平 外协等方式来对应市场需求 两种基本的决策思路 续 2 积极进取型力图通过调节需求模式 影响需求 调节对资源的不平衡要求来达到有效地 低成本地满足需求的目的 导入互补产品调整价格 刺激淡季需求 三种制定策略 稳妥应变型 追赶策略 在计划时间范围内调节生产速率或人员水平 以适应需求平衡策略 在计划期内保持生产速率和人员水平不变 使用调节库存或部分开工来适应需求混合策略 综合计划的制定程序 步骤 确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案 考虑相关关系 约束条件和成本制定可行的综合计划批准综合计划 四 制定综合计划的优化方法 两种优化方法 图表法 线性规划法 基本假设1 各单位计划期内的正常生产能力 加班生产能力以及外协量均有一定限制2 各单位计划期的需求量已知3 全部成本与产量呈线性关系 图表法 运输表法 允许生产任务积压不允许生产任务积压 事例 TR公司生产各种油漆 油漆的需求具有季节波动特性 通常第三季度是需求高峰 需求预测和有关的成本数据如表1 表2所示 此外 现有库存量为250千加仑 所希望的期末库存为300千加仑 公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划 按照公司的经营方针 不允许任务积压和库存缺货 250 50 450 400 750 150 90 200 90 200 20 450 90 110 270 库存 期初库存 当期生产量 当期需求量 运输模型法的优点是可以获得最优解 计算也不复杂 缺点是假定了变量之间的线性关系 不一定符合实际情况 且要求目标只有一个 约束也少 不适合追求多目标和存在多约束的情况 案例解析 见EXCEL 作业 太阳制造公司的需求预测如下 任务3主生产计划的制定 F270 205运营管理 威廉 史蒂文 张群译第12章 引导案例 东日公司的A产品各周预测需求是70单位 期初存货为零 主生产计划的原则是一旦预期库存量为负就安排生产 生产批量为100单位 右表为顾客订货量 请帮助该公司列出A产品的时间进度安排 主生产计划 MPS MPS制定首先从综合计划开始 将产品的所有需求 包括预测的 已承诺的订单 库存状况 生产能力情况等相关信息输入MPS计划中 MPS方案的制定是一个反复试算的过程 MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品的需求数量 MPS输出有计划生产量 存货需求以及待分配库存 一 主生产计划制定程序 已授权的综合计划 MPS方案 资源约束条件是否满足 批准MPS 编制MRP Y N 总进度计划的输入与输出 总进度计划 期初存货 需求预测 顾客订单 计划存货 主生产计划 待分配库存 未授权存货 二 制定主生产计划的约束条件 1 MPS确定的生产总量 综合计划生产总量2 综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间段生产3 在决定批量和生产时间时 必须考虑资源的约束 三 制定主生产计划的步骤 一 计算预计实有库存量 POH POH是指每周的需求被满足后剩余的 可利用的库存量 本周末POH 上周末POH 本周MPS生产量 max 本周预计需求量 本周订货量 二 确定MPS的生产量和出产时间要记住 制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的 当POH为负值时 就就表明需要进行生产以补充存货MPS来补上 主生产计划制定举例 东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS 预测该产品4月份需求量为80个 5月份为160个 MPS以周为单位制定 4月 周次 5月 周次 1202322 220152 3208 18 4204 5400 6400 7400 8400 需求预测顾客订货POHMPS量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品POH计算和MPS生产时间的确定 周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存 12345678 45 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040 否否是否否是否是 0 0 80 0 0 80 0 80 2226242242242 R型产品MPS量的计算 4月 周次 5月 周次 12023220 2201520 32086280 4204420 540020 64004280 740020 84004280 需求预测顾客订货计划库存量MPS量 期初库存 45 生产批量 80 三 计算待分配库存 ATP ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量 对于临时的订单 营销部门也可利用ATP来签供货合同 确定具体供货日期 第一周ATP 期初库存量 本周MPS 直至下一期 不包括该期 MPS量到达为止的全部订货量以后各周ATP 该周MPS 从该周至下一周 不包括该期 MPS到达为止的全部订货量 以后各周ATP只在有MPS量时才计算 R型产品ATP量 4月 周次 5月 周次 120232207 2201520 3208628068 4204420 540020 6400428080 740020 8400428080 需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品的新订单 订单序号 订货量 交货时间 周序号 1234 5382415 第2周第5周第3周第4周 企业在接到新订单后 必须判断在现在这种生产计划安排下 能否接受这些订单 该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的 为此还需要更新MPS记录 R型产品MPS记录的更新 4月 周次 5月 周次 12023 22020 32032 42019 54038 6400 7400 8400 需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品MPS记录的更新 4月 周次 5月 周次 12023220 2202020 320325080 42019300 540387080 6400300 74007080 8400300 需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量 期初库存 45 生产批量 80 R型产品MPS记录的更新 4月 周次 5月 周次 1202322