人工挖孔桩安全控制要点.doc

行业资料：_人工挖孔桩安全控制要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm。护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。每挖掘0.81.0m深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留1015cm空隙，以便混凝土的浇筑施工。11、终孔检查：孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。12、孔内具体要求：(1)严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。(2)施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。(3)施工人员下孔前，先向孔内送风，并检测确认无误，才允许下孔作业。(4)施工所用的电气设备必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24V以下安全电压。(5)采用混凝土护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。(6)孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，：监护人员不准擅离职守，保持上下通话联系。(7)发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气体等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。(8)每个桩孔口必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好。(9)作业人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。(10)挖孔作业人员，在施工前必须穿长筒绝缘鞋，头戴安全帽，腰系安全带，井下设置安全绳。（个人安防用品）(11)井口周边必须设置不少于周边34范围的围栏，护栏外挂密目网。(12)作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下井。(13)井孔挖出的土方必须及时运走，孔口周围1m内禁止堆放泥土、杂物、堆土应在孔井边15m以外。(14)井下人员应轮换工作，连续工作不宜超过4h。(15)井孔挖至5m以下时，必须设置半圆防护板，遇到起吊大块石时，孔内人员应先撤至地面。第 4 页 共 8 页人工挖孔桩安全操作规程1.人工挖孔桩施工适用于桩径800xxmm、桩深不超过25m的桩。2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效。系入孔内的料斗应由柔性材料制作。9.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。11.人工挖孔作业应遵守下列规定：每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。孔下操作人员必须佩戴安全帽。桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖。作业人员上下井孔必须走软梯。暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。12.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔径大于1m时，孔口作业人员应系安