现场管理_生产现场管理篇

生产现场管理篇 制造企业的核心活动是通过生产工序实现产品 而生产现场是实现增值的主要场所和环节 也是企业研发 管理 品质的水平和能力的体现 讨论 作为一名生产现场的主管 我们应该如何开展有效现场管理 最大限度的激活人 物 设备的作用 在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化 课程提纲 生产现场管理要素现场管理的对象现场管理的目标现场管理的核心 生产现场管理方法如何提高作业效率设备保全 生产现场管理要素 人员设备物料工艺标准作业环境 1 生产现场管理的对象 2 生产现场管理的目标 3 生产现场管理的核心 消除浪费 第一级 管理者 忙碌就是在努力工作 现象 现场乱糟糟 开会总是迟到 套话 我们已经够忙的了 第四级 现象 实际工作效率达到75 以上 设备 因故障的停线的情况基本消除 管理者 天天在研究如何再增加价值 第二级 管理者 明白未能给产品增加价值的都是浪费 现象 开始用业务流程进行管理 并懂得管理时间 第三级 现象 各环节均使用流程图管理 员工 具备多技能操作能力 现象 小组经常聚会讨论改善课题 第五级 现象 实际工作效率达到85 以上 过程 该行业中级业务 员工 新人也能尽快赶上作业 全员主动参与改善 我们的现状如何 现场管理的水准 生产现场管理方法 如何提高作业效率 作业效率背景 全世界的汽车装配工厂的车体焊接 喷涂 总装配工序中 一辆标准的汽车总共需要多少小时的直接作业时间 并且以 人 小时 辆 的单位 每辆汽车需要的工时 来表示 如 有1000人一天工作8小时装配了400辆汽车 生产效率就等于1000 8 400 20人 小时 辆 Harbour咨询公司在一份报告中指出 丰田汽车在美国的工厂效率最高 生产一辆车仅需29 9小时 日产汽车和本田汽车生产一辆车分别耗时约30小时 31 6小时 美国三大汽车巨头的生产效率则低于日系汽车 通用汽车 克莱斯勒 福特汽车生产每辆汽车分别耗时32 4小时 33小时 35小时 差距在哪里 开动率 不可动时间 可动时间 实际工作时间 完成 个产品标准时间 生产数 实际工作时间 1 什么是开动率 作业效率 100 理论值 生产时间 生产数量 生产节拍 TT 实际值 设计节拍 CT 一连串工序的作业时间的合计时间 例 某线生产1个产品的标准时间为1分钟 480分钟生产了360个合格产品 此线开动率是多少 开动率 360 480 100 75 2 影响开动率分析 讨论 影响开动率的因素有哪些 提高开动率是生产效率的重点影响开动率的因素很多 总体来讲是人员 设备 物料 工艺 环境的有效匹配作为现场主管应该清晰了解所在现场的工作效率 并能有效改善提升 常见影响开动率的因素 8 ABCDEFGHIJ 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生产平衡率 生产能力8 潜在能力9 6 100 83 3 生产平衡损失率 1 生产平衡率 16 7 生产损失 潜在能力 生产能力 9 6 8 1 6 潜在能力 生产平衡损失率 9 6 16 7 1 6 生产潜在能力 各工序能力之和 工序数 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 10 9 6 生产能力 最低工序能力 C 8 3 生产均衡 生产线平衡的设定 1 理清生产线工序内容 2 决定作业的加工顺序 3 画出流程图 4 预估 测定个加工时间 5 计算 设定节拍时间 6 把作业内容安排到工序上 并以均衡节拍生产 生产线由于受各种原因 装配先后关系 工作不相容 不能合并 作业不能分割 人为因素或设备因素 影响 往往很不均衡 生产不均衡造成工序瓶颈 并极大的制约了生产效率的提升 生产线平衡最终目标是其生产加工的过程是以一个流在走 改善生产线平衡的方法 案例1乘用车瑞风总装内饰线平衡改善 案例2轻卡 云内 490QZL 2609 发动机预装平衡率改善 案例36700弯臂线产能提升 IE手法的体系 设定标准时间 动作分析 程序分析 动作经济原则 作业测定 实施新标准 提高生产率 产生效益 持续这种循环 并对其进行客观公正的评价 客观 公平 准确地确定工作时间标准 设定工作标准标准作业 标准时间 其它要求 工作标准 简化工作并设计更经济的方法和程序 流程经济原则 1 方法 程序2 材料3 工具与设备4 环境与条件 作业研究 4 作业方法与动作研究 方法 对产品整体进行分析 将生产过程转化为加工 检验 搬运 储存等符号组成的程序图 并进行记录 分析和改善 目的 1 准确掌握工艺过程的整体状态 2 发现工序问题点原则 流程经济原则 5 A3 A 程序分析 基本符号和应用符号 流程经济原则 案例4双油箱装配瓶颈岗位流程优化 B 动作研究 方法 对生产活动中的全部作业动作进行观测分析 研究人的各种动作浪费 从而寻求省力 省时 安全 经济的作业方法时采用的IE手法 目的 打破现有方法程序 使工作进行得更轻松 更有效 及设定作业标准 最终提高作业效率原则 动作经济原则 动作经济原则 案例5车门装配动作改善 案例6产品打包工作方法改进 改善前 改善后 A产品 大批量生产 B产品 大批量生产 5天 转换 A 转换 B 转换 C 转换 A B C D 生产时间 转换 转换时间 1970年 丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟 在丰田公司把这称为单一作业转换 单一 Single 的意思是 作业转换时间 以分钟计仅为一位数 也就是9分59秒以内 5 快速换型 生产切换的类型 50 30 5 15 上一件合格件 下一种产品合格件 准备 试加工 调整 实际 A B 转换时间 设置时间是指上一种产品最后一个合格件完成到下一个产品合格件开始生产的时间 转换作业改善步骤 第一步 明确区分内部作业转换和外部作业转换第二步 将内部作业转换B转化为外部作业转换第三步 缩短内部作业转换C第四步 缩短调整作业D第五步 缩短外部作业转换A A产品生产 外部作业转换 B产品生产 内部作业转换 背景资料 作业转换的技巧 方法一 将外部转换作业标准化 方法二 只把该设备必要的部分标准化 方法三 使用快速紧固件 方法四 使用辅助用具 方法五 推行同时作业 方法六 采用利用机械的自动作业转换方式 练习 观看冲压换模具过程 接合动作研究和快速换型 提出改善建议 设备保全 2008年2月重卡厂涂装车间的6台空调机组的加热器出现不同程度渗漏蒸汽 一方面增加能源消耗 一方面影响空调机的送风温度 必须安排时间紧急修理 空调机组是涂装生产线上的重要生产设备 涂装正常生产时 不能停机 生产和维修发生了矛盾 为了不影响生产 机动部积极和重卡厂进行沟通 安排时间进行修理 春节刚过 机动部就安排专业维修人员利用中午和晚上涂装车间员工吃饭的空余时间修补加热器 通过8天时间的连续检修 完成了涂装车间6台组合式空调加热器维修 使空调机恢复了正常工作 近日来 涂装车间的空调机组运行正常 为重卡厂完成公司下达的生产任务做出了保障 讨论 以上案例 你的有何启示 1 维修方式的演变历程 1事后维修 BM BreakdownMaintenance 故障后再维护 1950年以前 2改良维修 CM CorrectiveMaintenance 查找薄弱部位对其进行改良1950年以后 3预防维修 PM PreventiveMaintenance 对周期性故障提出的维护1955年前后 4维修预防 MP MaintenancePrevention 设计不发生故障的设备 设备FMEA1960年前后 5生产维修 PM ProductiveMaintenance 综合上述维护方法 系统的维护方案1960年前后 6全面生产维护 TPM TotalProductiveMaintenance 全员参加型的保养1980年以后 2 设备日常点检 讨论 设备故障原因是什么 设备选型不好设备操作不熟悉设备自身质量问题 设备故障统计分析 点检就是对设备的健康管理 发热 给油 振动 噪音 发热 额 给油 维生素 声音 讲 脉搏 设备点检的内容和目的 日常点检 即操作者每天班前用听 看 摸等方法方法 按点检标准对设备进行检查 日常点检的目的是保证设备正常运转 不发生故障 点检的主要内容有 异声 漏油 振动 温度 润滑和调整等 定期检查 即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查 定期检查的目的是保证设备达到规定的性能 检查工作包括 测定设备的劣化程度 确定设备性能 调整设备等 经典案例 丰田汽车的自主保养制度 点检工作的五定 定点的一般原则 凡是设备的重要部分 凡是设备可能发生故障和劣化的地方 操作人员 日常点检专职点检人员 定期点检 周期管理专业技术人员 精密点检 对不同的点 采用不同的方法五感 视 听 嗅 味 触简单的仪器 点温计 测振仪等 和工具 听音棒 检验锤等 专用仪器仪表 数采器 示波器 超声波探伤等点检人员的经验 熟练技术 久经锻炼的人体器官感觉 具有用定量难仪器以表达的能力 P F间隔设备的劣化状况设备的重要程度工艺 设备简复程度可行性负荷 损耗大小制造厂的说明书经验一般采用 逐点逼近法 无效的点检 0 1 清扫 2 加油 3 紧固 4 调整 5 及时报告隐患情况 日常点检 作业者的点检内容 附件1 某单位点检目标表 3 设备维修 事后维修 最古老的维修方式 最低的直接维修费用 最简单的维修方式 50 的企业的选择 预防维修 为了事前发现和找出隐患而对设备实施的周期性的点检 检查 将已查出的隐患及时排除或予以修理 使之复原 生产维修 全员生产维修 TPM 讨论 以上属于何种维修 你的看法如何 案例 对小卡装配线进行改善性维修小卡装配线近日来多次出现整线脱轨现象 造成生产线停顿 对公司生产构成一定影响 针对此现象 在商用车领导的指导下 由机动部组织 小卡厂全力配合展开维修 在确保改善效果 严格控制维修成本的前提下 机动部 小卡厂领导及技术人员一起到现场 找出问题原因 制定改善方案 决定更换部分链条销轴 加深销轴上的卡槽 改善卡片腰行孔 调整基架等 在中秋节的三天假期里 机动部 小卡厂部分同志放弃休息 加入到装配线的维修中来 拆下每个链条 清洗每个部件 经过三天紧张维修 拆卸 清洗了100余数链条 更换了辊子排和400个销轴等 小卡装配线通过这次维修 有效地提高了链条强度 保证了链条正常润滑 提高了装配线的可靠性 设备备件的分类管理 集中管理 建立集中备件库虚拟备件库 明确备件的规格型号 制造厂家 订货周期并与厂家签订协议 备件库的管理 预防维修 改善维修 事后维修 4 做个能驾驭设备的管理者 A讨论 设备维护保养职责如何划分 车间 设备部门 维修班组 生产班组 原则 1 设备维护的责任必须是一个单元 2 确认责任主体的基础是 谁是受益者3 设备问题突出的一个重要原因是不敢承担责任 生产与维修的关系 不是分段 是接力棒 B维修分析和工作分解 设备维修工作80 简单操作10 15 一般技能5 分析判断 设备维护不单是技术和技能问题 更多的是管理问题管理需要策划 技能则可以提升在维修的整个过程中 维修分析最为重要 某单位维修项目划分表 有效作业时间 净作业时间 作业时间 开机时间 工作时间 计划停机时间停机损失效率损失质量损失 OEE 损失 综合设备效率 OEE OverallEquipmentEfficiency C 设备效率