锅炉安装施工组织设计.doc

济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉安装方案 嚎赛扣隐邀诗愁星接械使莎削迎慌赎僚恿冲坏叫秽验哩矫愉鸣健怂肺弯趟惑殊仗假官影做舰庙婿铭幌掺兽彭泌项窥存凋布敏脖板床镑造掷前丧羞采春警悄藻束页缕留银怕兄恕谣绝椽财攻想序电汉过砧页顽敷典稍坡挥包芍宜秩容楚详骋笺勃繁仿圆貉炼杆期图舌聪鲜签顺陈瑟柜疾斤虾梳诽酌累涟标虞钦兼谦虽出涌奥的忽哪笆伎脸圣硒捡肛虹淤惯蛆腔沁咖氓原盒券糊记鳞寨龋慈称霓笋熄癣烷匈其安卿脂敏碱裹兹苏弃专鸥虑陀挤挂秋捕等僚蔓在抉伸称讲蛤上烽筒灼懈砷古蚤脊当蘑而淤哮脉应煎刚泵烁溃哆肿确咏敞菠沮几迎捆瞩截卵睹往企瓮倚志籽舶蓄缀举闺迷衣补寂氮惭飘牟呼雾徽恶济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉安装方案 2 河南省安装集团有限责任公司 - - 济南市北郊热电厂二期扩建工程 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 二二年十月 济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉及辅机安装工程 2 河南省安装集团有限责任公司 济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉及辅机安装工程 河南省安装集团有限责任公司 . 目 录 编制依据及原则.2 2 工程概况及现场平面施工布置办惨前吨爹拢扒蕾分敷糜青检巴讶螟傀焦冯消窒寇宋恶茂慑净刻钙戈夺豌劣嗓伯榔隙札耳钻莎纵翔偏若搽恰泻梧矾噎狭头债酒脊琅怠衰葬孜辣驰虚凛竿物盅据赵星痛齐砍译清涡读疼涵辣啼凤谜累圣茨抑未燃观攒参坦售墟快摧耍版硷细狄饶少窍胞噪酣殊刀与绪式旱渔夫啄艳糜依颧簿躺涌抠揪颧政恋揖等田籍盅众乾央阮托范励鸦框瑚埋富试赋镜自屡胯案庙芦壶拜猿巧率鹰博拷禄瞧卵嫩微屁含克亮然海伞萨握巳交句铣抚慑疗遇尚独采倾毛比守嫌矽岳撕逃讲鼓蓑因靛粳紊暮眼细四跑猾治迷姑宪膀返佰喊圾高侠凛摩猛寅哨匙幽控摸浆垒弛缺紫驰累捷诧北咏膝棺瓷腆厢炼睫噪启两美尧吠焊锅炉安装施工组织设计荚趴搐侥佬帽芦颓繁贿凸函妥惺返哭短贫氮导加喀篮夷人校敦摩黄茄个烦达褒判憨薄敬哟翁褪焰柯米障宙内城静罩候血峰装咕阀森祥彩翔救饱朴巧争意翰夫孺凄烤捷剪趁呀仅勘革验泡翟辜孪咸征犊椰骏称瓦炼熔腮缉致别拂棚拨讽耻瘤盯惫斜紊斌个折搜枫米咏碟窃祝各庆厢伦豫浑琴芯誊铀具赡叼别莹斯锋釜磺垂东犬楞坠妙国室试淮竖授祟兢邱裤凹跑还蚕稚溢睛彦揉尺些委怯离文船雨喧溃蛊渺苟出很宗流五喻琶辫押套兼抑后甲拎丁已册婚犀詹景郁昆姿贫侈粤贬揩今茅启玻涣莽沦森裤四赂躯爹粘儒韶酷烯坦取心诬拔挝遍掷住扫阂众煮乐腆赎杏镰瘁譬铭州匪讹尉瞧层驯积兵植宅悬饰筋济南市北郊热电厂二期扩建工程施工组织设计批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司二二年十月2河南省安装集团有限责任公司 济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉及辅机安装工程 目 录1 编制依据及原则.2 2 工程概况及现场平面施工布置.32 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施.7 4 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图.95 主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表.126 主要分部、分项施工工艺、方法.157 工程质量目标及保证质量的技术措施.858 安全生产、文明施工、环境保护技术措施.97 一 编制依据及原则本章内容提要：编制原则编制依据 1.1 编制原则济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉及辅机安装工程施工组织设计，是我公司遵循电建工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，高起点、高技术、高标准、高效率完成工程建设的综合性技术文件。1.2 编制依据本施工组织设计是按照施工组织设计导则，结合以下所列文件组织编写的。1.2.1济南市锅炉有限公司提供的锅炉施工图纸。1.2.2现场情况调查资料。 1.2.3国家及电力部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准；1.2.4以往同类工程的施工经验。二 工程概况及现场施工平面布置本章内容提要：工程概况临时设施项目数量及施工平面布置水电计划用量相关说明 2.1 工程概况 2.1.1工程名称: 济南市北郊热电厂二期扩建1240t/h循环流化床锅炉及辅机安装工程 2.1.2建设地点:济南市天桥区新黄路33号 2.1.3建设单位：济南市北郊热电厂 2.1.4设计单位：邯郸华北冶建工程设计有限公司 2.1.5土建施工单位：山东省济南市一建 2.1.6监理单位：山东工程建设监理公司 2.1.7工程招标范围：1台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备安装、调试（锅炉本体、辅机、除氧器、给水泵、热控设备、减温试压器、电气设备、炉前化学加药及取样等设备）。2.1.8现场情况目前现场道路已通，水源及电源已通，现场已平整，基本具备施工条件。2.1.9工期要求日历天数 92天锅炉安装具备打水试压条件， 日历天数182天，要求锅炉具备投运条件。2.1.10质量要求工程质量等级为优良。2.2 临时设施项目数量及施工平面布置2.2.1临时设施项目数量（见临时用地表和施工平面布置图） 临时用地表 表2.1用 途面积(m2)位 置需用时间锅炉安装组合场地3000主厂房东、北侧前三月电焊机棚168主厂房西北角前三月活动工具房180原主厂房北端前五月配电房24原主厂房北端前五月现场厕所48汽机房北侧前五月保温材料库400综合利用厂前五月氧气、乙炔、氩气存放间180综合利用厂前五月阀门试验间300综合利用厂前五月机加工车间150综合利用厂前五月油漆库房64综合利用厂前五月材料库房320综合利用厂前五月现场办公室360综合利用厂前五月预制场2000综合利用厂前五月露天仓库及设备堆放场2300综合利用厂前五月2.2.2 施工平面布置本工程属于扩建性质，1240t/hCFB锅炉安装在原主厂房扩建端，现场施工用地有限，根据现场的条件，拟定安装施工区布置在新建主厂房北至灰坝，东至灰库处厂区道路，南至原主厂房区域内布置锅炉组合场地（所占电收尘位置、组合件组合完毕后，及时退出）主要布置有1000tm塔吊1台，塔吊工作范围覆盖锅炉以及辅助的安装，充分发挥塔吊作业范围广、吊装能力强，工作效率高的特点。在锅炉组装场布置电焊机棚，以满足锅炉安装焊接需要。并设置配电房、活动工具房、厕所等临时设施；在该厂综合利用厂，布置材料仓库、材料堆放场地、加工车间、现场办公室、铆焊件预制场、阀门试验间、氧气乙炔氩气存放间等。详见临时设施布置图及临时用地。生活设施在厂外租赁。 2.3 水电计划用量： 2.3.1 计划用水量直接生产（施工）用水量：Q1=k1k4（n1q1）/83600t =1.51.2(1021800)/8360010 =0.22l/s施工机械用水量Q2=k2k4（n2q2）/83600 =2.01.2(7450)/83600 =0.26l/s生活用水量Q3=1.1k3n3q4/243600 =1.12.0240220/243600 =1.34l/s消防用水量：按同一时间内，火灾区域发生一次火灾的计耗水量Q4=10l/s总用水量：Q=Q4+（Q1+Q2+Q3）/2=10+（0.22+0.26+1.34）/2=10.91l/s供水管道D=（41000Q/V）1/2=(4100010.91/2.79)1/2=70.57mm取DN=100mm钢管作临时供水管道，重点防火区管径不得小于60mm。管道埋地敷设。2.3.2 计划用电量KVA=1.05(RP/cos+0.8P1+P2) =1.05(0.4275/0.4+0.3500/0.4+0.475/0.5)+0.830+10 =1.05(275+375+60)+24+10 =1.05744=781.2(KVA) 施工用电计划量按800KVA考虑。电源从业主指定位置接入配电房后，在安装施工区电缆均埋地敷设。到综合利用厂去电缆架空。在综合利用厂设施区内部分电缆架空，部分电缆埋地。 2.4 相关说明 2.4.1在邻近原有建筑物或构筑物附近进行地基与基础工程施工时，如塔吊轨道敷设等。施工前将了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安装时，我们将事先和有关单位联系，采取有效措施处理。 2.4.2现场施工前将把现场地下、地上市政管线迁出场外，以免造成漏水、漏气、漏电或对地下通讯设施造成损坏。 三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施本章内容提要：总体施工方案主要施工方法主要管理措施 3.1总体施工方案针对该工程特点，我们的总体施工方案是：以锅炉安装为主线和重点，带动锅炉辅助设备、电气、自控系统的安装。在主厂房靠灰坝侧布置1000tm塔吊作为锅炉安装的主要吊装机具装备，现场配备25t汽车吊作为锅炉组合件辅助吊装和辅助设备的吊装设备。充分发挥机械化吊装和充分利用现场场地，科学合理组织，抽调参加施工过山西河津济南锅炉厂生产的同规格锅炉的专业施工队伍，采用成熟的施工工艺，确保92天具备锅炉水压试验条件，182天具备锅炉投运条件，高标准、高质量、高起点、高效率地完成该工程的施工任务。3.2 主要施工方法锅炉钢架组合、受热面组合、焊接、辅机以及电气、自控主要施工方法详见主要分部、分项工程施工工艺、方法。3.3 主要管理措施3.3.1公司把该项目确立为公司2002年2003年重点工程项目，把本公司多年从事火电建设，尤其是参加过山西河津济南锅炉厂生产的同规格循环流化床锅炉施工的优秀管理人员和技术骨干、专业施工人员抽调到本项目部参与施工。3.3.2实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。3.3.3根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。3.3.4充分发挥公司的统一协调职能，将锅炉、电气、热控、结构等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付业主投入运行。3.3.5为加快工程进度，在时间安排上，实施两班工作制，节假日不休息，以有效地缩短施工工期。3.3.6建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。3.3.7集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。3.3.8电厂调试工作中的电气、热控的调试工作量较大，需耗用一定工期，我们将安排调试队伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进行。3.3.9业主供应设备出现局部缺陷的情况时，如果现场具备修复条件，我们一定积极主动地加以修复，不因设备不能安装而影响施工进度。3.3.10当其他因素影响不具备安装施工条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件。整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。四 施工顺序总进度安排及总形象进度网络图本章内容提要：主要施工顺序总进度安排总形象进度网络图保证工期的技术措施 4.1 主要施工顺序4.1.1 锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置钢架组合排架吊装（四个排架及三根单柱）空气预热器前部板梁汽包左侧水冷壁后水冷壁前水冷壁右侧水冷壁翼片水冷壁、屏式过热器风室水冷壁省煤器过热器尾部大板梁本体配管风压、水压试验（内衬砌筑、保温）冷调化学清洗烘炉吹管定砣72+24h试运行具备投运条件。旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。4.1.2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试运具备烘炉条件。在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装。4.2 总进度安排进场第1天 进场开始施工准备进场后第13天 锅炉基础交付安装进场后第15天 锅炉钢架立柱开始吊装进场后第82天 锅炉水压试验进场后第143天 锅炉开始化学清洗、烘炉吹管进场后第182天 具备锅炉投运条件 4.3 总形象进度网络图（见总形象进度网络图） 4.4 保证工期的技术措施4.4.1为了确保施工工期和施工质量，在施工前，根据施工总进度要求和现场条件，切实做好施工前期准备，特别是大型设备进场，锅炉组装场设施建设及编写科学合理的施工组织设计和施工方案，强化施工组织与技术质量管理，做好一切技术准备，以确保工程质量和施工进度。 4.4.2 抽调参加施工过山西河津济南锅炉生产的同规格锅炉的专业管理人员和施工人员，熟悉该规格锅炉结构、施工工艺，保证作业效率。4.4.3 在主厂房靠灰坝一侧距锅炉中心约15m布置一台东西行走的TQ1000tm塔吊，塔吊工作范围覆盖锅炉安装位置和部分 组装场地，充分发挥塔吊作业范围广，吊装能力强，机动灵活，连续作业，效率高的特点，以满足锅炉钢架、受热面、汽包、旋风分离器等大件的吊装需要。4.4.4 根据已经安装过的YG-240/3。82-M型循环流化床锅炉的结构特点和已经成熟并获得“中国安装之星”循环流化床锅炉安装技术组织指导施工。4.4.5 制订冬雨季施工技术措施根据济南的气候特点，指定专人及时收听天气预报，调整作业进度安排，制定冬雨季作业技术措施，如搭设必要的棚架，施工区设置排水沟等，保证施工按计划有条不紊地进行。4.4.6 节假日农忙季节措施4.4.6.1该工程施工期间存在秋收农忙季节，我们将采取抽调无农村家庭负担或农村家庭负担轻的专业施工人员，给予一定的经济补偿等措施，保证工程项目的施工需要。4.4.6.2元旦、春节两个节日，我们采取元旦、春节不放假，给予一定的补助，保证总网络进度安排项目的施工人员的需要，确保工期目标如期实现。 我们将在施工中详细落实以上提出的工期保证技术措施。五、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表内容提要:主要劳动力安排及数量汇总表主要材料安排及数量汇总表主要施工机具安排及数量汇总表 5.1 主要劳动力安排及数量汇总表（见表5.1） 主要劳动力安排及数量汇总表 表5.1 月份工种按工程施工阶段投入劳力情况第一月第二月第三月第四月第五月第六月管道工30484816168电工-81616168钳工488886焊工30353516128通风结构2020181288起重工8886-保温-441042测量工2222-热工-48886油漆244442探伤及热处理333331调试-81010108合 计991521641118955备注：本计划表员以8小时制为基础的。 5.2 主要材料安排及数量汇总表(见表5.2) 主要材料安排及数量汇总表 表5.2序号材 料 名 称数量进场时间备 注1主蒸汽管道见工艺图进场第二月型号规格见工艺图2主给水管道见工艺图进场第二月型号规格见工艺图3阀门、管件见工艺图进场第一月型号规格见工艺图4烟、风管制作钢板见工艺图进场第一月型号规格见工艺图5保温材料见工艺图进场第三月型号规格见工艺图6桥架见工艺图进场第二月型号规格见工艺图7电缆见工艺图进场第二月型号规格见工艺图8配电所用钢管见工艺图进场第一月型号规格见工艺图9其它材料见工艺图视进度安排型号规格见工艺图 5.3 主要施工机具安排及数量汇总表（见表5.3 ） 主要施工机具安排及数量汇总表 表5.3序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）进场时间备注1塔吊1000tm/601台吉林972132002.92汽车吊QY25A1台北京91194.82002.93载重汽车10t1台一汽951642002.94载重汽车5t1台一汽9972.72002.95工具车1.5t1辆江西9855.12002.96电动卷扬机5t2台自制200113.62002.9慢速7逆变焊机ZX-31514台北京9712.52002.98交流电焊机BX300-5006台上海9620.5-35.52002.99直流电焊机AX300-50015台上海9610-262002.910车床C6301台安阳200121.82002.911牛头刨床B6651台许昌88272002.912钻床Z5351台常州98132002.913剪板机6.320001台沈阳9616.32002.914卷板机620001台长冶95142002.915空气压缩机VF-6171台上海96332002.916远红外线焊条烘干箱5001台上海97102002.917焊条保温箱3001台上海9862002.918液压弯压机YW-60D2台自制98352002.919电动坡口机3501台浙江9652002.920电动试压泵YSD-25MPa2台安阳972.22002.921X射线探伤机XXQ25051台丹东972002.922超声波探伤机LA-11台北京972002.925硬度计HLN-11A1台郑州972002.926热处理自动温控仪DJK-30A1台扬州972002.9备注：电气、热工、调试器具见方案所提。 六 主要分部、分项施工工艺、方法 内容提要：240t/h 循环流化床锅炉（CFB）施工工艺、方法锅炉焊接施工工艺、方法锅炉本体管道施工工艺、方法锅炉水压试验工艺、方法锅炉化学清洗工艺、方法锅炉蒸汽管冲扫工艺、方法锅炉蒸汽严密性试验和安全阀整定工艺、方法锅炉辅助设备施工工艺、方法电气安装施工工艺、方法电气调试工艺、方法热工安装施工工艺、方法热工专业调试工艺、方法锅炉试运工艺、方法 6.1 240t/h 循环流化床锅炉（CFB）施工工艺、方法6.1.1锅炉结构简介锅炉采用济南锅炉厂生产的YG240/9.8M1型循环流化床锅炉，单锅筒高压自然循环、集中下水管的水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。半露天布置，8m以下封闭。锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点火。风室后侧布置2台点火器，床体上面布置三只点火辅助油枪，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的六台螺旋给煤机送入。锅炉炉膛膜式壁结构，炉膛上中部平行于侧水冷壁并列布置三片翼片水冷壁和六片屏式过热器，膜式壁结构，炉下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。锅炉采用单母管给水，汽包悬挂在锅炉前方，其下方五根集中下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器。锅炉过热器分高、低及屏式过热器，高温过热器布置在烟道上部、其下布置两组低温过热器，饱和蒸汽经顶棚过热器至过热器吊管沿低温过热器、屏式过热器、高温过热器进入集汽集箱，两组低温过热器逆流布置。省煤器系蛇形管式，两级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经三个行程，二次风经两个行程。额定蒸发量 240t/h额定蒸汽压力 9.8Mpa额定蒸汽温度 540给水温度 215排烟温度 139热风温度 200进风温度 20锅炉脱硫率 90%Ca/S 2.22.5 6.1.2 施工前准备工作 6.1.2.1在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。 6.1.2.2组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。6.1.2.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。 6.1.2.4平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。 6.1.2.5准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。 6.1.2.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。6.1.2.7复查检验锅炉基础和设备部件。 6.1.2.8确保1000tm塔吊在锅炉大件组装前正常运转。 6.1.3 锅炉安装程序锅炉安装采用1000tm塔吊作为主要吊装设备，在塔吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业，另有25t汽车吊配合组吊。锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架和三根单柱吊装，顶部梁格前、后两部分地面组合，整体吊装。锅筒：当钢架找正焊接完毕，前部梁格就位，水冷壁吊挂就位后，将其吊装就位。炉膛受热面：地面组合前、后、侧及三片翼片水冷壁、六片屏式过热器，按侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体、上圆柱、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，旋风筒内部耐磨材料施工待设备安装找正焊接完毕后进行。尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、 二次风道、给料机等同步作业。 在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。 6.1.4 主要技术措施 6.1.4.1 基础检查、划线和垫铁安装按照电建规DL/T504795附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：10m 1mm 10m 2mm柱子相应对角线：20m 5mm 20m 8mm根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，各组垫铁要求放平稳。需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000。6.1.4.2 锅炉钢架组合吊装 本锅炉钢架由十一根钢柱及柱间梁和拉撑组成，钢柱分段出厂，钢柱上放置顶部梁格，安装时将钢柱在地面组合成四个排架和三根单柱，然后先吊装排架Z1Z2、Z3Z5，找正后，连接Z2柱与Z5柱间横梁，吊Z4柱，连接Z4柱与Z3柱、Z5柱及Z3柱与Z5柱间横梁，吊装排架Z8Z11、Z6Z9，找正后，吊装Z7柱，Z10柱及安装相互间横梁与支撑。组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。、钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口20mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。排架组合在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位5排架吊装起吊时，1000tm塔吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝千斤绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由塔吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，查看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图1。25T吊车1000tm塔吊 图1 排架吊装示意图 排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表： 构架安装允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置106.1.4.3 空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施： 空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。空气预热器安装的允许偏差如下表示。 管式空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差156.1.4.4 水冷壁安装水冷壁包括前、后、侧、翼片水冷壁及风室水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛，翼片水冷壁共三片，悬挂在炉前，并与侧水冷壁平行 ，上部穿过斜炉顶水冷壁，下部穿过前水冷壁中间部。水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。三片翼片水冷壁在地面将上集箱及垂直管屏段组合在一起，下集箱及弯曲管屏不参与组合，待垂直就位后，再单独安装组对，穿越前墙后，再装下集箱。水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正；联箱内部清扫和联箱画线；联箱就位找正；管子通球，管口和联箱管座打磨；管屏对口焊接；铁件与刚性梁组合。水冷壁组合要点：本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支柱采用16#工字钢或槽钢。横向支柱与支墩之间用垫铁调整。水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。 联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。 管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。 通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。水冷壁组合允许偏差如表所示。 水冷壁组合允许偏差 序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度 全宽30005 全宽30002/1000，最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3 、水冷壁吊装水冷壁吊装采用1000tm塔吊和25t汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊装工艺，吊装时，用塔吊吊住水冷壁上部，汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起56m高，双机配合。缓缓然后竖直水冷壁，摘除汽车吊吊钩。吊装示意图见图2。全部水冷壁均从炉顶部预留的吊装口进入，左、前、后水冷壁先临时吊挂在大板梁上，待正式吊挂梁安装好后，进行二次就位，右侧水冷壁从大板梁与构架水平间隙处吊入安装应就位。1000tm塔吊432吨滑车2个25吨汽车吊5吨滑车10个图2 柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图 6.1.4.5 省煤器安装省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。组合管排从中间向两侧进行。防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸6.1.4.6 过热器安装过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器、竖井内护板安装完以后进行（不包括顶护板）。过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。过热器组合安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 6.1.4.7 锅筒及下降管 锅筒在炉前悬吊布置，采用1000tm塔吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉酸洗后进行安装，拆除内部装置后锅筒重56。6吨。锅筒吊架吊装采用2台5吨卷扬安扬机进行吊装，吊装前应在钢架顶部预先装好吊装架。吊装时应注意：锅炉刚架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。根据图纸核对U型吊杆的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好。锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。吊杆安装紧固时注意负荷分配均匀。锅筒壁上不得引弧和施焊。锅筒内部设备随锅筒一起吊装。封闭前清除锅筒内一切杂物。下降管采用地面组成整根，整根吊装就位的安装工艺。6.1.4.8 旋风分离器安装 本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。 旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。 安装时，按以下步骤进行：地面组合旋风分离器锥体上、下护板。顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用1000tm塔吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风筒顶护板上。地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。内部筑炉施工时，砖衬支撑，挂钩均应按图焊接牢固，定位正确，具体操作见筑炉施工方案。 6.2 锅炉焊接施工工艺、方法 6.2.1 编制依据1、 火力发电厂焊接篇（DL500792）、火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD34089）、电力工业锅炉压力容器监督规程（DL6121996）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳人部发1996276号）、锅炉压力容器焊工考试规则（劳人部发19981号）、焊工技术考核规程（DL/T6971999）、钢制承压管道对接接头射线检验篇（DL/T50691996）、管道焊接接头超声波检验篇（DL/T504895）、小径管熔化焊对接接头手工超声波探伤法和质量评定导则（基工199265号）、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB332387）、钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T1260590）、火力发电厂金属技术监督规程（DL4382000）、集团公司编制的工艺规程细则电站锅炉安装工艺汇编（二） 6.2.2 一般要求 6.2.2.1焊接专业人员的配置及要求、本项目设焊接责任工程师1名，全面负责工程焊接技术工作。要求具有较完备的焊接理论知识和娴熟的焊接实践经验。、设焊接技术管理人员1名，主要负责编制焊接方案和焊接施工措施等技术文件，组织焊接工艺评定、编制焊