E07_多釜串联流动特性的测定.doc

专业： 姓名： 学号： 日期： 地点： 实验报告课程名称： 化工专业实验 指导老师： 成绩：_实验名称： 多釜串联流动特性的测定 实验类型： 反应工程实验 同组学生姓名： 一、实验目的和要求 二、实验内容和原理三、主要仪器设备四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析七、讨论、心得装 订 线一、实验目的1观察了解多釜串联的流动特性，并与理想流型特性曲线作比较。2掌握用脉冲示踪法测定停留时间分布的实验方法及数据处理。3根据单个釜的流动特性推测四釜串联的理论流动特性，并与实际测量值进行比较。二、实验原理1对于等容积理想全混式多釜串联的流动，如用脉冲示踪法测定其出口浓度变化曲线，经过换算，可得到停留时间分布的密度函数E ( t )，即（1）（2）式中 N釜数 整个装置的平均停留时间，(= N(VR)i/ v)(VR)i 每一小釜的体积v 流体流量据式（1），（2）可计算一组理想全混式的流动，由于实验测定的是出口浓度变化曲线C ( t ) t，经下列关系换算，可得E ( t )或写成离散型函数及 （3）据式（3）可得一组实验测定E ( ) 曲线，可与图1（a）所得到的一组曲线进行拟合比较。 （a）理论值（b）实验值图1 多釜串联的停留时间分布曲线2计算实测分布曲线的均值（）和方差因为 由上式可计算的模型参数N（釜数）及，再与理论值进行比较。三、实验装置及仪器本装置由四个搅拌釜反应器组成，分别装备了不同类型的搅拌桨和挡板，每个搅拌釜反应器可独立操作，也可以串联操作。配套设备包括定量连续进料系统、示踪剂加料系统、搅拌控制系统、反应釜出口浓度检测系统，实验流程装置见下图2。1-示踪剂高位槽；2-水槽；3-蠕动泵；4-釜式反应器；5-搅拌电机；6-电导槽；7-电导仪；8-桨式搅拌器；9-锚式搅拌器；10，11-螺旋式搅拌器；1217-电磁阀图2 实验流程装置示意图四、实验步骤利用分配到得实验序号和注册的用户名及密码在客户端上登录，并且点击开始实验，打开总电源，釜式反应器混合特性及流动模式实验研究的远程操作界面如图3所示。蠕动泵将储液槽中的水打入釜，从反应器上部流出，依次通过釜、釜、釜后排出。4个釜的体积均为1500ml，各自带有可调速的搅拌电机，分别控制每个釜的搅拌强度，每个釜出口液体浓度由电导仪测定。图3 釜式反应器混合特性研究远程实验操作界面（1）实验前先将电磁阀2#，3#，4#，5#，6#打开，排空四个釜内上次实验残留的液体，然后关闭阀门；（2）打开蠕动泵，设置流量为最大值，使四个釜充满（约15min），然后调整蠕动泵流量为设定值；（3）同时将4个搅拌电机的转速调到设定值，使其达到全混流，等待转速稳定； （4）打开阀门6，将可能残余在管路中的水排净；（5）关闭阀门6，打开阀门1，让示踪剂充满管路；（6）等釜出口液体的电导率恒定后（电导率比实验开始的时候有较大的变化，这是因为水的电导率比空气的电导率大），打开阀门2，向釜内脉冲注入示踪剂（4s），记下此时刻t；（7）脉冲示踪后，注意观察各电导率的读数，等待电导率4的曲线回至走平，此时可以认为4个釜内的示踪剂被替换完全；（8）在放大图上选择一区域，满足：开始时刻在t时刻附近，结束时刻在电导率曲线走平的时刻附近，在这样的一个区域内采集数据，并且将其组名保存为此转速下的电导率值；（9）停止搅拌桨，停止蠕动泵，将釜内的水排空，关闭电源，结束实验。五、实验数据记录和处理实验数据由计算机记录并保存，对保存后的数据进行以下处理。作出4个反应釜出口示踪剂电导率随时间变化的图线如下（四个搅拌桨转速约200rpm）：4th Tank3rd Tank2nd Tank1st Tank图4 4个反应釜的L t 图线下面进行数学分析：（计算中浓度C以电导率L代替）对各曲线进行积分，用矩形法求积公式，曲线总面积平均停留时间方差，釜数以上各步运算结果入下表所示：L02126223020292020实验/s220362506641t25838667307816569430921.210.510.320.23N实验0.831.943.144.35根据釜体积为VRi=1070mL，蠕动泵出口流量F=250mL/min，由t=NVRi/F，可得理论值如下表：理论/s2575147711028N理论1234E ( ) 曲线测定：1理论E ( )曲线：由， 分别画出N = 1，2，3，4时的理论曲线如下：N = 3N = 2N = 4N = 1图5 理论E() 曲线由，得到实验中实际的E ( )曲线如下：4th Tank3rd Tank2nd Tank1st Tank图6 实验E() 曲线六、实验结果讨论1. 本实验采用脉冲示踪法，实验过程存在一定误差。理想情况下，示踪剂应在瞬间输入反应器，脉冲时间趋于零，而实际脉冲是一个时间段，偏离理想脉冲。同时示踪剂输入和记录两个时间也存在误差，实验中阀门打开时即开始计时，但此时示踪剂并未输入反应器，时间原点会有偏移。由于在釜的出口放置电导仪会对流体流动产生扰动，故要偏离出口一小段距离以减小干扰，这也会产生偏差。同时，本实验中以电导率来代表示踪剂浓度，然而温度的变化会使物料和示踪剂的电导率均变化，故会有误差。2. 在分析E ( )关系时，应该取到使得E ( )趋于0时的数据进行计算才够准确，然而实际在E（）很小时，由于管路中流动的不稳定，使得基线产生漂移，此时测得的数据是不准确的，但计算时没有舍去，造成误差。3. 实验所得的E ( )曲线与理论图有一定偏差，出了测量技术的误差外，还有釜内流动模式不够理想的原因，即搅拌桨、挡板等的设置并未能使得釜内达到理想全混流的模式。七、思考题1脉冲示踪前怎样根据每个釜出口电导率的变化来判断釜内流体的情况？电导率的大小是釜出口溶液相应浓度的反映，若釜内无水流，则显现出空气的电导率，由于水的电导率大于空气，当电导率呈递增趋势，表明开始有水流动，当电导率达到稳定值时不再变化，表明此时釜内的液体已充满，流体流动正常。2根据实验结果，你可以得到哪些结论？尚存在哪些问题？根据理论的E ( )曲线可以看出，几条曲线都出现了E ( )max的峰值，峰值对应时间为max。N越大，则max越大。实验所绘制的E ( )曲线与理论值偏移较大，可能时电导仪出现误差。且根据理论分析，在=0时，应有E ( )=1，而实验时却出现一个从0到1的递增过程，就是由于脉冲示踪并非瞬时加入引起的。由实验结果和理论结果的差别可以看出体系的非理想性，一部分原因是用电导率仪测量浓度存在一系列的误差问题（见第六部分），另一重要原因则是真实反应器确实有非理想性，可以通过调整搅拌强度、搅拌桨类型、增加挡板等方法来减小非理想流动的影响。3结合装置特点及操作条件，分析讨论实验值和理论值偏差的原因如上述所说，电导率仪的误差，脉冲失踪的误差，流体流动的非理想性，是产生偏差的主要原因。4设计采用阶跃示踪法测定装置的流动特性的实验方法，并定性画出各釜出口