质量管理细则.doc

质 量 管 理 细 则一、加工车间：、漏加工、漏检查、透孔未钻透、不透孔钻透、断丝锥钻头、加工活件严重超差的（如孔大、超深、铣多等）等等，主动上报的：可修品罚10-30元/件，造成废品罚100元/件。以上问题严重者或者重复出现的、隐瞒不报或者私自处理的2倍处罚。流入包装车间的和流入市场的对相应车间责任人和相应质检员每人每件3倍处罚。对发现问题的给与同等奖励。2、活件铸造问题如气孔、粘砂、毛刺、缺陷等等各工序必须检查（参见毛坯验收的规定），发现问题奖发现人2元/件；若相应工序按照规定应该发现而未发现者，罚款10元/件。流入包装车间的对责任人和车间相应质检员每人每件10元/件，用户反馈的对责任人和车间相应质检员、包装车间责任人每人每件20元/件。对发现问题的给与同等奖励。3、凡因设备、工装、工艺、刀具、检具等出现问题，第一个可以酌减，自第二个起按明知有问题处理。明知设备工装刀具有问题而操作者，发现一次罚30元，出现问题的另按第一条之规定处罚。4、凡新设备、新工装、新刀具等试用，未经技术科、质检科等许可而用成品干出问题者，按第一条之规定处罚。5、凡下道工序发现以上工序问题者，奖10元/件；但若该发现而未发现者，罚10元。凡问题出车间者，下线检查员和责任人2倍处罚。下线检查员查出加工问题者，奖10元/件；问题出厂者相关人员均按有关规定重罚。不按规定操作及不按要求测量和记录的，发现一次罚20元/件。6、所有废品和不良品均需挂牌，并将问题部位涂上相应黄色，放到车间指定区域，违者责任人和质检员罚10元/件。7、批量问题或重大质量事故按有关规定重罚。8、加工车间每月底以前当月问题活件必须处理完毕，凡已通知而未处理的，超过28号将对车间车间相关负责人进行处罚。二、铸造车间：1、制芯操作者，电子操作不当造成芯子变形、断裂、疏松发现后又不标注隔离者或者转入组箱工序者，一次罚班组长和责任人各10元/只，因此造成废品者罚款100元/只。2、组箱者，由于工作疏忽，把不合格芯子组箱者一次罚20元/件，发现是不合格产品又继续使用者，一次每箱罚班组长和责任人各30元，因此造成废品者罚款100元/件。3、清砂管理：在清理过程中，一次、二次清砂发现毛坯有断裂、冷隔、砂、气孔、夹砂、落砂、粘砂等缺陷又不标注隔离者，一次每只罚20元/件，清砂清废的，罚责任人各100元/件，责任人无法落实的，由班组长承担。4、毛坯验收：保证毛坯外观无粘砂、裂纹、气孔、冒口处无崩裂、缺口、分箱面无毛刺等现象。保证挺杆室内腔无粘砂、毛刺现象。保证挺杆室内呼吸孔透、无毛刺，（4105缸孔内水道壁透无毛刺）。罚款：以上质量问题转入加工车间按每处2元处罚责任人。三、检查记录：1、首检记录：每天员工上班第一件活件必须认真首检，并做好记录且记录清晰、齐全、数据真实可靠，经质检员复检合格并在记录上签字后，方可继续加工。发现一天没有首检记录对责任人罚款20元，质检员没有复检或没有记录的对罚款罚款20元/次。2、抽检记录：非全检工序员工每天对自己加工的活件进行抽检，按工艺要求保证抽检频次在五分之一以上，并做好记录便于存档。如果发现无记录或者记录与检查员检查记录不符罚款20元/次。质检员没有复检或没有记录的对罚款罚款20元/次。3、全检工序记录：全检工序员工对自己加工的活件，必须全检，并做好记录，且清晰、齐全、数据真实可靠。如果发现记录不符，一次每只罚款50元。质检员没有复检或没有记录的对罚款罚款20元/次。四、奖励制度：车间内通过自检发现产品本身和上道工序加工废品者，每只奖10元，发现刀刃具和设备有隐患或由于操作不当会出现质量事故，避免批量质量事故发生者，根据情节奖100元。以上