MT T 541.3—1996 悬臂式掘进机检修规范电控部

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T5 4 1 . 31 9 9 6悬臂式掘进机检修规范 电控部分1 9 9 6 - 0 4 - 1 8批准1 9 9 6 - 1 0 - 0 1实施中华人民共和国煤炭工业部批 准目 次1 主题内容与适用范围12 引用标准13 电控设备14 检修质量要求15 检验规则26 标志与包装37 检修内容及试验结果4MT/T5 4 1 . 31 9 9 6悬臂式掘进机检修规范 电控部分1 主题内容与适用范围本标准规定了悬臂式掘进机电控设备( 以下简称电控设备) 检修质量要求、 检修规则、 标志与包装。本标准适用于煤矿井下用悬臂式掘进机电控设备的检修。2 引用标准G B9 9 8 低压电器 基本试验方法G B1 4 9 7 低压电器 基本标准G B3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求G B3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”G B3 8 3 6 . 3 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”G B3 8 3 6 . 4 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”MT2 3 8 悬臂式掘进机通用技术条件3 电控设备主要包括电气箱( 又名电控箱) 、 主令箱( 又名操纵箱) 等电控设备。4 检修质量要求4 . 1 基本要求4 . 1 . 1 电控设备应达到G B3 8 3 6标准和“ 煤矿安全规程” 的有关规定。4 . 1 . 2 电控设备功能应达到MT2 3 8表3序号1 1规定的要求及各自企业标准规定的要求。4 . 2 外观要求4 . 2 . 1 检修后的隔爆外壳按设计要求, 内壁涂气干耐弧磁漆, 外壁涂保护磁漆。4 . 2 . 2 隔爆结合面需进行磷化处理, 或按G B3 8 3 6 . 2第6 . 1 . 6条的方法进行防锈蚀处理。4 . 2 . 3 产品铭牌、 警告牌、 故障及动作指示牌齐全。产品铭牌丢失允许用“ 基本参数牌” 替代。4 . 3 隔爆要求4 . 3 . 1 根据产品设计要求, 检查隔爆接合面是否符合防爆要求( 如平面度、 粗糙度等) 。检修后的隔爆接合面应符合G B3 8 3 6 . 2有关规定。4 . 3 . 2 隔爆孔可以用嵌镶衬套进行修复, 修复后要进行局部水压试验。4 . 3 . 3 其他部件的检修要求如表1:1MT/T5 4 1 . 31 9 9 6表1序号检查部件检查内容处理方法1观察窗a .透明件b .密封件a .损坏的必须更换b .更换2绝缘衬垫更换3绝缘套管更换4导电杆隔爆区域的隔爆面a .裸金属导电杆隔爆区域损坏的必须更换b .与塑料塑压成一体的导电杆必须全部更换5电缆引入装置a .橡胶密封圈b .金属结构件a .更换b .补齐( 应采用有许可证的制造厂产品)6机械联销功能必须修复、 可靠、 灵活4 . 4 电性能要求4 . 4 . 1 电器元件根据损坏程度作如下处理:a . 机体损坏的全部更换。b .带触点接触的元件, 根据触点磨损情况, 轻度磨损( 磨损量不大于触头超程的1/3) 的可经过触头的修复继续使用, 磨损严重的必须更换。真空接触器宜采用工频耐压法或兆欧表检查触头与外壳的绝缘情况。c .电子元件全部更换( 有罩壳或电路板的根据动作性能决定是否更换) 。d .本安电路元件必须全部更换。e .留用的电器元件必须全部进行清洁和干燥处理。4 . 4 . 2 连接导线( 含电缆、 母排及控制线接插件) 根据损坏情况, 部分或全部更新达到修复要求。本安电路的导线及接地线必须按规定的导线规格与颜色全部更新。4 . 5 其他要求4 . 5 . 1 各机械传动零件损坏或已磨损必须全部更新调换。恢复到原来的动作功能。4 . 5 . 2 专用工具操纵杆等必须补齐。4 . 5 . 3 紧固件缺损必须全部补齐。5 检验规则5 . 1 电控设备的检修一般应在产品制造厂进行, 也可在经电控设备国家质量监督检验机构批准的机修厂进行。5 . 2 检修后的电控设备除按本标准检验外, 还必须按产品企业标准所规定的检验项目进行检查试验。5 . 3 电控设备通电试验前, 漏电闭锁及过载等保护元件动作值必须按表2、 表3、 表4整定。2MT/T5 4 1 . 31 9 9 6表2 漏电闭锁主回路额定电压,V1 1 4 06 6 03 8 0整定值(k +2 0%)动作值4 02 27解锁值不大于动作值的1 . 5倍表3 过载保护序 号整定电流倍数动作时间试验条件11 . 0不动作冷态21 . 22 0m i n31 . 53m i n冷态1)46 . 03s冷态 注1)“ 热态” 是指在试验地点相应海拔高度的最高空气温度下热继电器以整定电流加热至稳定状态。表4 断相保护项 号整定电流倍数任意二相第三相动作时间试验条件11 . 00 . 9不动作冷态21 . 1 502 0m i n热态( 以项号1电流加热到稳定后开始)5 . 4 电控设备动作特性试验按G B9 9 8及各自企业标准规定进行。5 . 5 电控设备主电路与控制电路的绝缘应能承受交流5 0H z表5所列工频试验电压( 有效值) 历时1m i n的耐压试验无击穿或闪络。表5额定绝缘电压工频试验电压( 有效值)Ui6 010 0 06 0Ui3 0 020 0 03 0 0Ui6 6 025 0 06 6 0Ui11 4 042 0 06 标志与包装6 . 1 检修后, 必须在电控设备的适当明显位置, 设置检修厂标牌, 标牌必须有下列内容:6 . 1 . 1 产品名称及型号6 . 1 . 2 检修厂厂名6 . 1 . 3 检修日期6 . 1 . 4 国家质量监督测试中心的检修批准号6 . 2 检修后的电控设备出厂, 必须有检修合格证明( 合格证书) 。6 . 3 检修后的电控设备, 必须按原生产厂家的出厂要求进行包装、 运输和贮存。3MT/T5 4 1 . 31 9 9 67 检修内容及试验结果应形成技术资料存档, 并随设备提供用户。附加说