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数控编程实用技术复习资料第一部分：填空题1.DNC是指（直接数字控制系统 ）。FMC则是 （ 柔性制造单元 ）。2.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(计算机数字控制)， FMS的含义是(柔性制造系统)。3.数控程序的编制方法有（手工编程_）和（_自动编程）及_（CAD/CAM）软件编程三种。4.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5.刀具补偿包括（ _半径补偿_ ）和 （_长度补偿_。）6.编程时可将重复出现的程序编成（ 子程序），使用时可以由（ 主程序 ）多次重复调用。7.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的（ 切线方向 ）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（ 切线方向 ）退出。8.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（ 小于 ）工件轮廓的最小凹圆半径。9.数控车床的混合编程是指 （在编程时可以 采用绝对编程和增量编程 ）。10.X坐标轴一般是（ 平行于主轴的，）与工件安装面（ 平行 ），且垂直Z坐标轴。11.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到（ 机床参考点。12.切削用量包括（切削速度_、进给速度_ ）和（_吃刀深度）。13.刀具补偿包括（ _长度补偿_ ）和（ _半径补偿_。）14.在数控编程时，使用( 刀具补偿 )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 15.圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆 )，反之称为( 逆圆 )。16.数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。 17.进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为( 爬行 )。在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工( 顺铣 )、 精加工( 逆铣 )的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。18.数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。 19.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。 20.数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。 21.一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 22.在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 正转 ) 23.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的 24.在返回动作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。 25.车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是 ( G96 ) 26.子程序结束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 27.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( G95 或G99) 和 ( G94 或G98)。 28.加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置)。29.工件夹紧的三要素是(夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点)。30.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。31.刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44 )，取消补偿指令是(G49 )。 32.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( G91),绝对尺寸方式的指令(G90).33.计算机辅助制造的英文缩写为（ CAM）.34.进给量的选取应该与（背吃刀量）和（主轴）相适应。35.切削速度确定后，用公式（n=1000v/ d）计算主轴转速n(r/min)。36.（刀位点）是指程序编制中，用于表示刀具牲的点，也是对刀和加工的基准点。37.工序的划分主要有以下两种原则：（按所用刀具划分工序）和（按粗、精加工划分工序）。38.辅助功能M代码以地址符M接（两位数字）组成。39.准备功能以地址符G后接（两位数字）表示。40.程序（由程序号、程序段）和（程序结束）组成。第二部分选择题1、工件夹紧的三要素是( A ) A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点 B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力 C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高 D)工件的大小、材料、硬度 2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系 D)直角坐标系 3、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点 4、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴 5、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B )。 A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定 6、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径 7、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D )。 A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数 8、回零操作就是使运动部件回到( B )。 A) 机床坐标系原点 B) 机床的机械零点 C)工件坐标的原点。 9、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。 A) 程序停止功能 B) 暂停功能 C) 紧停功能 10、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 11、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 12、刀具长度正补偿是( A ) 指令，负补偿是( B ) 指令，取消补偿是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 13、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。A) 顺铣 B) 逆铣C) 横铣 D) 纵铣14、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的( B )。 A) 起点坐标值 B)终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值 15、G00指令与下列的( D ) 指令不是同一组的。A) G01 B) G02，C)G03 D) G04 16、下列G指令中( C ) 是非模态指令。A) G00 B) G01 C) G04 17、G17、G18、G19指令可用来选择( C ) 的平面。A) 曲线插补B) 直线插补 C)刀具半径补偿 18、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。 A)F 代码 B)G 代码 C)T 代码 19、 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 ( A )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 20、G00的指令移动速度值是( A )。A) 机床参数指定 B)数控程序指定C)操作面板指定 21、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当( D ) 时，用表示圆弧半径。 A) 圆弧小于或等于180 B) 圆弧大于或等于180 C) 圆弧小于180 D) 圆弧大于180 22、以下提法中( C ) 是错误的。A) G92是模态指令 B) G04 X3.0 表示暂停 C) G33 Z F 中的F表示进给量 D) G41是刀具左补偿 23、程序终了时，以何种指令表示 ( C )。 A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 24、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。A) G98 B) G99 C) M98 D) M9925、刀具长度补偿值的地址用( B )。A) D B) H C) R D) J 26、G92的作用是( B )。 A) 设定刀具的长度补偿值 B) 设定工件坐标系 C) 设定机床坐标系 D) 增量 坐标编程 27、数控车床在( B ) 指令下工作时，进给修调无效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G81 28、下列G指令中( C )是非模态指令。 A) G00 B) G01 C) G04 29、数控机床的F功能常用( B )单位。 A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 30、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A) F代码 B) S 代码 C) M代码 31、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度 32、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B )。 A刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿 33、数控机床的“回零”操作是指回到( C )。 A)对刀点B)换刀点C)机床的零点D)编程原点 34、在G43G01Z15.H15语句中，H15表示( B )。 A)Z轴的位置是15B)刀具表的地址是15 C)长度补偿值是15D)半径补 偿值是15 35、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是( B )。 A) 一般具有三个数控轴 B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换 C) 能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能 36、车削不可以加工（B ）。A 螺纹 B 键槽 C 外圆柱面 D 端面37、程序编制中首件试切的作用是：( C )。A 检验零件图样的正确性 B 检验零件工艺方案的正确性 C 检验程序的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D 仅检验数控穿孔带的正确性38、FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是（C ）A. M98o1000 B.M99o1000 C.M98P1000 D.M99P100039、程序终了时，以何种指令表示 ( C )。 A M00 B M01 CM02 D M0340、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（ D ），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A调用程序 B固化程序 C循环指令 D子程序第三部分判断题1、 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 ( )2、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( ) 3、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( ) 4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( ) 5、通常机床的进给运动只有一个。( ) 6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( ) 7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( ) 8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( ) 9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( ) 10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( ) 11、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( ) 12、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。( ) 13、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( ) 14、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 ( ) 15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( ) 16、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( ) 17、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( ) 18、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 ( ) 19、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。 ( ) 20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 ( ) 21、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ) 22、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 ( ) 23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 ( ) 24、数控机床以G代码作为数控语言。( ) 25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( ) 26、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( ) 27、G04 X3.0表示暂停3ms。( ) 28、指令M02为程序结束指令。( ) 29、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样( ) 30、 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( ) 31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( ) 32、非模态指令只能在本程序段内有效。( )33、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( ) 34、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( ) 35、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ) 36、一个主程序中只能有一个子程序。 () 37、子程序的编写方式必须是增量方式。( ) 38、若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机床参考点 ( )39、机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系( )40、数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。( )41、加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。( )42、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。 ( )43、G04 X3表示暂停3ms ( )44、开冷却液有M07、M08两个指令，是因为数控机床使用两种冷却液 ( )45、圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。 ( )46、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。 ( )47、由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。 ( )48、判断刀具左右偏移指令时，必须顺着刀具前进方向判断。 （ ）49、M03表示主轴顺时针转动。 （）50、M30表示程序结束指令。 （）51、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( ) 52、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( ) 53、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( )54、粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( ) 55、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。() 56、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( ) 57、自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进入。()58、数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴()59、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( ) 60、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( ) 第四部分问答1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。2.刀具补偿有何作用？ 答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3.什么是顺铣？什么是逆铣？答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。 4、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校 验控制介质、首件试切 .5、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？答： G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示 增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 6、简述G00与G01程序段的主要区别？ 答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置， 快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。 7、用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 R+ ，什么时候用 R-?答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。8 、简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。第五部分编程1、G71(内)外圆复合循环指令编程,如下图要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯FUNAC数控车编程如下:O9007N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循环起点位置） N35 G71 U1.5 R1N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N60 G01 X10 Z-2 （精加工245倒角）N70 Z-20 （精加工10 外圆）N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧）N90 G01 W-10 （精加工20 外圆）N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）N110 G01 Z-52 （精加工34 外圆）N120 U10 W-10 （精加工外圆锥）N130 W-20 （精加工44 外圆，精加工轮廓结束行） N135 G70 P50 Q130N140 X50 （退出已加工面）N150 G00 X80 Z80 （回对刀点）N160 M05 （主轴停）N170 M30 （主程序结束并复位）/编程如下:%9007N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工245倒角）N7 Z-20 （精加工10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位） = 2、G73仿形切削复合循环,如下图设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯 FUNAC数控车编程如下:O9009N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N30 G00 X60 Z5 （到循环起点位置） N35 G73 U3 W0.9 R3N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（闭环粗切循环加工）N50 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒245角）N70 Z-20 （精加工10外圆）N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N90 G01 Z-35 （精加工20外圆）N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N110 G01 Z-52 （精加工34外圆）N120 U10 W-10 （精加工锥面）N130 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N135 G70 P50 Q130 N140 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N150 M30 （主轴停、主程序结束并复位）/华中数控车床编程如下:%9009N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒245角）N7 Z-20 （精加工10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35 （精加工20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工34外圆）N12 U10 W-10 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）3、编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。%1406 T0101 M03 S500 G00 X100 Z10 G81 X0 Z1 F80 X0 Z0.4 X0 Z0 F60 G73 U2 W2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X44 Z2 F80 X50 Z-1 Z-57 G02 X56 Z-60 R3 G01 X88 N20 Z-85 G00 X100 Z120 M05 M02 4、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件，材料PC棒，请编辑该零件的加工程序刀具：1号外圆刀；2号螺纹刀；3号切断刀；。O0001N010 G92 G90 X25 Z0（2分）N020 G00 X40 Z90N030 M06 T0101N040 M03 S600 F100N050 G00 X30 Z2（4分）N060 G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2 F100N070 G00 X27 Z2N080 G01 X16 Z0 C-2N090 Z-20N100 X20 C-2N110 Z-40N115 G04 X2N120 X15 Z-50N130 G02 X25 Z-65 R