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北京华旭开阳化工50万吨合成氨项目监理部 土建工程施工监理实施细则开阳化工50万吨合成氨工程土建工程监理细则（净化、合成装置）编制： 审核: 批准: 日期： 北京华旭工程项目管理有限公司开阳化工项目监理部土建工程施工监理实施细则一、目的为有效实施兖矿贵州开阳化工年产50万吨合成氨净化和合成装置区土建工程施工质量控制，确保土建工程施工质量满足施工图设计文件、国家有关标准规范、施工承包合同的要求，特制定本细则。二、范围本细则适用于净化变电所、变换、氨合成、冷冻站、液氮洗、低温甲醇洗、硫磺包装仓库。三、工程简介3.1净化变电所框架四层，高11.7米，局部三层，高7.480米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。3.2变换土建工程为三层工业厂房，大面积单层，高8.7米，局部两层和三层，最高层+16.00米，复合钢结构，框架柱和主梁均为钢筋混凝土，次梁和板为钢结构，还包括设备基础等建、构筑物。3.3冷冻站结构形式为混凝土框排架结构，宽为48米，长为60米，基础为1.2米灌注桩承台，8.48米为框架梁板设备平台；采用彩板围护，总高为23.8米。3.4工程施工特点及难点本工程设置在海拔正1178.3米高处，原始的群山僻壤，地形起伏落差大，交通不便，给大型设备、材料运输带来一定困难；经过兖矿集团几年开挖爆破、削高填低，场地平整、压实，虽已具备开工条件，但其地质条件复杂，其中岩土为中风化灰岩分布整个场地，同时没有规律的夹杂一些溶槽、溶洞、溶隙，给基础开挖带来极大困难，地基处理也很棘手。由于工程立项早而开工迟，总目标又不变，故工期紧；部分设备定货较晚，地管网开工迟，届时无疑会出现已施工基础与设备不相符和地面施工交叉作业，协调难度大；因抢工期施工图纸只能边设计边施工，所以任务重。根据勘察资料显示与图纸相对照，许多建筑物基础还需进一步补勘，对承重较大的建筑物及设备座落在回填区域内还须要设置钢筋混凝土桩基础。水文地质显示：此地阴雨天气多、潮湿、地表水较丰富，给管理和施工带来难度；钢结构、金属管道等类型的施工防潮、除锈尤为重要。装置中存在有如空压机、合成塔、冷箱等大型设备基础和变电所等重要建筑物与构筑物，对施工管理、监理工作带来挑战。四、编制依据4.1国家现行有关法律、法规、标准规范；4.2施工图设计文件；4.3工程监理合同及施工承包合同；4.4监理规划。4.5执行的施工规范及评定标准4.5.1工程测量规范（GB50026-2007）4.5.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.5.3建筑机械使用安全规程（JGJ33-2001）4.5.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4.5.5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4.5.6建筑桩基技术规范（JGJ942008）4.5.7建筑基桩检测技术规范(JGJ1062003)4.5.8砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.5.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）4.5.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4.5.11石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）4.5.12建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）4.5.13钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）4.5.14屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）4.5.15地下降水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）4.5.16建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-2002）4.5.17建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）4.5.18建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）五、土建工程施工质量控制方法5.1 施工测量放线：5.1.1用全站仪放出桩位中心点,以此作为控制桩依据。5.1.2用经纬仪及钢尺测出各轴线,将各轴线控制线标到控制桩上,用红油漆标上标志,打入水泥钢钉。5.1.3用水准仪在控制桩上标出标高控制线。5.1.4放好轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。5.2 土方施工5.2.1施工单位应根据设计要求和现场土质的实际情况进行基坑的开挖。5.2.2当设计的基础底标高低于地下水位时，施工单位应采取可靠的降水措施。5.2.3当基坑深度超过1.5 米时，施工单位应采取有效的确保基坑壁安全的措施。5.2.4基坑挖完后，施工单位应及时通知华旭监理部、业主有关专业人员及现场设计代表进行基坑验槽，并作好验槽记录。如发现地基土质与设计要求不符或没有规律地夹杂一些溶槽、溶洞、溶隙时应及时通知有关人员研究处理。5.2.5土方工程质量检验标准标高：0；50mm。长度、宽度：200mm；50mm。边坡：按设计或规范要求。表面平整度：20mm。基底土性：按设计要求。53人工挖孔桩531在人工挖孔桩施工前先检查设计试桩资料是否齐全。532测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送氧气,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。533排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用小型潜水泵排出。当人工挖孔挖直岩石时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：（1) 用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为5080厘米较合适，然后根定向爆破计算方式准备计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。（2) 爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。（3) 爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。（4) 爆破前，必须做好以下列安全准备工作：建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。534护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。535护壁模板采用钢制组合模板组成，中间用钢管支撑，支模要校正中心位置、直径及圆度。536护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。537尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。538桩身钢筋笼安装5381挖孔桩成孔验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工绑扎好，运至孔边 ,钢筋笼要一孔一笼,一一对应。桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理进行验收。5382钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。5383钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差序号项 目允许偏差mm1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋弯起点位置绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋保护层底板10柱 、梁5板、墙3539桩身砼浇灌5391清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。经监理、业主验收合格方可进行下一道工序。5392安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。5393下桩芯混凝土(1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收合格后,方可进行下一道工序。(2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。(3)桩芯混凝土坍浇度应控制在12-14cm之间。(4)浇灌砼由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过50cm,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证和基础有良好的连接。(5)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。(6)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。(7)每根桩桩芯每一工作班需做同条件试块和标准试块。5.4、基础施工施工质量控5.4.1 模板工程5.4.1.1模板及其支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.4.1.2模板采用定型钢模和部份木模，模板的几何尺寸必须满足设计的要求，并且保证模板不会产生砼漏浆现象。5.4.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.4.1.4现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：轴线位置：5mm；底模上表面标高：5mm；截面内部尺寸：10mm；相邻两板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm。5.4.1.5在模板安装完后，施工单位的专职质量检查员应对模板的安装情况进行检查，在各项指标达到规范要求时，才能进行下一工序的施工。5.4.2钢筋工程5.4.2.1钢筋必须符合设计要求，进场应有出厂合格证及出厂试验报告，并应进行复验。5.4.2.2钢筋接头采用焊接方法，施焊人员必须取得焊工资格，且试件符合规范要求。焊工施焊前必须得到华旭监理部有关专业人员的资格确认，并必须持证上岗备查。5.4.2.3钢筋绑扎完毕之后，施工单位专职质量检查人员应首先进行自检，确认合格之后，再按隐蔽工程的检查程序通知华旭监理部和项目组检查确认，签署隐蔽工程记录。5.4.3预埋地脚螺栓5.4.3.1施工单位技术人员应根据施工图设计文件的要求，检查预埋地脚螺栓的规格、数量、定位模板的方位和具体位置。5.4.3.2预埋地脚螺栓安装允许偏差：中心距：2mm；顶部标高：20mm，0；5.4.3.3预埋地脚螺栓安装完毕之后，其轴线、标高位置必须符合设计和规范的要求，并应及时通知华旭监理部和业主检查确认。54.4混凝土工程5.4.4.1本项目工程所需混凝土由集中搅拌站统一预拌供应。5.4.4.2施工单位应依照建筑工程试验及检测管理办法的有关规定使用混凝土。5.4.4.3基础拆模后的尺寸偏差应符合下列规定：坐标位置：20mm；不同平面的标高：0，20mm；平面外形尺寸：20mm；凸台上平面外形尺寸：0，20mm；凹穴尺寸：20mm，0；平面水平度：每米5mm，全长10mm；垂直度：每米5mm，全长10mm；预埋地脚螺栓：顶部标高：20mm，0；中心距：2mm；预留地脚螺栓孔：中心线位置：10mm；深度：20mm，0；孔垂直度：10mm；5.4.4.4基础工程施工完毕，施工单位应在自检合格的基础上，及时通知华旭监理部、现场设计代表、业主联合进行基础工程验收。5.5主体结构工程施工质量控制5.5.1 砌体工程5.5.1.1 施工准备砌体工程所用材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。所有进场的材料都要向华旭监理部进行报验。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。在施工过程中，应严格按确定砂浆配合比进行搅拌。砖砌体砌筑用砖应提前12 天浇水湿润。施工单位技术人员应熟悉施工图，并根据施工图编制施工方案，并在施工前向施工人员进行技术交底。5.5.2 施工阶段砌体水平灰缝饱满度不得小于80%。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。钢筋混凝土构造柱使用的钢筋品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。5.5.3 砌体验收在进行装饰工作前，应及时通知华旭监理部和业主进行砌体验收。砖砌体一般尺寸允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查清水墙、柱 52表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准5.5.4 钢筋混凝土结构5.5.4.1 支承脚手架基础地基应平整夯实。地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。脚手架的立杆不能直接坐落在地面上，立杆底端应加设底座和垫板，垫板的厚度不小于50mm。5.5.4.2 钢筋混凝土柱钢筋的绑扎柱筋按规范的要求，必须进行错开搭接。在框架的中间层，柱筋搭接的位置在柱的下半部1/3 区域内。柱筋的搭接长度按受压区域进行。柱中纵向钢筋每边不多于4 根时，可在一个水平面上接头；如果每边钢筋为58 根时，可在两个水平面上接头。柱预埋铁件在埋设预埋件之后，施工单位应认真清查预埋铁件的数量、轴线位置、标高等，并通知华旭监理部和业主检查确认，填写工程隐蔽记录。柱模板柱模板按设计图的几何尺寸进行配制，一般采用定型组合钢模配制，在特殊的部位采用适当的木模。对于不采用抹灰装饰的钢筋混凝土柱，柱模板应采用板面较为平整的钢模。模板之间应采用柔软的材料进行填充，以防柱模板漏浆。柱砼在浇注砼之前，应认真清除模板内杂物，并用清水湿润模板。在柱端头的接合处，应采用混凝土标号相同的砂浆垫底50mm。当柱的高度大于3 米时，浇筑砼时应用串筒进行下料。砼下料的高度不应超过振动棒长度的1.2 倍，并应分层下料、分层振捣，保证砼的密实性。5.5.4.3 框架楼板模板楼板的支承钢管必须满足楼板的刚度、强度和稳定性。模板之间的缝隙应采用柔软的材料进行填充，并保证模板不漏浆。钢筋楼板钢筋必须符合设计图要求，搭接长度满足规范要求。双层钢筋网片必须设置架设钢筋网片的支撑脚码。在楼板钢筋绑扎完成之后，应注意成品钢筋的保护。在模板、钢筋、预埋铁件安装完之后，应通知华旭监理部和业主检查确认。楼板砼在施工楼板砼时，要注意保护楼板的钢筋。施工人员和机械尽量避免直接接触楼板的钢筋。砼施工人员要保护预留孔和预埋铁件。不能使预留孔和预埋铁件产生移位。砼浇筑要做到内实外光。砼达到初凝之后，要及时地进行养护。5.5.5钢结构工程施工质量控制5.5.5.1 基本要求施工单位应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工单位应根据设计图和现场的实际情况，编制施工组织设计或施工方案。钢结构进场的原材料及半成品应有材质合格证及规范要求的试验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内按经确认的焊接工艺规程施焊。5.5.5.2准备工作清除现场周围的障碍物。清理基础上地脚螺栓。校核基础顶部的轴线和标高。施工单位应按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录B 的规定分别进行高强度螺栓联接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系试验，其结果应符合设计要求。5.5.5.3 钢结构制作下料气割的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.2.2 的规定。机械剪切的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.2.3 的规定。制孔A、B 级螺栓孔(类孔)应具有H12 精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5m。其孔径的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.6.1-1 的规定。C 类螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于25m，其允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.6.1-2 的规定。螺栓孔距的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）表7.6.2 的规定。螺栓孔孔距的允许偏差超过钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.6.2 的规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表8.5.1 的规定。一般项目的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录中表C.0.3C.0.9 的规定。5.5.5.4 钢结构安装柱的支承面或支座直接作用在基础面上，其基础支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求。钢构件应符合设计的要求和规范的有关规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。单层钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表10.3.4 的规定。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表11.3.5 的规定。钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记应齐全。钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录E 中表E.0.1 的规定。钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式保护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录E 中表E.0.4 的规定。设计要求全焊透的一、二级长焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。5.5.5.5钢结构的涂装工程涂料的质量必须符合设计的要求，涂料进场时必须有出厂合格证和使用说明书。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装或钢结构安装工程质量检验批的施工质量验收合格后进行。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表14.2.1 的规定。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。5.5.5.6 钢结构的验收根据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)，当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。5.5.6 钢筋混凝土水池5.5.6.1 土方工程熟悉施工图，按设计坐标位置放出水池的土方开挖线。按设计施工尺寸进行土方的开挖。当水池的深度超过地下水位的高度，施工单位应采取降水措施。当水池土方挖到设计标高后，应及时通知现场设计代表、华旭监理部和项目组工程技术部专业人员联合进行地基验槽。5.5.6.2 模板工程水池模板可采用各种模板进行组合，但模板的安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)规定的要求。模板固定必须采用有止水板的对拉螺杆。留设有施工缝的部位，必须加设橡胶止水带，并且应留设企口缝。5.5.6.3 钢筋工程钢筋材质必须符合设计要求。钢筋进场必须有出厂合格证及复验报告。钢筋采用对焊连接的，按规范要求必须做焊接试验。焊工应有相应的资格。钢筋下料应尽量做到一次下料到位，尽量减少钢筋的搭接。对于双层钢筋网，应采取相应的支撑措施，保证钢筋网片的相对尺寸。对于水池中的预留孔、洞，当超过200mm 时，若设计未采取加强措施，应按构造要求进行加强。在水池钢筋工程完成之后，要注意钢筋成品的保护，不得任意移动钢筋的位置。5.5.6.4 砼工程按照设计要求进行防渗砼的配制设计。砼搅拌站必须严格按照防渗砼的配合比进行计量、搅拌。砼浇筑时，必须分层下料、分层振捣，确保砼的密实性。当池壁的高度大于3 米时，砼必须使用串筒下料。砼施工完之后，要及时地加以养护。为保证砼养护，池壁模板应尽量晚拆，一般不少于三天。5.5.6.5 水池的装水试验按照规范要求，钢筋混凝土水池施工完毕之后，应做水池的抗渗漏试验。检查水池的池壁、池底、变形缝、预埋件等是否符合设计要求，是否存在渗漏现象。5.5.7主体结构验收在钢筋混凝土结构施工完毕之后，在进行装饰工程或楼地面工程之前，施工单位应在自检合格的基础上，通知华旭监理部、现场设计代表和业主联合进行钢筋混凝土主体结构的验收。5.6 装饰工程施工质量控制5.6.1 抹灰工程采用的砂浆标号、品种及抹灰厚度，应按设计要求。砂浆用的原材料应符合国家材料标准。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。拌制砂浆前，砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰前，主体结构必须经过验收认可。砖、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。抹灰前，应检查塑钢窗门框、木门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。在墙体抹灰前，应经各专业技术人员确认各专业预埋件已经完成，并已办理隐蔽工程记录。室内抹灰，应待水道及电气管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰前，应安装好塑钢窗框、栏杆及予埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙雨蓬压顶等，应做流水坡度和滴水线。水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，才能进行后一层的抹灰工作。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层间及抹灰层与基体间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰层外观质量：表面光滑、洁净，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。如有分格缝时，宽度和深度应均匀一致，无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。一般抹灰的允许误差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)表4.2.11 规定。5.6.2饰面工程5.6.2.1 材料材料品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。饰面材料表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。应有出厂产品合格证。5.6.2.2 饰面板安装安装饰面的基体，必须经华旭监理部和业主检查认可。基体应具有足够的强度、稳定性和刚度。饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。墙面及柱面安装饰面板时，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼。拼出样板经华旭监理部和项目组工程技术部专业人员认可，才能进行大面积拼装。安装前将饰面板侧面和背面清扫干净，并用清水浸两小时以上，待表面晾干后方可使用。砖墙基体应用水润湿。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。5.6.2.3 饰面安装的允许误差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)表8.2.9 的规定。5.6.3 涂料工程5.6.3.1 涂料材料涂料材料进场均应有出厂产品合格证和使用说明书。涂料材料的品种、型号和性能应符合设计要求。5.6.3.2 涂料施工在进行涂料施工之前，基体应经华旭监理部和业主认可。混凝土或抹灰基层，在涂刷涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层的含水率不大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子(JG/T3049)的规定。腻子干燥后，应打磨平整、光滑并清理干净。涂料涂饰必须涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉、反锈。施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。一般项目施工质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的有关规定。5.6.4 吊顶工程5.6.4.1 吊顶材料所有材料进场都必须有出厂产品合格证、性能检测报告，必要时应进行复检。吊顶材料的性能必须符合规定的防火要求，并控制有害成份的含量。5.6.4.2 吊顶施工5.6.4.2.1龙骨安装A、根据吊顶的设计高度，在四周墙上弹线，线应清楚，位置准确。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。在安装主次龙骨时，要特别注意预留孔洞及吊灯孔的位置，并应在孔洞处采取补强措施。B、吊杆应通直，并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢。吊杆的间距应符合规定的要求。C、在安装主次龙骨时，次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。D、主次龙骨安装后，应全面检查位置及水平度，连接件应错位安装。E、龙骨安装完毕，应检查龙骨的所有吊件、连接件是否拧夹紧，吊顶骨架是否牢固可靠。在安装吊板之前，应及时通知华旭监理部和业主检查龙骨架的安装质量。5.6.4.2.2吊板的安装A、饰面板的表面和边角，不得损坏及变形，表面应平整、边缘整齐、色泽一致，不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷。B、饰面板应在灯槽、灯具、通风、水电管道、消防管道安装及试压完毕后，方可进行安装。孔洞与饰面板之间的交接应吻合、严密。C、饰面板安装前，应根据饰面板尺寸预排，然后由顶棚中间向两边对称排列安装。D、饰面板不得有悬臂现象，否则应增设附加龙骨固定。E、饰面板安装完后，应采取保护措施，防止损坏。吊顶的安装质量要求项次项目允许偏差(mm)检查方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板1表面平整度3222用尺2接缝直线度31.533用线/直尺3接缝高低差111.51用直尺5.6.5门窗工程5.6.5.1 准备工作熟悉施工图，按设计图规定的门窗材质、规格、防火要求以及其他限制条件，制作或采购门窗。所有进场的门窗必须符合设计要求，并有材质合格证、性能检测报告。对需安装门窗的洞口尺寸、预埋件进行检查。5.6.5.2塑料门窗安装根据设计对塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向等要求进行采购。进场的所有塑料门窗都必须有出厂合格证、产品性能检测报告。塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。5.6.5.3 玻璃安装按照设计的要求，选择符合设计要求的玻璃。玻璃进场必须有生产厂出厂合格证、玻璃性能检验报告。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。腻子应填抹饱满、粘接牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。5.7屋面工程5.7.1 施工准备屋面施工前，应熟悉施工图，并编制屋面工程施工方案。施工单位应具有相应的防水施工资质，作业人员应持有相应的资格证书。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测复验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.7.2 卷材防水屋面工程5.7.2.1 找平层在进行找平层施工之前，基层应经华旭监理部和业主检查确认。找平层用的细石混凝土或水泥砂浆，必须符合设计要求。按照设计要求进行屋面的排水找坡，坡度一般不小于1%。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。5.7.2.2 膨胀珍珠岩保温层保温材料的各项性能，必须符合设计的要求。保温层的基层应平整、干燥和干净。珍珠岩的配制应按设计要求进行，搅拌要均匀。保温层含水率应符合设计要求。膨胀珍珠岩应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。表面应平整，坡度应符合设计的要求。保温层施工完后，要及时通知华旭监理部和业主检查确认，并及时进行找平层或防水层的施工。在雨季施工时，要作好防雨措施准备。保温层厚度的允许偏差：膨胀珍珠岩为：10%；5%。5.15.2.3 卷材防水层防水卷材及其配套材料必须符合设计要求，并应有出厂合格证及检测复验报告。找平层必须干燥、干净、平整、圆滑。胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸应符合规范的要求，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料密封，宽度不应小于10mm。对于女儿墙、落水管、出水口等屋面细部构造，在铺设卷材防水层时，应先铺设一层加强层，而后再铺设整体的防水层。在防水卷材施工完毕之后，屋面防水层应做淋水试验，不应出现渗漏或积水现象，并经华旭监理部和业主检查认可。5.7.3 金属板材屋面5.7.3.1 主控项目金属板材及辅助材料的规格和质量必须符合设计要求。材料进场时，必须具有出厂合格证和质量检验报告。金属板材的连接件和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。5.7.3.2 施工要求金属板屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置长密封条，螺栓拧紧后，两板的接口处应用密封材料封严。压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓均应涂抹密封材料保护。压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。压型板挑出墙面的长度不小于200mm。压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。压型板泛水的搭接宽度不小于200mm。5.7.3.3 质量要求金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整，排水坡度符合设计要求。金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。5.7.3.4 检验在金属板材屋面安装结束之后应做淋水试验，所有金属板连接和密封处不得有渗漏现象，并经华旭监理部和业主检查认可。5.7.4 地面工程5.7.4.1 基层基层的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求和有关规范的规定。基层内预埋的管道、电气、通风等专业预埋件，须经华旭监理部和业主检查认可。基层的标高、坡度、厚度符合设计的要求。基层的表面平整度符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的要求。5.7.4.2 垫层地面垫层的材料应符合设计要求。各种材质的配合比必须满足设计强度的要求。现浇材质的垫层必须振捣密实，表面平整。对于较大面积的现浇垫层，应按设计的要求进行分格浇注，并按设计要求留设分格缝。5.7.4.3 找平层铺设找平层前，应将下一层表面清理干净，并洒水湿润垫层。如表面光滑时，应凿毛。在铺设找平层之前，应用纯水泥浆涂刷一遍垫层，并随刷随铺。对于有防水要求的楼面或屋面，在铺设找平层前，应对给排水管、工艺管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。对于卫生间、屋面的套管必须要高于楼面、屋面的顶面2cm。采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。坡度满足设计的要求。5.7.4.4 面层5.7.4.4.1 水泥砼面层面层使用的混凝土的原材料和配合比必须要符合有关设计及规范的要求。混凝土面层必须一次成型。当施工间歇超过允许时间时，应对已凝结砼的接槎处，刷一层水泥浆，再进行砼的浇筑。混凝土面层浇筑应捣实压平，不显接槎。砼面层的表面平整度应控制在5mm以内。在混凝土初凝后，再进行第二次压光收平工作。5.7.4.4.2 防滑磁砖面层防滑磁砖进场应有出厂合格证和检验报告，并对外观、规格、色泽等进行检查。在大面积施工前应试组一小块面积作为样板，经现场设计代表、华旭监理部和业主检查认可后，再进行大面积施工。在铺设前，应对磁砖进行浸水、湿润，待凉干后使用。铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当无设计规定时，紧密铺贴缝宽不宜大于1 。在进行大面积施工时，宜采取分段按顺序进行铺贴，按标准拉线镶贴。面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝及压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝及勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随时清理水泥，并养护和保护。面层铺完后，应坚实、平整、清洁、线路顺直，无空鼓、脱落和裂缝、缺棱、掉角等现象。面层的允许误差和检验方法见建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)表6.1.8 规定。5.7.4.4.3 防静电活动地板防静电活动地板进场必须要有出厂合格证和试验检测报告。必要时应对防静电活动地板的支架作承载力的试验。在施工防静电活动地板前，室内地板以下的各种预埋施工已经完成，并经各专业人员的认可。现浇砼基层表面应平整、光洁、不起灰。安装防静电活动板时，应按防静电活动板的规格标出支承架的位置。在方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支架螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度。使其整个地板梁的顶面在一个平面上。铺设前，在室内四周的墙上划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点，在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留位置。防静电活动地板面层安装完成后，应排列整齐、表面平整、板块与四周墙面缝隙不大于3mm，行走时无声响，无摆动。六、建筑工程施工工序质量控制点建筑工程施工工序质量控制点表序 号检 查 项 目等 级备注1地基与基础1.1土方1.1.1线路、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设B1.1.2基坑(槽)放线C1.1.3基坑(槽)开挖宽度、标高C1.1.4轴线定位、标高测量、地基验槽AR1.1.5地基与基础隐蔽前检查AR1.1.6回填标高、密实度检查CR1.1.7土方分项工程质量验收BR1.2灰土、砂、砂石和三合土地基1.2.1原材料及配合比检查B1.2.2分层填夯及密实度检查B1.2.3灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查AR1.2.4灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验收BR1.3防水砼结构(含水池)1.3.1轴线定位、标高测量检查AR1.3.2原材料及配合比检查B1.3.3模板见2.11.3.4钢筋见2.21.3.5砼见2.31.3.6砼抗渗试验B1.3.7水池渗漏试验(含沉降观测)AR1.3.8防水砼结构(含水池)隐蔽前检查AR1.3.9防水砼结构(含水池)分项工程质量验收BR1.4防水层1.4.1原材料及配合比检查B1.4.2基层处理检查C1.4.3防水层隐蔽前检查AR1.4.4防水层分项工程质量验收BR1.5钢筋见2.21.6砼见2.31.7砌砖、砌石见2.51.8桩基工程1.8.1轴线定位和标高测量AR1.8.2预制桩、焊接材料检查B1.8.3焊接工艺及焊工资格认定BR1.8.4沉桩垂直度、桩接头焊接检查C1.8.5桩测试结果确认A1.8.6桩基工程验收AR1.9地基与基础分部工程质量验收AR2主体2.1模板2.1.1模板选择、清扫、隔离剂涂刷检查C2.1.2支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查B2.1.3预留孔、预埋件、各部中心、标高、尺寸检查B2.1.4模板接缝沉降缝处理检查C2.1.5模板分项工程质量验收BR2.2钢筋2.2.1原材料检查B2.2.2焊工合格证及焊接试验检查B2.2.3钢筋制作半成品检查C2.2.4预留连接钢筋、锚固筋检查C2.2.5钢筋隐蔽前检查AR2.2.6钢筋分项工程质量验收BR2.3砼2.3.1原材料及配合比检查B2.3.2砼搅拌(配合比、计量、时间)检查C2.3.3砼塌落度、浇筑、振捣时间、间隙、程序检查C2.3.4砼试块制作C2.3.5砼养护检查C2.3.6砼结构(构件)、设备基础砼试块强度检查B2.3.7砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查B2.3.8现浇砼隐蔽前检查AR2.3.9砼分项工程质量验收BR2.3.10基础(设备基础)沉降观测(要求时)AR2.4构件安装2.4.1预制构件验收B2.4.2预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查C2.4.3预制构件吊装C2.4.4预制构件就位后固定(焊接、灌浆)前检查AR