精益生产_精益生产基础培训课件

LeanProductionCascadeTraining精益生产基础培训 LPO 程杰 2 SPACER Safety 安全Purpose 目的Agenda 日程Codeofconduct 规则Expectation 期望Role 角色 3 不同的生产方式 手工制做第一种产生的制造方式 依靠熟练的工匠使用手工工具完成生产 无自动化设备的应用 产量低生产周期长使用简单手工工具熟练的技能不通用的产品加工成本高无标准 4 大批量生产使用专门化的劳工和设备而达到大生产量 生产过程的特点表现为大型设备 缓慢的物料流动 长时间的调试过程和大量的库存 大批量低灵活性昂贵而用途单一的设备大量的库存较低的成本标准化少变化长时间的调试过程 5 精益生产一个具有历史意义的生产组织方法 通过使用各种程序化的方法发现和消除浪费 以持续地改进系统 工序 高灵活性消除浪费减少的库存生产和产品的多样性最精简的资源需求更短的生产周期优化的工艺流程致力于客户的需求 Waste 6 20世纪初 美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线 大规模的生产流水线成为现代工业生产的主要特征 它是以标准化 大批量生产来降低生产成本 提高生产效率的 这种方式适应了美国当时的国情 二战以后 日本国内资金严重不足 难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模 丰田汽车公司从成立到1950年 年产量还不及福特公司一天的产量 日本的汽车制造商无法与其在同一生产模式下进行竞争 丰田公司认为采用大批量生产方式以大规模降低成本的方法仍有改进余地 于是根据自身特点 逐步创立了多品种 小批量 高质量和低消耗的生产方式 产生背景 7 50至70年代 丰田公司以独特的生产方式取得了显著的成就 但当时日本及整个西方方经济高速增长 即使采用美国相同的大批量生产式也能取得相当规模的生产效果 1973年的石油危机 给日本的汽车工业带来了机遇 随着市场需求向多样化发展 工业生产向多品种 小批量的方向发展 单品种 大批量的流水生产方式的弱点日渐明显 丰田公司的业绩开始上升 与其它汽车制造企业的距离越来越大 精益生产方式开始真正为人瞩目 8 什么是LEAN 9 LEAN的直译无肉或少肉 少脂肪或无脂肪不富裕在必要性 重要性 质量或成分方面稀缺文体或措词简练同义词 薄的 极瘦的 消瘦的 细长的 瘦长的反义词 多肉的 过重的 过分肥胖的 丰满的 精益 LEAN 10 精益生产 LeanProduction LP 精 精良 精确 精美 更少的投入 益 利益 效益 更多的产出精益生产的核心消除一切无效劳动和浪费 通过不断地降低成本 提高质量 增强生产灵活性和及时性 以无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势 精益 LEAN 11 客户需要的是什么 快速并准时交货多品种 特殊定制价格低廉不断改进的质量和性能 LEAN以最终客户的满意为基本点 12 LEAN的主要思想 消除一切无效劳动和浪费精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程 前者也称增值过程 后者则称为是浪费 精益生产方式从分析浪费出发 找到改进的潜力 利用员工的积极性和创造力 对工艺 装备 操作 管理等方面进行不断改进 逐步消除各种浪费 追求理想化的目标精益生产厂家的指标以最佳状态为目标 如 零缺陷 零库存 零抱怨 零故障 等 要达到这些理想化的目标是不可能的 但它们能使员工产生一种向 极限 挑战的动力 13 LEAN的主要思想 追求准时和灵活物流和信息流的准确 准时是精益生产对生产过程的要求 准时 不同于 及时 达到及时供应可通过高库存来实现 而达到准时是指在没有库存的前提下也能达到及时 准时和准确的信息流是实现这一目标的前提和保障 因此 精益生产方式的成功依赖于其独特的生产信息管理系统 看板系统 市场需求越来越趋向于多品种 而且人们对个性的追求使产品的批量越来越小 因此 多品种小批量生产是企业必将面临的挑战 灵活的生产系统是精益生产实现多品种小批量生产的前提条件 而现代高科技技术的发展为建立灵活生产系统提供了可能 14 为什么推行Lean 通过推展LEAN 我们将可以 变得有效而有活力 降低成本和消除浪费 它可以使我们更有效 更合理地使用我们的资源 技术设备知识人的技能 更聪明地工作 而不是更刻苦地工作 15 精益生产的特点 拉动式准时化生产 JustInTime 全面质量管理 TotalQualityManagement 团队工作 Teamwork 并行工程 ConcurrentEngineering 16 精益生产五个原则 17 什么是浪费 除了使产品增值所需的材料 设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西任何非必需的东西 18 增值与非增值 增值活动 VA 改变原始材料或资料以满足客户需求的活动 客户愿意为此支付 非增值活动 NVA 占用时间 资源和空间 但不增加产品价值的活动 客户不愿意为此支付 必要的非增值活动 ENVA 这类活动不可能完全消除 故应致力于减少他们 不必要的非增值活动 NENVA 这类活动能完全消除 19 时间信息人力资产辅助设备设备空间产出 材料 零件 产品等 浪费所在的领域 20 Defects缺陷Overproduction过量生产Transportation搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当 消除七种浪费 21 产品 服务存在缺陷 为了满足顾客的要求而进行的返工 造成生产拖延 资源浪费 缺陷 返工 22 生产多于所需快于所需 过量生产 23 不符合精益生产的一切物料搬运活动重复的搬运和物料移动 物料搬运 24 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作不必要的活动 如 寻找工具 文字工作等 多余动作 25 对最终产品或服务不增加价值的过程不必要的生产步骤 过程不当 26 任何超过加工必须的物料供应超过客户的需要 过量的WIP 库存浪费 27 活动未能完全同步时所产生的空闲时间工人等待工具 原料等机器等待工人 原料等 等待 28 Lean的主要工具 准时化生产及拉动式系统单件流看板系统改善 准时化生产与拉式系统 30 在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 准时化生产与拉动式系统 31 准时化生产是精益生产方式的核心和支柱 是有效运用多种方法和手段的综合管理体系 它通过对生产过程中人 设备 材料等投入要素的有效使用 消除各种无效劳动和浪费 确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品 从而实现以最少的投入得到最大产出的目的 准时化生产强调 非常准时 和 按需要生产 它要求生产过程中各个环节衔接的准时化 没有不必要的物流和停顿 按用户的质量 数量和交货期要求进行生产 准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现 32 JIT的基本手段 以最终用户的需求为生产起点 拉动式生产物流平衡 适时适量生产生产同步化 均衡化看板管理作业人数弹性配置质量保证无库存生产通过不断减少库存来暴露管理中的各种问题 以不断消除浪费 进行持续改进 33 我们的目标在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点 每次都刚好及时每次都刚好及时 JustInTime 34 拉动式系统 拉动式系统控制资源流动的方式只有资源被消耗后 才被补充推动式系统根据预测和计划资源提供给消耗者 35 拉动式系统的例子 36 单件流 单件流是准时化生产的物流形式 是实现自动化生产的基础 单件流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程 零件始终处于不停滞 不堆积 不超越 按节拍一个一个的流动的生产方法 37 单件流的含义包括 每道工序加工完一个零件后立即流到下一工序 零件的运动不间断 不超越 不落地生产工序 检验工序和运输工序合为一体只有合格的产品才允许往下道工序流动 38 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 批量性生产与单件流 39 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 批量性生产与单件流 40 单件流的优点 生产周期短在制品少场地占用少灵活性大避免批量性质量缺陷 看板系统 42 看板是需求拉动式生产中的重要工具 看板简单的说法是 信号板 卡 是生产及运送的工作指令上工序生产人员从上工序取走零件 并留下看板卡来表示一定数量及规格的产品被转移 或被使用 当零件被消耗后 看板卡成为生产需求的命令 看板主要分为两类 生产看板运送看板目视化工具和改善的工具 什么是看板 43 后工序在必要的时候 向前工序领取必要的零件 没有看板卡绝不生产和进行物料移动不生产超过看板卡数量的产品按照看板出现先后顺序进行生产无论是生产看板还是传送看板 使用时必须附在装有零件的容器上 应使用标准容器 不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入 在严格控制次品发生的同时 严禁次品进入下道工序 应以不同的颜色标识看板 看板规则 44 看板系统 M C M C Produce KanbanStockPosition Consume Kaizen持续改善 46 什么是Kaizen Kaizen 持续改善 是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段它关注于 工作改善减少库存质量改善生产能力提高单元化布局现场管理 47 改善活动的主要流程 观察现有流程 记录操作时间分析现有流程流程能力分析生产周期与节拍时间 每天可用工作时间 客户需求 CycletimeVS TAKTtime 确定KAIZEN目的制定消除浪费的办法和新的工作顺序确定期望的人员需求修改布局设计及建立新工作次序建立新WIP库存标准实施新的布局新工作顺序的试运行及评估文件化及制度化新C T及T T完成标准工作流程表 StandardworkCombinationSheet 完成标准工作表 StandardWorkSheet 进行目视化管理 48 工作顺序与布局的例子 Weld Degrease HeatTreat SAW GunDrill Drill Packing Inspection Grinding Turning 49 时间测量表 50 标准工作流程时间表 51 标准