看板管理_看板管理模式培训课件

第三章 看板 生产模式 第一节 准时化 生产系统 一 准时化 生产管理出发点 为了对应需求变化 提高经营效率 只在需要的时候 生产和搬运所需数量的 需要的产品的生产体系 实现最佳生产时机 JUST IN TIME 的指导思想 通过 后工序领取 拉动式生产 控制生产过剩 正确 迅速地传递生产信息 发货场 为贯彻后工序领取 后补充生产 在各生产工序间设置货店 实现 先入现出 的存储方式 物流搬运 现场布局 提高人的作业效率 依据T T安排作业人员 作业分担实现 均衡 实现一人多机 流动 作业方式 生产指示信息通过 看板 传递 生产作业 存储方式 以各工序之间的同期化 一个流生产为前提目标 实现 多频次 少批量 的搬运作业方式 前工序 后工序 材料接收货店 二 准时化 生产系统的基础姿态 三 准时化 生产系统的标准姿态 1 定义以生产为目标 规定物和信息的流动方法的规则和工具 其目的是 通过提高生产系统的水平 增强生产现场的 体质 构成生产系统的三要素包括 搬运 生产 货店和规模 2 生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS 丰田生产系统 理想目标之间的差距 造就符合丰田生产方式原则的 只制造 搬运需要的产品的体制 准时化 生产理想目标的生产系统 3 改善的工具 图 生产系统作为改善的工具 生产单位 搬运单位与货店规模的关系 搬运单位 生产单位 大 大 小 深 略浅 深 很浅 货店规模 生产 搬运 小 四 看板运用的基本原理 第二节看板数的设定 一 工序内看板 生产指示看板 发行枚数计算 在批量规模相当大 也就是作业转换时间没有充分改善的情况下 采用下面的公式计算 三角看板的位置 平均每日需要量 生产过程时间 1 安全系数 收容数 箱 三角看板的位置 订货点 的计算公式 在作业转换时间已经改善得非常短的情况下 批量规模就是一箱或一车 一枚看板 的量 最大必要库存量和订货点一致 二 工序间领取看板 搬运指示看板 发行枚数计算 在库存管理的定期订货方式中 基准量 订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量 的计算公式 基准量 每日的需求量 订货周期 订货过程时间 安全库存 订货厂家与供货厂家之 工序间领取看板发行总数计算公式 外协厂的生产过程时间 对外协厂的订货周期 搬运间隔 工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 A 一次领取搬运所需要的天数 B 一天的搬运次数 C 搬运间隔 第三节看板的使用规则 一 看板的作用 二 看板能充分发挥作用的前提条件 尽可能地将生产工序排成 一个流 形式 实现工序的流畅化 能实现快速换产调整 推行平准化生产 生产及搬运都按标准作业 三 看板的使用方法1 工序间领取看板的使用方法 1 在生产线内 材料用完后 该材料的领取看板随同空箱被送出来 2 搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料 3 在前工序的完成品货店摘下 工序内看板 插上 领取看板 换看板 4 把 工序内看板 送回前工序的看板箱 通常是批量形成箱 或投入看板滑道上 使用批量形成箱时 只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道 5 把插着 领取看板 的材料搬运到需要的生产线 放在指定的地方 货道 2 工序内看板的使用方法 1 按照顺序 从看板滑道上取下 工序内看板 生产该产品 2 工序内看板 随同产品一起在生产线内流动 3 完成品出来后 把看板插在完成品箱上 放在指定的货店 四 看板的种类及其内容 工序内看板 信号看板 工序间领取看板 外购件看板 供货厂家编号 进货循环1 4 2 安城工厂F AIXINAIA 88718 87717 185 6 81 1121 0 所番地 EGL 5 2 条码 供货厂家名称