生产计划_生产计划合理制定与执行培训教材

生产计划合理制定与执行用有限的能力去创造无限的价值 东厂2016年11月 工厂简介 小组简介 为更好把握活动进展 小组成员作出活动计划 活动计划 2 冲件 轴套 铁芯自制零部件车间部份设备生产效率低下 在订单较多时会发生产能跟不上的偶发情况 造成后面工序无法按时完成交期 1 由于个别厂家加急订单会插入 造成原本安排的日产量超负荷 订单延期完成 交期不及时的情况发生 3 采购部门无法及时采购进原材料 造成一些车间无原材料而无法按正常交期生产的情况 目前本厂制订的生产计划安排较合理 生产完成率达到98 但会有偶尔发生未按时交期等情况发生 分析原因如下几点 主题确定 生产计划合理制定与执行 选题理由 根据项目组1月3日至13日收集的完成率情况 各车间计划完成率波动较大 累计计划完成率只有92 指标确定及现状调查 目标设定 通过研究 小组决定把活动分为四个阶段 3 5月份为活动目标 6月份为挑战目标 阶段目标 活动方案 活动方案 活动具体流程 机 人 设备精度不足 设备改进太慢 工作安排不合理 交期意识淡薄 统计错误 法 计划跟进方法不合理 计划传达不明确 料 材料特性不稳定 模具损坏 新材料供应不足 设备故障多发 数据统计不准确 计划完成率低 计划制定不及时 操作技能不足 共找到6个关键要因 成功 成功 成功 效果验证 总结 1 制定周计划跟踪各车间生产计划完成率 并进行评比 评比结果绕线 总装车间完成率达到100 100 较好 金工 轴套完成率低下只达到95 29 91 87 实施1月后发现轴套车间完成率直接影响到整个生产计划完成率 2 重点跟踪轴套车间的生产 通过设备改进实施对轴套车削平面及锥孔工序合并 效率提高26 轴套车外圆由手工改为仪表数控生产 生产数由1200只 班提高到1800只 班 1 6月份电机一厂生产计划完成率达到96 58 优点 项目开展以来 我们组通过订单交期的及时调整 紧急材料跟踪单的使用 设备改进 周计划的跟踪等这几方面进行了改善 项目回忆 左图为今年4月 7月交期对比图 通过调查发现我厂由于零部件轴套 铁芯自制产品造成的交期不及时占50 小组讨论 下半年通过制作价值流图 去寻找问题点 解决由于零部件而影响交期的问题 从而提高效率及产能 下半年循环改善点 紧急材料衔接单 交期调整单 制做周计划完成率考核这几个方案继续跟进 在紧急材料衔接时要加强跟踪 确定把新品车间的生产计划完成率提高作为改善重点 设目标为90 7月4日工厂学习了价值流存在的意义与制作步骤 二 培训与学习 什么叫价值流 价值流是指从原材料转变为成品 并给它赋予价值的全部活动 包括从供应商处购买的原材料到达企业 企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程 企业内以及企业与供应商 客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分 一个完整的价值流包括增值和非增值活动 如供应链成员间的沟通 物料的运输 生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等 一 学习与分享 为什么要学习价值流 实现精益生产管理 最基本的一条就是消灭浪费 而在企业的生产经营活动中 要消灭浪费 必须判别企业生产中的两个基本构成 增值和非增值活动 企业生产活动中 增值活动约占企业生产和经营活动的5 必要但非增值活动约占60 其余35 为浪费 价值流管理就是通过绘制价值流图 进行价值流图分析来发现并消灭浪费 降低成本 赢取最高的边际利润 一 学习与分享 消除浪费 一 学习与分享 活动小组人员绘制CG8型号各车间价值图 各工序节拍柱状图 CG8定子装配加工节拍C T图 1 客户节拍 CT 客户每天使用量 1500只 天 2 搬运频度 36次 3 搬运距离291 5米 4 搬运时间583秒 5 制造周期 领料 入库 7 479天 6 加工时间 领料 入库 193 96秒 583秒 776 96秒 0 0089天 7 增值比 加工时间 制造时间 0 0089天 7 479天 100 0 118 8 线平衡率 加工节拍 工序数 工序最大CT 108 28 24 1 7 100 64 1 图表分析产生的相关数据 新品车间图表数据 问题点 搬运距离太长搬运次数过多 线平衡率低 问题点分析及制定对策 制作周生产计划完成情况表来及时跟踪各车间计划完成情况 制作周生产计划完成情况表来及时跟踪各车间计划完成情况 新品车间铆接工序增