生产管理知识_生产线改善报告

1 现场实习成果报告书 ICCourse 组员 制品名 GCR 8521B对象Line CD ROM1LINE 期间 2002 3 4 组名 组长 胥小刚 高露 张玉文 黄海波 GCR 8521生产性改善向上 2 目标生产性向上 最终 课后感想 I 现象分析 1 驾动分析 WorkUnit构成表 W S观测表 W S观测统计表 W S观测定理表2 作业分析 要素作业时间分析表3 编成分析 工序编成表 现在 4 工序分析 工序加工分析 部品供给方式5 Performance 工时管理指标 II 原因分析 导出排除项目 LossParetoDiagram R f分析 R f相关关系分析 III 作出改善案 重点改善计划 IV 成果总结 改善案 没有附加价值的作业 不规则作业 潜在不良 balance 设备 工序再编成 工序编成表 改善后 Layout 改善前后 CONTENTS 3 1 LINECAPA 生产Model 时间当生产系数 1天平均生产量 1天出勤时间 2 人员现况 区分 直接人员 间接人员 合计 班长 组装 检查 修理 其他 小计 3 入社年数 区分 6个月以下 1 2年 男 女 小计 2年以上 合计 1 4 4 5 9 1 1 4 4 1 5 15 GCR 8521B 10 400 150HR 2 2 3 3 3 7 10 3 12 15 4 要素作业时间分析表 Model 工序 观测日 NO 作业者数 1 2 3 4 5 平均 最少 最大 小计 观测时间 使用部品 Layout说明 问题说明 1 2 3 4 5 6 5 GCR 8521LINE作业流程安排如下 1 bottom cabinet SCREW供应器 修理位 BEZEL DOOR DOOR DOOR JUMP 顶壳与底盘装配 BEZEL装配 SCREW固定 DOOR装配AUDIO波形输出检查高频波输出检查 根据BUYER别 设置JUMPER模式 程序确认访问时间测试传输率测试 BEZEL DOOR外观检查IDEPIN和JUMPER位置检查SCREW状态确认 确认LABEL打印状态按规定粘贴LABEL PE BAG包装JUMPER位置检查 S LABEL粘贴按规定进行包装按指定的卡板摆放 间接人员 班长 1人 修理 1人 直接人员 13人LINE长 28米 6 1 组装 CABINETBOTTOM合并 BEZEL组装 DOOR组装 2 固定 SCREW固定 3 检查 4 连接 5 粘贴 JUNPER插入 LABEL粘贴 AUDIO VIDEO检查 1 材料分离 2 拿SET放SET 3 拿放工具 4 准备包装 5 包装 6 装卸 从箱子拿部品 去掉塑料 拿放SET 拿放工具为了固定和检查 为了包装打开BOX 将部品放在PALLET SET包装 PE BAG包装 换机型 交换部品 工具 夹具等 准备作业 作业指示 记录 会议 生理需求 作业中伸懒腰 作业等待 整理 清扫 部品供应指示 擦汗 上洗手间 喝水 调整呼吸 休息 闲聊 玩耍 等待 CD ROM1LINE 2002 03 03 第四组 7 组装 固定 检查 连接 粘贴 包装 材料分离 拿取SET 拿取工具 等待 58 5 6 72 6 9 142 13 7 6 0 6 56 5 4 120 11 5 33 3 2 172 16 5 65 6 3 243 23 4 3 0 3 余量 334 32 2 514 39 7 794 76 3 246 23 7 装卸 24 2 3 准备包装 46 4 4 46 4 4 8 9 10 11 12 件数 单位作业 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 累计占有率 W S观测定理表 非移动要素LOSSPARETO 非驱动23 7 驱动工时76 3 主体作业32 5 附属作业39 7 等待23 4 余量0 3 组装5 6 固定6 9 检查13 7 连接0 6 粘贴5 4 材料分离3 2 拿取SET16 5 拿取工具6 3 包装11 5 装卸2 3 等待98 7 余量1 3 97 8 100 准备作业4 4 准备包装4 4 13 工序表LOSS分析表 工序名 No 现在作业方法 要素作业时间值 问题点 1 CASE产出投入 2 BEZEL装配 SCREW固定 3 1 3 2 4 1 4 2 AUDIO检查 把CABINET和MDASSY合并 把合并后的半成品反转 把BOTTOM和半成品SET合并 把BEZEL和半成品SET合并 为了固定SET拿取SCREW 用4个SCREW把半成品SET固定 把要检查的SET放在JIG上面 CD ROM的AUDIO特性检查 把DOOR装在TRAY上面 把检查完成的SET放在行板上 SCREW固定 为了固定SET拿取SCREW 用4个SCREW把半成品SET固定 AUDIO检查 0 92 352 35 1 283 622 133 57 0 564 001 100 84 把要检查的SET放在JIG上面 CD ROM的AUDIO特性检查 把DOOR装在TRAY上面 把检查完成的SET放在行板上 0 544 221 050 29 CABINET的放置过远 作业者要把后面的资材拉到作业者前 二个BOTTOM合并不易分开 容易表面划伤 BEZEL的包装箱过大 作业者要转身拿取 造成视线转移 容易掉在地上 发生不良 SCREW供应器故障造成等待 资材包装不易分离 作业者固定SCREW方向不稳定 易造成SET表面划伤 作业没有按标准作业 造成BOTTOW翘起 JIG上的顶针容易损坏 DOOR的包装资材不易分离 易掉在地上 造成不良 4 5 14 工序表LOSS分析表 工序名 No 现在作业方法 要素作业时间值 问题点 5 6 7 8 9 10 JUMPER插入 VIDEO检查 根据相异表把JUMPER插入指定的部位 把要检查的SET放在JIG上面 对CD ROM进行检查 把检查完的CD ROM放在行板上面 外观检查 CD ROM表面异常状态检查 用IDEPIN确认CD ROM状态 LABEL粘贴 把成品SET表面粘贴LABEL 用IDEPIN确认CD ROM状态 PE BAG包装 确认CD ROM内部是否有异常物品 把CD ROM装入PE BAG内部包装 CD ROM插入PACKING 把使用包装的BOX放在台面上 把S LABEL粘贴在BOX表面 把CD ROM插入BOX内 把AUDIOCABLE放在BOX内 把包装好的BOX推到下一工程 5 7 0 812 960 13 2 883 82 2 9061 994 2 082 62 1 350 580 2331 340 297 JUMP不易拿取 易掉 挤压时易掉出 JIG上的顶针容易损坏 电脑放置过高 造成视线转移 IDEPIN确认时 线过长 不固定 放置LABEL不合理 IDEPIN确认时 线过长 不固定 PE BAG不易分开 放置BOX的台面过高 放S LABEL不合理 作业者没有戴手套 BOX的方向性 作业者不能正确的完成标准作业 15 工序表LOSS分析表 工序名 No 现在作业方法 要素作业时间值 问题点 11 包装 把装了CD ROM的BOX上面盖上PACKING 把说明书放在BOX内 把BOX顶部用TAPE封好 把成品放在车上 0 580 511 540 77 说明书摆放不合理 说明书数量不明确 作业者没有按标准作业 16 P T 8 N T 6 7 非加动率 23 7 不良率 0 55 17 部品供给方式 1 2 3 4 5 6 No部品名 1 2 3 4 5 6 搬运距离 数量 使用数量 Lot重量 搬运次数 Cabinet1113 9m114805280 bottom1113 9m501005000 Bezel187 9m212405040 Door183 9m510005000 jumper1119 9m101000010000 Label181m415006000 长 1 2米 宽 0 8米 长 1 2米 宽 0 8米 长 1 2米 宽 0 8米 长 1 2米 宽 0 8米 长 1 2米 宽 0 8米 长 0 85米 宽 0 805米高 0 90米 18 部品供给方式 1 2 3 4 5 6 No部品名 1 2 3 4 5 6 搬运距离 数量 使用数量 Lot重量 搬运次数 cable183m173005100 manual183m252005000 长 1 2米 宽 0 8米 长 1 2米 宽 0 8米 19 Performance 效率 分析 工时管理指标 生产线 期间 2002 03 05 B 直接工时 C 实动工时 D 纯作业工时 E 次数工时 ST 纯生产台数 A 总出勤工时 ABCDE 工序Loss原因 间接工时 再作业 无作业 制品型号 标准时间 S T 1 1分 一天的生产数 4500SETS 一天的不良数 0 55 600 15 9000MIN 9000 1200 7800 7800 995 6805 6805 122 6683 4500 1 1 生产性 一天的生产数 作业者 346 2 操作时间 中午 休息除外 600MIN 投入人员 15人 效率 回收率 实动率 100 100 100 GCR 8521B 1LINE 600MIN 2 1200M M班长和修理各一个人 76 5 13 995M M 9 38 13 122M M 4950 6683 74 1 4950 9000 55 4950 6805 72 7 20 排除项目导出 出处 No 排除项目 原因 关联要因 作业方法 物流 设备備 部品 设计效率 1 CABINET和BOTTOM组装 拿CABINET时间过长 CABINET放置的过远和过高 拿BOTTOM不便 BOTTOM二个不易分开 拿取不便 减少时间 CABINET和MD合并前要翻转 2 SCREW固定 拿SCREW的时间过长 电批吸取SCREW不稳 SCREW供应器放置角度不适合作业 减少疲劳 电批使用时间长时会过热 电批平衡器拉力过大过小造成作业者手臂易疲劳 3 AUDIO检查 减少时间 仪器放置不合理 作业者看仪器时间浪费 JIGPIN使用时间过长 造成误判率高 仪器连线无标志 造成处理问题困难 时间浪费大 JIG距离远 作业者移动位置大 DOOR拿取时资材盒过少 移动时间长 拿DOOR不便 包装DOOR的资材不合理 21 排除项目导出 出处 No 排除项目 原因 关联要因 作业方法 物流 设备備 部品 设计效率 4 安装JUMPER 拿JUMPER不便 JUMPER放置的位置不便 作业者要转移视线 JUMPER过小拿取不便 作业者易疲劳 5 VIDEO检查 减少时间 STOPS W用脚踩 作业者精力分散 等待时间过长 JIG作业台过高 作业者过矮 造成疲劳度过大 DISC使用时间过长 划伤多 造成误判 减少疲劳 6 外观检查 减少作业 外观检查作业内容多 拿LABEL不便 撕LABEL是不方便 减少误判 7 LABEL粘贴 减少时间 LABEL拿取距离远 8 PE BAG包装 拿PE BAG不便 减少时间 PE BAG分离性不强 时间浪费大 PE BAG放置不合理 22 排除项目导出 出处 No 排除项目 原因 关联要因 作业方法 物流 设备備 部品 设计效率 9 包装 减少时间 BOX不滑后 容易在弯角处卡住 作业台高 增加作业者强度 10 装卸 减少时间 说明书没有分开 100本是放在一起的 作业台过高 不易封箱 23 排除项目 LossParetoDiagram Rate 作业方法的问题 物流的问题 设备问题 设计问题 Total Numberofoccurrences Occurrence Items 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 效率问题 部品问题 16 4 10 2 1 5 38 42 1 10 5 26 3 5 3 2 6 13 2 100 设备问题 作业方法问题 效率问题 部品问题 物流的问题 设计问题 24 R f分析 结果 f1 f2 f3 f4 作业方法 1 LINE作业者等待的时间长 1 资材放置不合理2 作业者SKILL能力差3 未能按标准作业方法作业 1 LINE编排不合理2 新员工入社时间短 未及时系统培训3 班长教育少和员工执行力度不强 1 LINE和LINE的空间位置小2 生产任务繁忙没有休息时间3 管理者的品质认识度不够 物流 1 资材包装2 资材供应不及时 1 资材分离困难2 采购部不能及时采购3 物料部的资材不能及时供应 1 供应商的包装设计不好2 采购的排期不及时3 物料部运输的车辆少4 员工的责任心不强5 过道经常堵塞 路面不平整6 运输工具易坏 1 购买基金审批困难2 爱护固定资材不够 设计 1 部品设计不合理 1 未考虑LINE上作业的实际困难2 价格因素 1 设计人员对LINE上的工程作业不了解2 本地开发少 1 沟通少 25 R f分析 结果 f1 f2 f3 f4 设备 1 作业者易疲劳2 易造成停LINE 1 仪器设备放置不合理2 仪器设备不稳定3 未能按标准作业方法作业 1 生计部人员LINE上的LAYOUT总体分析不全2 使用材料的质量不稳定3 连续作业时间长 1 经验和能力不足2 专业培训少3 未能及时保养 部品 1 部品质量本身存在问题 1 资材分离困难2 设计人员对实际部品使用的状态未跟进 1 LINE作业者对部品的性能性不能很好的掌握2 能力和责任心不强3 供应商对部品存在的缺点改善力度不够 1 现状态LINE上的作业者是新员工 无接受系统培训2 IQC对部品的入出库把握力度不够 效率 1 环境因素2 计划变动大3 作业者责任心4 准备作业不能很好的完善 1 公司的空间不是很大2 生产区域内空气流通不畅3 有关部门对信息的交流有欠缺 1 产量增加 但空间没有增加2 部门间的沟通少3 管理者对作业者的士气不能调动起来 1 沟通少2 工种单一 士气低落 26 重点改善计划 ImprovementClue 重点项目 现象 改善内容 备注 减少动作 同时动作 减少动作距离 动作要简单 1 CABINET和MD合并前要翻转2 仪器放置不合理 作业者看仪器时间过长3 JUMPER过小拿取不便 作业者易疲劳4 STOPS W用脚踩 作业者精力分散 等待时间过长 1 PCBRF检查后把MD翻转放置2 生计制作反光镜3 改成自动化4 安装自动感应控制行板的 1 CABINET放置的过远和过高2 JIG距离远 作业者移动位置大3 DOOR拿取时资材盒过少 移动时间长4 JUMPER放置的位置不便 作业者要转移视线5 放置BEZEL过底6 PE BAG放置不合理 1 在作业者前面安装一个倾斜架 以便把CABINET放上去 2 让4个JIG位置拉近3 作业者两边安装DOOR的放置盒4 把JUMP放在作业者前面5 把BEZEL放置在作业者前面6 把PE BAG放在作业者前面 1 BOTTOM二个不易分开2 作业者拿取BOTTOM幅度大 疲劳 1 在作业者的两边都装上放置BOTTOM的放置台 1 SCREW供应器放置角度不适合作业2 JIG作业台过高 作业者过矮3 外观检查作业内容多4 LABEL拿取距离远和撕LABEL不方便 1 SCREW供应器要倾斜35度角2 作业台降低或者改变作业者3 外观检查中的PIN检查移到粘贴LABEL位上4 用标签分离器分离标签 27 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 bottom cabinet Line向 bottom cabinet Line向 bottom 拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便 浪费时间 把BOTTOM放置在两侧 便于作业者双手拿取 减少LOSS 提高工作效率 28 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 MD与CABINET合并时 MDASSY S翻转时间浪费 PCBLINE检查完成后MD翻转放置 减少CASE投入LOSS时间 29 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 bottom cabinet Line向 拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便 浪费时间 把BOTTOM放置在两侧 便于作业者双手拿取 减少LOSS 提高工作效率 bottom Line向 bottom cabinet 30 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 BEZEL的拿取不方便 浪费时间大 1 改变包装2 把BEZEL放在作业者的前面 减少距离 31 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 单手作业时 等待时间过长 可改成双手作业 减少作业人员 提高作业效率 32 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 JUMPER过小拿取不便 作业者易疲劳 用JUMPER自动化的插入机 JUMPER自动化插入机 33 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 JIG距离远 作业者移动位置大 让4个JIG位置拉近 34 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 LABEL粘贴时撕起LABEL的距离过远 LABEL不易撕下 用LABEL自动分离粘贴机作业 LABEL自动分离粘贴机 35 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 IDEPIN检查合并 外观与LABEL粘贴减少重复拿IDEJIG 外观检查作业内容多 作业强度大 IDEPIN检查与LABEL粘贴工程作业合并 降低外观检查作业时间 36 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 1 2 作业台过高 作业者作业不方便 手臂易疲劳 效率降低 1 降低作业台2 在作业者下面装上适合作业者作业的脚踏板 37 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 把装好SET的BOX推到包装位上时 需要的力度大 把工作台更换为滑梯式的 减少摩擦 降低作业者劳动强度 提高作业效率 38 改善案SHEET 作业改善 工序编成改善 设备改善 品质 安全 排除项目 现状 改善案 评价 非常优秀优秀普通不好 制作者 问题点 改善内容 1 拿取BEZEL拆除外BAG工作不便 浪费时间 把BEZEL外包装材料BAG拆除 减少LOSS 提高工作效率 39 LineProcessRedesign 节减工序时间 前 后 差异 工序名 改善内容 工序番号 CASE投入 1 2 在作业者前面装一个倾斜架 放CABINET箱3 在作业者两边都放置BOTTOM的放置台 2 BEZEL组装 1 把BEZEL放在作业者前面 3 SCREW固定 1 由一个作业者双手同时打SCREW2 加强批头的磁化性3 SCREW供应器要倾斜35度4 要求生计部购买进口的电批5 电批平衡器不良时 生计要及时修理或更换 1 MD和CABINET合并前不用翻转 4 AUDIO检查 1 由生计部做二个反光镜 作业者可以不用移动视线进行检查2 JIGPIN要及时更换3 用标签标识上连接线的名称4 把键盘取消 在JIG上追加控制按键 缩短JIG间的距离5 在作业者两边较近的位置上安装DOOR的资材盒6 在准备作业时 提前把包装拆开 0 92 352 35 0 92 252 25 4 5 3 8 0 7 1 06 1 0 0 06 1 05 0 95 0 55 0 1 0 1 1 06 1 06 1 06 1 06 1 0 1 0 1 0 1 0 0 06 0 06 0 06 0 06 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 0 95 0 95 0 95 0 95 0 95 0 0 40 LineProcessRedesign 节减工序时间 前 后 差异 工序名 改善内容 工序番号 JUMPER组装 5 2 尽量JUMPER自动化 6 VIDEO 1 安装感应器自动控制行板移动2 降低作业台或者更换作业者3 DISK要定期更换 减少不良 7 外观检查 1 把JUMPER资材盒放在作业者前面 8 LABEL粘贴 1 标签自动分离机分离标签2 降低现有挂标签的高度 以及拉近和作业者的距离 1 把PIN检查移到LABEL位 9 PE BAG包装 1 把PE BAG放在作业者的前面2 供应商业体改善 易分离 10 SET包装 1 在滑梯最下面安装转角 防止BOX被卡住2 BOX中的底层PACKING在作业前事先放好3 把原平面式的作业台改成滑动式的作业台 11 装卸 1 要求供应商5本5本的交叉放置2 作业台减低高度 2 85 2 65 0 2 1 3 1 3 0 1 6 7 5 0 1 7 4 9 4 1 0 8 4 7 4 4 0 3 3 8 3 4 3 7 0 1 3 3 0 1 2 85 2 65 0 2 1 3 1 3 1 3 1 2 41 EB 55 4 12 5 8 100 80 42 GCR 8521LINE工程再编排流程安排如下 AUDIO检查工程 VIDEO检查工程 1 bottom cabinet SCREW供应器 修理位 BEZEL DOOR DOOR DOOR JUMP 顶壳与底盘装配 BEZEL装配 SCREW固定 DOOR装配AUDIO波形输出检查高频波输出检查 根据BUYER别 设置JUMPER模式 程序确认访问时间测试传输率测试 BEZEL DOOR外观检查IDEPIN和JUMPER位置检查SCREW状态确认 确认LABEL打印状态按规定粘贴LABEL PE BAG包装JUMPER位置检查 S LABEL粘贴按规定进行包装按指定的卡板摆放 间接人员 班长 1人 修理 1人 直接人