2B送风机门杆脱落.docx

发电部技术分析编号：GL2013-005总（005） 2013年12月28日2B送风机出口挡板执行机构脱落异常分析一异常现象：图：送风机出口挡板执行机构脱落时参数曲线故障前运行工况：2号机负荷230MW，供汽95t/h， 2A、2B、2D、2E磨运行，CCS投入，2A、2B引、送风机运行。05:25 2号炉膛负压由-30pa迅速降至-1200Pa，炉膛负压低报警，锅炉送风量减小，风量低报警，锅炉氧量下降，风机出、入口挡板状态指示正确。2B送风机电流由27A突增至52A，2B送风机出口二次风压（挡板前）由1.0kpa突增至4.4 kpa，2A送风机电流由27A下降至23A左右，2A送风机出口风压为-0.04kpa，空预器A、B入口二次风压均为-0.04kpa，二次风量降为600t/h。运行人员判断2A送风机失速，快速增加2B送风机出力，逐渐减小2A送风机出力，派人就地检查风机运行情况。巡检就地检查发现2B送风机出口挡板执行机构连杆脱落，联系设备部紧急处理。06:24 2B送风机出口挡板连杆处理正常，负荷靠曲线，恢复机组正常运行。原因分析：1、2B送风机出口挡板执行机构连杆脱落是本次异常现象的直接原因。送风机出口挡板执行机构为螺栓螺母连接，设备部检修工艺不规范，无防范螺栓脱落的措施，2013年5月2日同样因2A送风机出口挡板连杆脱落造成了2A送风机跳闸事故。2、发电部运行人员判断失误，处理方向不正确，延误了异常处理恢复时机。3、发电部集控运行巡回检查不到位，没能及时发现连杆螺栓松动现象。防范措施：1、发电部加强巡检管理和监督，坚决落实责任，确保运行巡检工作保质保量，及时发现设备安全隐患。2、发电部加强运行人员专业技术培训，切实提高运行人员事故分析和处理能力。3、设备部严格执行日常点检工作，确保点检及时到位防止设备漏检，做到及时发现问题及时处理。4、设备部对连杆螺栓等定期进行检查，对于已无法起到紧固等作用的连杆螺栓要排计划进行更换，结合机组停运完成此项工作。经验总结：风机失速与风机出口挡板脱落对比分析送风机异常送风机失速风机出口挡板连杆脱落事故现象1、 炉膛负压突然增大，炉膛压力低报警，风机失速报警正常时应发出；2、 失速送风机的压头、流量、电流大幅降低，锅炉氧量降低；3、 失速送风机噪声明显增加，严重时机壳、风道、烟道发生振动；4、 在投入“自动”的情况下，并联运行的另一台送风机动叶开度及电流大幅升高；5、 与风机“喘振”不同，送风机失速后，风压、流量降低后不发生脉动1、 炉膛负压突然增大，炉膛压力低报警；2、 故障侧送风机出口风压（挡板前）突然增大，送风机出口风压（挡板后）突然降低，二次风量迅速减小，锅炉氧量降低；3、 在投入“自动”的情况下，送风机动叶开度及电流大幅升高；4、 就地检查送风机出口挡板执行机构脱落，DCS阀门状态可能发生异常。事故处理1、 立即投入等离子点火系统稳燃，解列自动为手动操作；2、 一旦发生送风机失速，应迅速关小失速风机的动叶，使风机脱离不稳定工作区；3、 适当关小未失速风机的动叶，使并联运行的台送风机动叶开度、电流相接近；4、 适当停止磨煤机，降低机组负荷，维持炉膛负压稳定；5、 送风机失速现象消除后，逐渐增加锅炉送风，恢复机组正常出力。6、 风机失速后如伴随强烈振动或噪声，采取措施后仍无法消除时，应将失速风机停运，联系检修检查处理。1、 立即投入等离子点火系统稳燃，解列自动为手动操作；2、 迅速开大正常送风机的动叶开度，但不得超过风机的额定出力；3、 保持或适当开大故障侧送风机动叶开度，尽量减少二次风量迅速降低对锅炉燃烧的影响；4、 适当停止磨煤机，降低机组负荷，维持炉膛负压稳定；5、 解除“风机出口门关闭联跳送风机”保护逻辑，将送风机出口挡板停电，做好安全措施，联系检修快速处理。6、 待风机出口挡板执行机构检修处理正常后，恢复安全措施，逐渐恢复机组正常出力。注意事项1、根据经验，轴流送风机风压、风量、电流大幅降低后未发生脉动，送风机振动、动叶开度突增是判断送风机发生失速的重要依据。2、运行中应控制风机全压在在允许范围内，使其工作点在失速线的下方运行。3、定期对空气预热器进行吹灰、定期清理二次风暖风器、送风机风道积灰等来降低送风系统阻力可以有效防止发生送风机失速。4、应根据事故现象区别风机“失速”与风机“喘振”不同5、应注意检查送风机的出口通道上有无挡板关小堵塞现象，如送风机出口挡板、空预器出口二次风挡板、暖风器堵塞、空预器差压等1、 运行人员应熟悉DCS主要参数及测点位置，发生事故时才能根据主要相关参数综合分析，做到正确判断；2、 送风机出口挡板执行机构故障脱落后，DCS阀门状态若显示故障，运行则易于判断；如阀门状态显示正常，故障现象则与单侧风机失速