设备安装.迈吉.doc

1.1 电池板组件的安装1.1.1 电池板的进场检验。太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求；1.1.2 电池板安装面的粗调调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。1.1.3 太阳能电池板安装。电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压；电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向符合设计要求。1.1.4 电池板调平。将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。1.1.5太阳能方阵电池组件汇线及线缆敷设施工1.1.5.1 施工准备材料要求:太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。常用电工工具:螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。1.1.5.2 作业条件太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。1.1.5.3 工艺流程准备（根据图纸设计要求截取线缆）汇线检测应符合设计图纸的规定应选用导线并作正极、负极标识，组件方阵的布线应采用金属线槽敷设，金属线槽固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。连接导线的接头应镀锡，截面大于6mm2 的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6mm2 的单芯导线在组件接线盒打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致，每处接线端最多允许两根芯线且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。按设计要求将电池组件连线与汇线箱连接，电缆必须搪锡。汇线完毕应按施工图检查核对汇线是否正确。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。电池板方阵汇线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。1.1.5.4 方阵测试测试条件天气晴朗太阳周围无云，太阳总辐照度不低于在测试周期内的辐照不稳度不大于700Mw/cm2。技术参数测试及要求方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件参数测量方法（地面用）的有关规定进行方阵的开路电压应符合设计规定方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出总和的90%。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50M。1.1.5.5 电池板接线光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成。光电板MC 电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为：MC4 插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接。1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。5）将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。1.2 太阳能光伏电站工程的电缆敷设施工施工准备:1）设备及材料要求2）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。3）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。4）施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。5）电缆敷设前应进行绝缘摇测。6）电缆沟盖板、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。7）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。8)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。主要机具:绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电工工具。1.2.1电缆沿支架、桥架敷设1) 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。本工程使用的各种规格电缆较多，有高压电缆、预分支电缆、普通电缆、控制电缆等，主要采用桥架敷设。其施工程序如下：2)施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。35kV 电缆须作耐压试验，试验电压不得低于35kV。用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。(3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(5）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在野外施工现场较大时电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。1.3 逆变器安装1.3.1 基础施工配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10。1.3.2 设备就位就位及安装按事先确定的顺序领运分站房附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将柜体校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。1.3.3 并网逆变器检查对照并网逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。接地线应连接牢固，不应串联接地。1.3.4 安装根据并网逆变器安装图纸要求确定并网逆变器基础位置并安装基础槽钢，水平误差度应小于2mm/m 并紧固基础槽钢，将并网逆变器安装在基础槽钢上，调整并网逆变器垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m 并紧固并网逆变器连接螺栓。1.3.5 接线按照图纸设计要求将电池板方阵等的电缆连接在并网逆变器相应端子上。检查所有连线正确。1.3.6 逆变器单机系统调试逆变器电压、电流出现异常波动时，可自动报警并切断线路。逆变器可以按要求给出稳定的电压。逆变器有防止负载短路的自动保护。检查系统的自放电率是否在要求的范围内。1.4 汇流箱安装1.4.1施工准备1）材料要求：箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，油漆无二层板厚度不应小于1.5mm；箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证明书（证）。2）配电箱、盘安装所用配件均采用镀锌材料。3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证明书（证）。4）其它材料：电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框，软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰漆、焊锡、焊剂。应符合设计要求。1.4.2 主要机具：度量工具：石笔、钢卷尺、水平尺等。手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、液压钳、活动板手、锡锅、喷灯、锡条等。手电钻、钻头、发电机、兆欧表、万用表、平口改锥和梅花改锥、梯子、高凳、开孔器等。1.4.3 施工作业条件：1）机房已建设完成2）机房内土建工程已建设完成。1.4.4 汇流箱施工安装操作1）工艺流程弹线定位螺栓固定盘面组装2）汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置。3）明装汇流箱配电盘当砖墙时应采用金属膨胀螺栓固定，当为彩板房时应采用加长螺栓穿墙固定。4）汇流箱作好明显可靠的接地；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。5）汇流箱外壳应有明显可靠的PE 保护地线（PE 为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。6）汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。7)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长；导线压头应牢固可靠；多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，必须采用穿孔顶丝压接时，多股导线应压接后再搪锡，不得减少导线股数。8）汇流箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。9）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。10）汇流箱上如有电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应安装单独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.5 直流防雷配电柜安装1.5.1施工准备1.5.1.1 设备及材料要求设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。1.5.1.2 安装使用的材料：1）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。2）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。3）其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。1.5.1.3 主要机具(1) 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。(2) 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。(3) 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。(4) 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。1.5.1.4 作业条件1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。2）墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。3）室内地面工程完、场地干净、道路畅通。4）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。5）设备、材料齐全，并运至现场库。1.5.2设备搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。1.5.3柜（盘）安装1.5.3.1 基础型钢安装：（1）调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。柜（盘）二次小线连结按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不准有断股。1.5.3.2 成套配电柜、控制柜的安装1）设备的运输设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。2）立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200 毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。3）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接。4）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。5）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。6）柜（盘）内的设备及接线 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致。相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。 盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。1.6变压器安装安装前应认真阅读说明书，产品铭牌和产品外形尺寸图，了解产品重量，安装方法等内容，准备好相应的起吊设备和工具。本产品安装时，一般离开墙壁和其它障碍物50mm，相邻变压器之间应有500mm的距离。1.6.1 运输要求变压器至安装地点的运输方法，可用公路运输或铁路运输，运输时在车厢内要固定牢固，防止窜动和磕碰，以免碰伤散热器及其它附件。公路运输时的车速一般不应超过40km/h，运输过程中的加速度不应超过4g。运输过程中，变压器的倾斜度不应超过25。有特殊要求时，变压器主体运输需装冲击记录。凡带有载调压开关运输的,必须将油放置离开关顶盖50 左右或用U 形管与本体联通,保证油箱内压力与开关油室压力相同。变压器本体拆除储油柜运输时，应事油面至箱盖的空隙距离为100 左右，各处均需密封良好，以保证运输过程中，不使变压器器身受潮。变压器拆卸的零件、配套件及出厂技术文件随本体包装或另装成箱与变压器一起发运。1.6.2 主体起吊起吊设备、吊具必须能承受变压器起吊重量。装卸地点地基必须能承受变压器和吊车的总重。变压器起吊时，应同时使用箱壁上的四个调拌，这四个吊拌可以承受变压器总重量，箱盖上的吊攀仅供内部器身之用，起吊时吊绳与垂线之夹角不应超过30。同时在吊运时应参考铭牌上标注的总重，选用吊运设备。变压器如有千斤顶，使用千斤顶时应同时放在起重专用支架下，升起和降落时，须保持同步进行，并且防止千斤顶打滑。1.6.3 现场验货用货单位收到变压器后，应立即按铭牌核对所收到的变压器型号、规格及相关技术参数是否与订货合同相符，随之按出厂技术文件一览表查对技术文件及附件是否齐全、正确。检查变压器有无漏油、渗油现象。检查变压器产品与附件有无损伤，特别是易损件，如瓷套等有无破损。变压器如不立即安装和投入运行，需长期贮存的变压器，应对拆除附件的变压器复装并补油至储油柜正常油面线后存放，并应定期检查变压器的密封情况（一般不超过一个月），如有渗漏现象则必须进行相应处理。同时检查组附件是否完整齐全。每六个月取一次油样进行试验，并做好记录。1.6.5 投运前的检查变压器本体所有联管间的阀门一定要开启，储油柜内的油面应与当时环境温度的油面标注线一致。对不需要装任何组件的变压器，油量不足时由储油柜加油口处补油，使油位达到油面线的要求。检查各种保护装置的动作可靠性。变压器安装有压力释放阀的，需将压力释放阀的压板或锁片打开。变压器相应接地部件应可靠接地。变压器分接开关档位指示正确（按用户要求调整）。变压器密封效果良好，无任何渗漏。检查控制线路的联接是否正确可靠（若有控制线路）。变压器若带有电流互感器，检查电流互感器二次侧不带负荷时是否已短接，不允许开路运行。检查吸湿器是否有呼吸现象（罐内密封圈应取出），管路气道是否通畅，吸潮剂（硅胶）未变色和失效，油封内是否注满油。如不满足要求，应及时更换。1.6.6 运行变压器由供电侧接入电源。变压器接入电源时应先进行空载合闸试验，空载冲击合闸电压为系统额定电压，合闸次数最多为5 次，每次合闸间隔时间不少于15 分钟。在冲击时，如果电压值一次达到最高工作电压时，可不再进行冲击合闸试验，视为合格。试验结束后，应将气体继电器的信号接点接至报警回路，跳闸接点接至与跳闸回路，调整好过流保护限值。此时过流保护时限整定为瞬时动作，如变压器接入电源的试验结果良好，重新调整过流保护的整定值后进行后续工作。变压器空载运行48 小时无异常后，可转入带负载运行，并应逐步分级增加负载，负载运行24 小时后，变压器主体及附件均运行正常，则试运行结束，变压器可投入正常运行。变压器投入运行变压器投运前，应根据变压器铭牌，分接指示牌和电网电压把调压分接头的连接片按铭牌和分接指示牌的标志接到相应的位置上。变压器应在空载时和闸头云，和闸涌流峰值最高可达8-10 倍额定电流，对变压器的电流速动保护设定值应大于涌流峰值。变压器投入运行后，所带负荷应由轻到重，且检查产品无异响，切忌盲目一次大负载投入。变