5衬砌基面处理.doc

5衬砌基面处理5.1永久排水设施5.1.1根据工程建设地点的水文地质情况，如工程运行工况中存在地下水位接近或超过渠底高程的工况，应考虑设置永久排水设施，满足自控疏干渠道两侧及渠底的既定影响范围内地下水的要求。5.1.2永久排水设施应按照设计要求施工，合理安排与衬砌施工的衔接。永久排水设施经验收合格后方可进行衬砌机械化施工。5.2削坡5.2.1衬砌施工放样应按设计要求进行。渠口（底）边线的允许偏差：直线段20，曲线段50。5.2.2对具有湿陷性的黄土渠段、膨胀土渠段和其它不良地质渠段，应按照设计要求进行特殊处理。5.2.3雨淋沟和坍坡应进行补坡，补坡前将破面清理成锯齿形，补坡厚度应高出设计断面，并按设计要求压实。5.2.4压实后的渠坡应参用消坡机削坡整平，削坡后的平整度不大于1/2m,当上覆为砂砾料垫层时削坡后的平整度应不大于2/2m。5.3垫层、防渗层及保温层铺设5.3.1垫层、防渗层及保温层铺设应在基面削坡验收合格后进行。5.3.2砂砾料垫层铺设1、 砂砾料应质地坚硬、清洁、级配良好，并满足设计要求；2、 砂砾料的铺料厚度、压实方法、遍数和含水率等施工参数应根据现场铺料碾压试验确定；3、 砂砾料垫层宜采用布料机铺设，参用镇东碾压机碾压密实；4、 砂砾料垫层应平整，表面平整度应不大于1/2m；5、 砂砾料表面应按设计要求作表面防渗处理，检验合格后进行衬砌混凝土板施工。5.3.3防渗膜铺设1、 铺设前应按设计要求，并参照土工合成材料测试规程（SL/T235-1999)进行检查；2、 防渗膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；3、 防渗膜铺设后，边缘部位应压紧固定。5.3.4保温板铺设1、 铺设前应按设计要求进行检查，不应使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料；2、 保温板应铺放整齐、粘接严密，两板连结处的高差不得大于2；3、 保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置重物。施工准备混凝土抹面压光养护机具就位缝面清理填料配置竣工验收质量检测混凝土填缝工作台车就位配合比检验调整配合比设计试验混凝土原材料试验混凝土振捣衬砌机就位混凝土布料布料就位混凝土运输混凝土搅拌材料供应基准线设置基面处理破面整修混凝土切缝切缝机就位放线标注混凝土养护施工放样6.2基准线设置6.2.1基准线设置依据基准线应根据布设的导线控制桩、设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。6.2.2基准线设置1、 按生产厂家要求的步骤进行基准线设置；2、 基准线的位置误差：水平误差为5，垂直误差为2。6.3原材料与混凝土配合比选择6.3.1原材料选用水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用应符合设计和有关规范要求。6.3.2配合比选择基本要求1、 衬砌混凝土配合比应满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应机械化施工的工作性要求；2、 混凝土宜掺和料，以降低水胶比；3、 骨料的最大粒径应不大于衬砌混凝土板厚度1/3；4、 混凝土拌合物的坍落度宜为46，含气量宜为46；6.3.3配合比设计、试验衬砌混凝土的用水量、砂率、水胶比及掺和料的比例应通过优化试验确定。1、 试验室试拌配合比1） 用外加剂最佳掺量试验成果，进行试验室试拌配合比试验；2） 试拌中检验拌合物的坍落度和含气量；3） 以实测混凝土的密度与计算混凝土的密度的比值进行混凝土配合比调整，但水泥用量不应减少，调整后配合比应复测，其拌合物密度允许偏差为2.5.2、 拌和楼实拌配合比试验室试拌配合比应通过拌和楼实拌检验，以适应机械化施工的工作性要求。根据砂石料的含水率，拌和物的实测密度、含气量、坍落度及其损失，调整混凝土粗细骨料用量、用水量和外加剂掺量，但水泥用量不应减少。3、 施工配合比配合比参数不应随意变更。当气候和运输条件变化时，可微调用水量，维持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土机械化施工的工作性。6.4混凝土拌和6.4.1一般规定拌和站的生产能力和每座拌和楼的配套设备应满足衬砌施工要求。水、电供应可靠，原材料的储备应满足衬砌混凝土连续施工要求，并有一定储备。6.4.2配料、计量精度在投入生产前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加剂、水等计量器具应经计量部门标定，并试拌正常。在标定有效期满或拌和楼搬迁重新安装时，均应重新标定。拌和楼配料计量偏差不应超过表6.4.2的规定。表6.4.2拌和楼配料计量偏差精度要求材料名称水泥掺和料砂石水外加剂允许误差（)112211在施工中应经常校验拌和楼的计量精度，衬砌混凝土应配备自动称料和砂石含水率自动反馈控制系统的拌和楼进行生产，不应使用手动配料。根据需要打印称料的配料数据和误差，对每天、周、旬、月的混凝土配料统计数据及误差，与表6.4.2中的允许误差允许比较，以保证拌和计量精度。6.4.3外加剂的使用外加剂宜参用后渗法渗入。外加剂应以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。6.4.4拌和物质量检验与控制混凝土拌合物应均匀一致，不得有未加水的干料、未伴匀的生料和离析现象，干料和生料不得用于衬砌。一座拌和楼盘与盘或拌和楼之间，混凝土拌和物的坍落度允许误差为1.拌和楼出机口的坍落度应按最适宜坍落度值加上运输时间所消耗的坍落度损失值确定。雨天或阵雨后，应按砂石料的实际含水率及时调减用水量。拌和过程中的拌和物质量检验应按有关规定的检测频率及时检测拌和物的坍落度损失、含气量、沁水率、混凝土凝结时间、砂石料含水率、混凝土密度等。6.5混凝土运输6.5.1运输时间混凝土拌和物从拌和楼出料到运输、卸料完毕的允许最长运输时间可参照表6.5.1确定。表6.5.1混凝土拌和物允许最长运输时间施工温度（）允许最长运输时间（h)5181.7519281.529331.25 注：施工温度指日平均气温。6.5.2运输技术要求1、 混凝土运输过程中应防止离析；2、 应明确拌和物的运输、卸料完毕的允许时间，超过允许时间的混凝土不应用于机械化衬砌；3、 混凝土在车内超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内；4、 混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面。每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，保持罐内湿润，罐内不应存水；5、 混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不应加水。应及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留混凝土。停车时仔细清洗罐内残留物。6.6生产性施工检验6.6.1衬砌混凝土机械化施工应首先进行生产性施工检验，检验段长度不小于100m。6.6.2生产性检验应达到如下目的：1、 检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；2、 确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；3、 确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工工艺流程；4、 检验新拌混凝土坍落度、含气量、沁水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况；5、 确定施工产量和进度，完善施工进度计划。6.7振动滑模衬砌机坡面施工6.7.1 准备工作 施工前，应对施工现场准备工作进行如下检查1垫层基面应验收合格2校核基准线；3拌合系统应试运转正常，运输车辆准备就绪；4模板、工作台车、养护洒水