邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目竣工环保验收监测报告固废

年产60万吨水洗砂项目竣工环境保护验收监测报告表 建设单位：邹城市淮邹建材有限公司编制单位：邹城市淮邹建材有限公司 2019年12月建设单位法人代表: （签字）编制单位法人代表: （签字）项 目 负 责 人:填 表 人：建设单位： （盖章） 电话： 传真： 邮编： 地址： 目录表一 基本情况1表二 工程概况3表三 主要污染源、污染物处理、排放10表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定13表五 验收执行标准16表六 验收监测内容17表七 验收监测质量保证及质量控制19表八 验收监测结果21表九 验收监测结论23附图1 项目地理位置图附图2 项目平面布置图附图3 卫生防护距离包络图附图4 现场图片附件1 营业执照附件2 审批意见附件3 监测工况附件4 生活垃圾处理协议附件5 泥饼清运协议附件6 监测报告附图2：项目平面布置图附表 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表表一 基本情况建设项目名称年产60万吨水洗砂项目建设单位名称邹城市淮邹建材有限公司建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建建设地点邹城市看庄镇环圣路86号主要产品名称水洗砂设计生产能力年产60万吨水洗砂实际生产能力年产60万吨水洗砂环评报告表编制单位河南金环环境影响评价有限公司环评时间2019年2月报告表审批部门邹城市环境保护局审批时间2019年3月22日审批文号邹环报告表【2019】42号申请排污许可证情况无项目开工时间2019年4月项目竣工时间2019年11月项目现场监测时间2019年12月07日2019年12月08日申领排污许可证情况/项目验收工作的组织与启动时间2019年11月验收范围与内容建筑垃圾再生建筑材料（水洗砂）项目是否编制了验收监测方案是验收方案编制时间2019年12月投资总概算360万元环保投资总概算30万元比例8.3%实际总投资360万元环保投资总概算30万元比例8.3%验收监测依据1、 中华人民共和国国务院 第682号令 国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（2017年07月）；2、中华人民共和国环境保护部 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）（2017年11月20日）；3、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（2018年5月）；4、2019年2月河南金环环境影响评价有限公司邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目环境影响报告表；5、2019年3月22日邹城市环境保护局关于邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目环境影响报告表审批意见，审批文号为邹环报告表【2019】42号；6、潍坊市方正理化检测有限公司关于邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目的验收监测方案。 验收监测标准标号、级别1、 废气无组织颗粒物厂界排放浓度执行建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3标准要求；2、 废气有组织颗粒物排放浓度执行建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2重点控制区标准要求；3、运营期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准（昼间：60dB（A），夜间：50dB（A）；4、一般固废执行一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001）及2013修改单标准要求。表二 工程概况2.1地理位置及平面布置邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目，该项目位于邹城市看庄镇环圣路86号，项目南侧临路，东西两侧为空地，北侧为海荣建材公司（具体地理位置见附图1）。本项目租赁场地并建成厂房，进行购置设备加工生产。南厂大门位于厂区南侧，办公区位于大门西侧，车间位于厂区西侧，内设生产线、原料区、成品区；三级沉淀池位于厂区大门外西侧。（具体平面布置见附图2）。 项目周围1km范围内没有历史文物古迹、风景名胜区及重要生态功能区；项目区域具有水、电及交通便利等有利条件。项目生产经营场所中心经度为117.017、纬度35.252。项目主要生产设备见下表2-1。表2-1 项目主要生产设备一览表序号设备名称单位环评数量工程实际建设内容1给料机台/套112传输机台/套223筛分机台/套114破碎机台/套115洗砂机台/套116压滤机台/套117洒水车台/套018地磅台/套019铲车台/套022.2建设内容本项目运营后可达年产60万吨水洗砂的生产规模。项目总占地面积为8000m2，车间建筑面积3500m2，主要建筑物为生产车间等。项目总投资为360万元，环保投资为30万元，环保投资占总投资比例的8.3%。本项目主要产品方案如下表2-2：表2-2 主要产品方案序号产品类别产量实际产量1水洗砂60万t/a60万t/a本项目工程组成见下表2-3。表2-3 项目工程组成表类别名称环评项目内容实际建设内容主体工程北厂车间封闭式车间，建筑面积1200m2，一层，钢结构，内设一条生产线、原料区、成品区等未使用，北厂车间不再作为本次验收内容。南厂车间为封闭式车间，建筑面积约5000m2，钢结构，位于南厂中部，内设原料区、成品区等。用于存放原料和成品封闭式车间，建筑面积3500m2，一层，钢结构，内设一条生产线、原料区、成品区等办公室用于日常管理和财务活动一致公用工程供水厂区自备井提供一致供电利用周边供电线路提供一致排水采取雨污分流制，生活污水经化粪池处理后，外运周边农田堆肥处理；生活污水依托看庄镇夏看铺村化粪池统一处理后外运周边农田堆肥处理车辆清洗废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排；一致洗砂废水、压滤废水经“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用，不外排；洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集（暂存）经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后排入清水池循环使用，不外排。环保工程废水处理生活污水经化粪池处理后，外周边农田堆肥处理。生活污水依托看庄镇夏看铺村化粪池统一处理后外运周边农田堆肥处理运输车辆清洗废水经三级沉淀池处理后循环使用，定期补充，不外排；降尘喷洒废水和厂区地面洒水全部损耗，不外排；一致洗砂废水、压滤废水经三级沉淀后全部循环使用，不外排；洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集（暂存）经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后排入清水池循环使用，不外排。废气处理装卸粉尘：物料装卸在封闭车间内进行，定期进行洒水抑尘；汽车运输粉尘：厂区道路进行硬化，洒水抑尘；运输过程中车辆遮盖篷布，在厂区进出口处建设洗车平台；一致进料工序位于封闭式车间内，进料工序产生的粉尘经集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放；一致筛分和破碎工序均位于封闭式车间内，筛分和破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放；筛分、破碎工序，湿法作业。噪声处理采用低噪声设备，生产设备均在生产车间内，采取减震、隔声等措施，对运输车辆设施进行严格管理；一致固废生活垃圾由环卫部门收集后及时清运一致除尘器收集的粉尘、泥饼暂存区，集中收集后外售制砖厂除尘器收集的粉尘、泥饼暂存于泥饼暂存间，集中收集后外售邹城市乾鑫建材有限公司2.3主要原辅材料及燃料表 2-4 原辅材料消耗统计表序号名称环评用量t/a工程实际用量t/a备注1干河沙42.1万t/a42.1万t/a出砂率约为95%；外购2建筑弃土、弃砂22.22万t/a22.22万t/a出砂率约为90%；外购合计64.32万t/a64.32万t/a/4絮凝剂10t/a10t/a外购2.4水源及水平衡本项目用水由企业自备井提供，其水质、水压、水量均能满足生产和生活的需要。生活用水：本项目职工 10 人，年用水量为 150m3 。生产用水：本项目降尘洒水用水1400m3 /a，车辆冲洗用水500m 3 /a，洗砂用水10876m3 /a，生活用水 150m 3 /a。故本项目年用水量共计12926m3 /a。项目运营期用水量见下表2-5。表2-5 项目用水类型及用水量序号项目日用水量（m3 /d）年用水量（m3 /a）1生活用水0.51502洒水抑尘用水4.6714003洗车用水1.675004洗砂用水36.2510876综上，项目运营期水平衡分析如图2-1。 图2-1 项目水量平衡图 单位：m3/a（2）排水：项目排水系统为雨污分流制，雨水排入厂区雨水管网。厂区内的生活污水排污系数按照80%计，产生量为120t/a，经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理。2.5生产工艺1、 工艺流程如下图：图2-2 项目工艺流程图工艺说明：本项目生产产品为水洗砂。先将外购的建筑弃土、弃砂、干河沙经过装载机装入给料机，经筛砂机进行筛分后，约10%大块物料进行破碎处理，破碎后的物料和约90%的砂料一起直接进行水洗处理，水洗后直接输出成品砂，洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集（暂存）经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用，不外排。2.6项目变动情况项目实际建设情况较环评及批复阶段变动为：环评内容：设备中铲车未提及、地磅未提及；环保设备洒水车未提及、雾炮机1台；实际内容：设备中铲车2台、地磅1台；环保设备洒水车1台、雾炮机未上；环评内容：项目总占地面积为16000m2；车间建筑面积5000m2。实际内容：项目总占地面积为8000m2；车间建筑面积3500m2。环评内容：北厂车间封闭式车间，内设一条生产线、原料区、成品区等；实际内容：北厂车间，未使用，北厂车间不再作为本次验收内容；环评内容：项目南厂车间为封闭式车间，内设原料区、成品区，用于存放原料和成品等；实际内容：南厂车间内设一条生产线、原料区、成品区等；环评内容：环评报告内确定北厂车间卫生防护距离为50m，经现场走访勘查可知，项目周围50m范围内无村庄、学校和医院等敏感目标。实际内容：项目确定南厂车间卫生防护距离为50m，经现场走访勘查可知，项目周围50m范围内无村庄、学校和医院等敏感目标。环评内容：洗砂废水和压滤废水经“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用，不外排；实际内容：洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集（暂存）经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后排入清水池循环使用，不外排；分析如下：根据企业实际需要，洗砂废水、压滤废水经污水池收集自然沉淀后，通过水泵将污水打入污水浓缩罐，在投加絮凝剂后，泥土沉淀物聚集在一起并产生“矾花”，污水浓缩罐经罐体内装置分离污水后，沉淀后的清水回到循环清水池，污水进入压滤机进行压滤。经上述分析，洗砂废水通过管道排入污水池收集暂存，不进行污水处理，所有污水处理工序均在浓缩罐中进行。环评内容：筛分和破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。实际情况：筛分、破碎环节为湿式作业，且水洗砂筛分投料口设置给水筛分，破碎前的原料进行水洗筛分，进入破碎工序的原料含水率较高，且破碎环节封闭式作业，无粉尘外溢。表2-6 变动情况一览表序号名称环评内容实际建设内容1设备地磅0台地磅1台铲车0台铲车2台环保设备洒水车0台洒水车1台雾炮机1台雾炮机0台2北厂车间封闭式车间，建筑面积1200m2，一层，钢结构，内设一条生产线、原料区、成品区等未使用，北厂车间不作为本次验收内容。3南厂车间为封闭式车间，建筑面积约5000m2，钢结构，位于南厂中部，内设原料区、成品区等。用于存放原料和成品位于南厂西部，内设一条生产线、原料区、成品区等4卫生防护距离环评报告内确定北厂车间卫生防护距离为50m，经现场走访勘查可知，项目周围50m范围内无村庄、学校和医院等敏感目标。项目确定南厂车间卫生防护距离为50m，经现场走访勘查可知，项目周围50m范围内无村庄、学校和医院等敏感目标。5废水洗砂废水、压滤废水经“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用，不外排；洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后排入清水池循环使用，不外排；6废气筛分和破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后通过一台布袋除尘器处理后，由15米高排气筒排放；筛分、破碎工序湿法作业。7项目总占地面积为16000m2，车间建筑面积5000m2。项目总占地面积为8000m2，车间建筑面积3500m2。项目根据关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号），以上变动不属于重大变更。表三 主要污染源、污染物处理、排放3.1污染物治理/处置设施3.1.1废水项目废水主要为职工生活污水和生产废水。项目生活用水量为150m3/a，生活污水量为120m3/a。生活污水依托看庄镇夏看铺村化粪池统一处理后外运周边农田堆肥处理。洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用，不外排；车辆清洗废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排。3.1.2废气本项目产生的废气主要为装卸粉尘、汽车运输粉尘和进料、筛分、破碎过程中产生的粉尘。（1） 上料过程中产生的有组织粉尘：车间进料口上方设置集气罩对粉尘进行收集后经一台布袋除尘器处理后，经15米高排气筒排放。（2）装卸粉尘、汽车运输粉尘和进料口未收集粉尘、筛分、破碎过程中产生的无组织粉尘：装卸粉尘：原料装卸工序位于封闭式车间内，地面硬化处理，合理布局原料和成品堆存，车间内设置水喷淋装置降尘，装卸作业过程中关闭通道口，采取喷淋洒水抑尘，粉尘无组织排放；项目水洗砂生产进料、筛分、破碎过程均在封闭式的生产车间内进行，水洗砂筛分安装喷淋抑尘装置；进料作业时关闭通道口，并实行喷淋作业，通过对原料堆场喷雾，增加砂子湿度；原料输送过程采用封闭式输送带；筛分、破碎环节为湿式作业，且水洗砂筛分投料口设置给水筛分，破碎前的原料进行水洗筛分，进入破碎工序的原料含水率较高，且破碎环节封闭式作业，无粉尘外溢；成品砂在车间内落地后随产随走，运输车辆装卸和水洗砂投料时采用喷淋措施；汽车运输粉尘：厂区道路硬化，厂区门口设洗车台，对进出厂区的运输车辆进行清洗，及时对生产区、道路清扫及洒水，减少扬尘影响，通过采取以上措施，可基本避免厂区内无组织排放粉尘的不利影响。3.1.3噪声固定噪声主要为生产设备，设备均安装在密闭式车间内，项目采用低噪声设备，通过减震、厂房隔声、距离衰减等措施。加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行，对周围环境影响较小。3.1.4固体废物本项目所产生的固体废物主要为生活垃圾和除尘器收尘、泥饼等。生活垃圾由环卫部门统一收集处理；泥饼暂存于泥饼暂存区，集中收集后外售邹城市乾鑫建材有限公司。3.2其他环保设施3.2.1在线监测装置按照当前的环保要求内容，本项目安装PM10在线监测装置。3.2.2卫生防护距离 本项目南厂车间确定卫生防护距离为50m，经现场走访勘查可知，项目周围50m范围内无村庄、学校和医院等敏感目标。3.3环保设施投资及“三同时”落实情况项目总投资为360万元，环保投资为30万元，其中施工期投资15万，运营期投资15万。环保投资占总投资比例的8.3%。表3-1 项目环保设施及投资一览表序号项目治理项目治理方案投资(万元)1地表水生活污水生活污水依托看庄镇夏看铺村化粪池统一处理后外运周边农田堆肥处理。洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后排入清水池循环使用，不外排；车辆清洗废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排。32地下水污水泄漏地面硬化，进行严格的防渗措施。3废气装卸粉尘位于封闭车间内，水喷淋装置降尘后无组织排放10汽车运输粉尘企业对进出厂车辆加强管理，定期清洗，硬化地面、运输过程物料加盖帆布，定期进行洒水抑尘进料过程中产生的粉尘进料工序粉尘：进料口设置集气罩对粉尘进行收集，收集后经一台布袋除尘器处理后经一根15m高的排气筒排放。4固废生活垃圾垃圾桶1一般固废一般固废暂存区5噪声生产设备采用低噪声设备，设置减震基础、减震垫、墙体隔声等措施加强厂区绿化1合计15本项目根据国家建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境保护法中有关规定，由河南金环环境影响评价有限公司2019年2月编制邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目环境影响报告表，2019年3月22日取得了邹城市环境保护局关于本项目环境影响报告表审批意见，审批文号为邹环报告表【2019】42号；该项目执行了“三同时”制度，有关环保档案齐全。表3-2 “三同时”落实情况污染源采取措施实际情况废水生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；生活污水依托看庄镇夏看铺村化粪池统一处理后，外运周边农田堆肥处理。车辆清洗废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排一致洗砂废水、压滤废水经“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用，不外排；洗砂废水、压滤废水通过管道输送至污水池收集经“浓缩罐絮凝沉淀”处理后排入清水池循环使用，不外排。废气装卸粉尘位于封闭车间内，水喷淋装置降尘后无组织排放一致汽车运输对进出厂车辆加强管理，定期清洗，硬化地面、运输过程物料加盖帆布，定期洒水抑尘一致进料、筛分、破碎工序进料、筛分和破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后通过一台布袋除尘器处理后，由15米高排气筒排放；进料工序粉尘：进料口设置集气罩对粉尘进行收集，收集后经一台布袋除尘器处理后经一根15m高的排气筒排放；筛分、破碎工序、湿式作业。噪声采用低噪声设备，设置减震基础、减震垫、墙体隔声等措施，加强厂区绿化一致固废生活垃圾由环卫部门外运处理一致除尘器收集的粉尘、泥饼集中收集后外售制砖厂除尘器收集的粉尘、泥饼暂存于泥饼暂存间，集中收集后外售邹城市乾鑫建材有限公司17表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定4.1 建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议4.1.1 建设项目环评报告表的主要结论(1)大气环境影响分析本项目产生的废气主要为装卸粉尘、汽车运输粉尘和进料、筛分、破碎过程中产生的粉尘。本项目原料装卸工序位于封闭式车间内，车间内设置水喷淋装置降尘，抑尘效率为95%，则装卸粉尘排放量为0.47t/a。无组织粉尘排放厂界浓度满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求（除水泥外的其他建材 颗粒物：1.0mg/m3），因此对周围大气环境影响较小。厂区门口建设洗车台，通过对进出车辆轮胎冲洗，并对厂区地面进行硬化，对运输车辆进行加盖帆布，及时对厂区道路清扫，减少道路表面粉尘量，路面定时洒水，粉尘量可减少80%，道路扬尘产生量为0.57t/a。无组织粉尘排放厂界浓度满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求（除水泥外的其他建材 颗粒物：1.0mg/m3），因此对周围大气环境影响较小。本项目进料、筛分和破碎工序均位于封闭式车间内，物料输送过程采用密闭式传送带输送。进料、筛分和破碎工序均会产生粉尘，粉尘量为4.4t/a。进料、筛分、破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放，经处理后粉尘排放量为0.198t/a，排放速率为0.02757kg/h，排放浓度为2.75mg/m3。有组织颗粒物排放浓度满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2新建企业大气污染物排放限值要求（其他建材重点控制区 颗粒物：10mg/m3），排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级最高允许排放速率限值要求（3.5kg/h）；集气罩具有一定的开放性，生产过程中产生的粉尘不能完全收集，未经收集的粉尘约占总产生量的10%即0.44t/a，于车间内无组织排放。无组织粉尘排放厂界浓度满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3建材工业大气污染物无组织排放限值要求（除水泥外的其他建材 颗粒物：1.0mg/m3），因此对周围大气环境影响较小。（2）水环境影响分析项目生产的废水主要是职工生活污水和生产废水。厂区内的生活污水排污系数按照80%计，产生量为120m3/a，生活污水经化粪池处理后外运周边农田堆肥处理；洗砂废水、压滤废水经“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用，不外排；车辆清洗废水经三级沉淀池（4m*2m*1.5m）沉淀后循环使用，定期补充不外排；降尘喷洒用水和厂区地面洒水全部损耗，不外排。（3）噪声环境影响分析本项目运营后固定噪声源主要为生产设备。采用隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声昼间60dB(A)，夜间50dB(A)，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，对周围声环境影响较小。（4）固体废弃物环境影响分析本项目固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘和泥饼。生活垃圾交由环卫部门处理。除尘器收集的粉尘集中收集后外售制砖厂。泥饼暂存于泥饼暂存区，集中收集后外售制砖厂。一般固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及2013修改单标准要求。通过采取以上措施，项目产生的固体废物均得到回收利用或有效处理，不会对项目区外环境产生明显影响。综上所述，本项目建设符合产业政策要求；厂址选择较为合理；生产过程中采取了有效的污染防治措施后，污染物实现达标排放；具有较好的经济效益。本项目从环境保护角度考虑是基本可行的。4.2 审批部门审批决定邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目总投资360万元，选址于邹城市看庄镇环圣路（海容建材院内）。项目建设南、北两个密闭车间，北车间设置一条水洗砂生产线，以外购干河砂、建筑弃土、弃砂等为主要原料，经筛分、破碎、水洗等工序，年加工水洗砂60万吨；南车间主要存放原料和成品。经审查，项目建设符合国家产业政策，在落实报告表提出的各项污染防治措施，能够满足污染物达标排放要求的前提下，同意你公司按照报告表所列建设项目的规模、地点、采用的生产工艺、环境污染防治措施等进行项目建设。1、 做好施工期的污染防治，坚持文明施工，合理安排施工进度和时间，采取有效的防噪措施，噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；加强施工期扬尘污染防治，按照济宁市建筑工地扬尘治理工作导则要求，设置施工围挡、车辆冲洗设施、定期洒水抑尘等，减轻扬尘污染；施工废水经沉淀池处理后回用，生活污水经化粪池收集外运作农肥；生活垃圾、施工固废应及时外运，妥善处置；施工场地应注意土方的合理堆置，减少水土流失。二、严格落实济宁非煤矿产资源加工工业企业和其他工业企业内部堆场扬尘治理技术导则相关要求。原料、产品存放于封闭车间内，装卸区及原料堆场设置喷淋设施，并采用密闭式传送带进行物料输送；设置洗车台、视频监控、PM10在线监测等设施，采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等设施；加强物料运输、储存、装卸、输送等过程产生的无组织排放粉尘的治理。生产设备全部置于封闭车间内，进料口设置喷淋设施，进料、筛分、破碎工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。项目外排废气应满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2重点控制区、表3无组织排放监控浓度限值。三、项目区应采取“清污分流、雨污分流”措施。项目车辆清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；洗砂废水、压滤废水经“三级沉淀池+浓缩罐絮凝沉淀”处理后循环使用、不外排；生活污水经化粪池收集后，定期清运作农肥。四、优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源应采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。五、做好固废的分类收集和妥善处置。压滤后的泥饼、除尘器收集的粉尘外售制砖企业；生活垃圾委托环卫部门及时清运。一般固废贮存应满足一般工业固体废物废贮、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求。六、项目建设应严格执行“三同时”制度，按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法做好项目竣工环境保护验收工作。项目投入运行后，根据环境保护管理制度的要求，对相关环保设施建立运行维护管理台账。若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当向我局重新报批环境影响评价文件。表五 验收执行标准5.1、废气监测5.1.1、监测分析方法表5-1 监测分析方法一览表 样品类别检测项目检测依据检出限无组织废气颗粒物GB/T 15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法0.001mg/m3/HJ/T 55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则/有组织废气颗粒物HJ 836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法1.0mg/m3 /GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法/5.1.2 验收标准有组织颗粒物排放执行建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2重点控制区标准要求。表5-2 有组织废气排放执行标准项 目排放浓度(mg/m3)颗粒物10无组织颗粒物排放执行建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3无组织排放监控浓度限值的要求。表5-3 无组织废气排放执行标准项 目标准限值颗粒物1.0mg/m35.2噪声监测5.2.1 监测分析方法表5-4 噪声监测分析方法方法名称方法依据工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348 - 2008 5.2.2验收标准噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348 - 2008）2类标准。表5-5 噪声排放执行标准项 目标准限值dB(A)厂界噪声昼间夜间605035表六 验收监测内容6.1环境保护设施调试效果通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监测，来说明环境保护设施的调试效果，具体监测内容如下：6.1.1无组织废气无组织废气监测点位、项目及监测频次：1、监测点位：上风向一个，下风向三个；2、监测因子：颗粒物；3、监测频次：监测2天，每天4次。表6-1 废气监测点位、项目及监测频次一览表序号监测点位监测项目监测频次11#上风向颗粒物监测2天，每天4次22#厂址下风向33#厂址下风向44#厂址下风向3#2# 6.1.2监测点位图： 4#1# 监测点位图：2019.12.07 3#4#2#1#“”表示无组织检测点位 监测点位图：2019.12.086.1.3有组织废气有组织废气监测点位、项目及监测频次：1、监测点位：排气筒出口；2、监测因子：颗粒物排放浓度3、监测频次：监测2天，每天3次。表6-2 有组织废气监测点位、项目及监测频次一览表序号监测点位监测项目监测频次1排气筒出口颗粒物监测两天，每天三次6.2厂界噪声噪声监测点位、项目及监测频次1、监测因子：噪声Leq(A)；2、监测点位：厂界四周各布设一个点，共设4个点；3、监测频次：每天昼间、夜间各1次，连续监测2天。表6-3 噪声监测点位、项目及监测频次一览表序号距项目距离监测项目监测频次方位距离（m）1E1等效连续A声级每天昼间1次，夜间1次，监测2天2S13W14N14#6.2.1监测点位图： 1#3#2#“”表示噪声检测点位表七 质量保证与质控措施7.1监测分析方法本次验收采用的见表7-1。表7-1 监测方法样品类别检测项目检测依据检出限无组织废气颗粒物GB/T 15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法0.001mg/m3/HJ/T 55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则/有组织废气颗粒物HJ 836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法1.0mg/m3 /GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法/企业厂界环境噪声等效连续A声级GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准/声环境质量GB 3096-2008声环境质量标准/7.2监测仪器本次验收采用的监测仪器见表7-2。表7-2 监测仪器序号仪器名称仪器型号出厂编号生产厂家检定单位检定有效期1综合大气采样器KB-61201709494青岛金仕达电子科技有限公司山东凯利布森测控技术有限公司2020/05/122综合大气采样器KB-61201709495青岛金仕达电子科技有限公司山东凯利布森测控技术有限公司2020/05/123综合大气采样器KB-61201709496青岛金仕达电子科技有限公司山东凯利布森测控技术有限公司2020/05/124综合大气采样器KB-61201709497青岛金仕达电子科技有限公司山东凯利布森测控技术有限公司2020/05/125多功能声级计AWA6228+00314027杭州爱华仪器有限公司潍坊市计量测试所2020/11/046自动烟尘（气）测试仪崂应3012HA08959800X青岛崂山应用技术研究所山东凯利布森测控技术有限公司2020/09/297全自动流量/压力校准器MH4030J164180922青岛明华电子仪器有限公司青岛恒远科技发展有限公司2020/11/137.3人员资质现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。7.4废气监测质量保证和质量控制（1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有小范围（即30%70%之间）。（3）烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量的准确。7.5噪声监测质量保证和质量控制为保证监测结果准确可靠，在噪声监测过程中，严格按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行，监测人员均持证上岗，监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器经过计量部门检定合格，并在有效期内。声级计测量前后要进行自校，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB（A）。表八 验收监测结果8.1 生产工况 根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017.11.20），验收监测期间生产负荷需达到75%以上，方可进行现场监测。当生产负荷小于75%时，需通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。监测时间：2019年12月07日12月08日。表8-1 监测工况日期产品设计生产能力实际生产量负荷实际生产量负荷2019年12月07日2019年12月08日水洗砂60万t/a2000t/d1880t/d94%1760t/d88%在验收监测期间，生产负荷均大于设计生产能力的75%，满足建设项目竣工环境保护验收中对生产工况的要求，符合验收监测条件。8.2环境保护设施调试效果8.2.1污染物达标排放监测结果8.2.1.1 无组织废气无组织废气监测结果见表8-2表8-2 无组织废气监测结果表项目采样日期采样频次厂界上风向厂界下风向1厂界下风向2厂界下风向3颗粒物(mg/m3)2019.12.0710.1960.3100.3180.31320.2130.2650.3260.31430.2020.2620.3000.25740.2180.2790.2710.2992019.12.0810.2110.3180.3230.26320.1980.3190.3190.32730.2150.2790.3280.32340.2070.3000.2620.329以上结果表明，验收监测期间，本项目厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.329mg/m3，满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3无组织排放监控浓度限值要求。8.2.1.2 有组织废气有组织废气监测结果见表8-3表8-3 有组织废气监测结果表排气筒名称排气筒出口排气筒高度（m）15测点截面积（m2）0.126检测频次2019.12.072019.12.08第一次第二次第三次第一次第二次第三次标干废气量（Nm3/h）515153505082553752775014颗粒物排放浓度（mg/m3）6.35.56.86.55.37.1排放速率（kg/h）3.210-22.910-23.510-23.610-22.810-23.610-2备注/以上结果表明，验收监测期间，本项目排气筒粉尘最大排放浓度为7.1mg/m3，满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表2重点控制区标准要求。8.2.1.3 厂界噪声噪声监测结果见表8-4。 表8-4 噪声监测结果 单位：dB(A)检测时段检测结果LeqdB(A)1#东厂界2#南厂界3#西厂界4#北厂界12.07昼间56525857夜间4342444412.08昼间55535656夜间44424443气象条件12.07阴，测间最大风速1.5m/s 12.08多云，测间最大风速1.7m/s备注/以上结果表明，验收监测期间，本项目的昼间噪声最高值为58dB(A），夜间噪声最高值44B(A），厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。8.2.1.4 污染物排放总量核算本项目排气筒（出口）颗粒物排放速率平均值为0.033kg/h，生产年运行时间为3600h，则经计算得出颗粒物年排放量为0.119t/a。8.3工程建设对环境的影响本项目无废水外排；根据监测结果，本项目外排废气、废水、噪声、固废各项污染物均达标排放，生活垃圾由环卫部门定期清运，固废分类妥善处理。表九 验收监测结论9.1环境保设施调试效果 邹城市淮邹建材有限公司年产60万吨水洗砂项目竣工环境保护验收监测期间，主体工程正常运转、环保设施正常运行，生产负荷达到88%以上，符合建设项目竣工环境保护验收75%以上的要求。1、废气监测结论本项目产生的废气主要为装卸粉尘、汽车运输粉尘和进料、筛分、破碎过程中产生的粉尘。（1）上料过程中产生的有组织粉尘：车间进料口上方设置集气罩对粉尘进行收集后经一台布袋除尘器处理后，经15米高排气筒排放；（2）装卸粉尘、汽车运输粉尘和进料口未收集粉尘、筛分、破碎过程中产生的无组织粉尘：装卸粉尘：原料装卸工序位于封闭式车间内，地面硬化处理，合理布局原料和成品堆存，车间内设置水喷淋装置降尘，装卸作业过程中关闭通道口，采取喷淋洒水抑尘，粉尘无组织排放；项目水洗砂生产进料、筛分、破碎过程均在封闭式的生产车间内进行，进料、水洗砂筛分均安装喷淋抑尘装置；进料作业时关闭通道口，并实行喷淋作业，通过对原料堆场喷雾，增加砂子湿度；原料输送过程采用封闭式输送带；筛分、破碎环节为湿式作业，且水洗砂筛