伊朗MIS油气处理项目总体试车方案.doc

伊朗MIS油田开发项目地面建设工程总体试运投产方案MIS项目伊朗项目部第一章 概论伊朗MIS油田开发项目地面建设工程，主要建设一套PU&DP（采油和脱盐装置）、一套FPF（油田处理设施）和站外十五（15）口采油井管线（分别为4”和6”）、两条注水管线（玻璃钢管线）、一条原油干线（8”）、一条天然气干线铺设（8”）。整个工程的采油速率25000桶/天、伴随最高21.2%的出水量，天然气输出系统的容量为12000MCF/d（34104Nm3/d）。1各井口原油的成份、特性大致如下（以H7井为例）：硫化氢含量：200000PPM 沉渣和水含量：小于0.05%（VOL）蜡含量：6.63% 盐含量：80574mg/L20%含量水率雷氏蒸气压而不服R.V.P 4.10 Psi 原油粘性：5.725CP 60oF，3.882 CP60oF 原油产量：342 bbl/day， 天然气产量：0.22MM/day原油管线设计压力4.8MPa 温度-485 oC1.2 PU&DP站油气处理设计能力油处理：25000STB（温度小于等于65度，外输压力4.2MPa）水处理：794m3/天 冲洗水 357m3/天干气用量：86500NM3/天 外输天然气：260000NM3/天（外输压力2MPa）1.3 FPF油气处理设计能力油处理：1987.5m3/天 气处理：113300m3/天1.4 原油经过处理后，石油输出技术条件如下：a)含盐量：4PTB（11.43mg/L）；b)底部沉渣和水分（BS&W）的含量：0.1%c)H2S：不超过40ppmd)雷氏蒸气压（RVP）：810psi装置包括主体工艺装置、公用工程和辅助生产设施。其中主体装置由分离器、加热炉、两级电脱盐、脱硫塔等装置组成。辅助生产设施由火炬、放空系统、凝析油罐区、污水处理、分析化验、维修、综合楼、库房等组成。公用工程由给排水系统、消防系统、循环冷却系统、供配电系统、通信系统、和燃料气系统等组成。Pu&dp主体装置中脱硫采用干气脱硫法；脱盐系统采用两级电脱盐脱水法，水系统采用沉降和核桃过滤器法，生产污水检测合格后用注水泵加压反注入井下，达到环保目的。装置流程如下：采油单井V1、V2、H2、H3、H4、H1、H5、H6、H7、原油处理主干线内的原油采出后，分别进入PUDP系统汇管和FPF系统汇管。FPF片单井采出原油进入FPF系统汇管后，经SDV阀进入三相分离器SE-01501内进行沉降分离，其中瓦斯气从上部抽出进入外输汽体分离器，水相由分离器底部水抽出口抽出后进入水处理系统，油相由分离器底部油抽出口抽出后并入两相分离器SE-01401入口管线。PUDP片单井采出原油进入PUDP系统汇管后，与三相分离器分离出的原油混合后进入两相分离器SE-01501内进行油气分离，瓦斯气从顶部抽出进入外输气体分离器，油相由底部抽出进入四台并联电加热炉H-d603A/B/C/D，加热至65左右后并联至两台生产分离器SE-01402A/B，进行初步油水分离，气体由生产分离器上部抽出至气体处理系统，水由生产分离器底部抽出至水处理系统，原油由生产分离器中部抽出，经泵P-01701A/B/C加压至0.8Mpa输送至电脱盐系统。在电脱盐系统内原油、注水和注剂在原油管线内汇合后经静态混合器后进入一级电脱盐罐V-00102，脱盐污水由罐底抽出后进入水处理系统，原油由罐顶抽出后与注水、注剂在管线内混合后经静态混合器进一步混合后进入二级电脱盐罐V-00105A/B。脱盐污水由罐底抽出后经泵P-01702A/B/C加压至0.7Mpa后部分回注至一级电脱盐罐前作一级脱盐注水用水、部分进入水处理系统，原油经二级罐顶抽出后进入原油脱硫塔TD-01403上部。外购干气经气体洗涤器V-02701除杂质后经加热器H-01604A/B加热至62后至脱硫塔内作为原油气提气，气提后的含硫气体由塔顶抽出后进入气体分离器或放火炬，由上部进入脱硫塔内的原油在脱硫塔内进行汽提脱硫后，脱硫原油由塔下部抽出，经泵P-01404A/B/C加热至0.4Mpa后与水在换热器E-01601内进行换热至30-40左右（换热器用水来自冷却水泵，经换热器换热后的冷却水进入冷水塔），并联进入两座闪蒸塔TK-01801A/B内进行闪蒸，气体由闪蒸塔顶部抽出后进入闪蒸气压缩机、二级气体压缩机后进入外输气体分离器，或直接放火炬。闪蒸后的原油由闪蒸塔底部抽出经泵P-10901/A/B/C加压至5.5MPa经SDV阀后外输。水系统流程：新鲜水经四台并联加热炉H-d603A/B/C/D加热后经两路分别作为电脱盐系统的一级、二级注水用水，经二级电脱盐罐V-00105A/B罐底抽出的脱盐污水经泵P-01702A/B/C加压至0.7Mpa后部分回注至一级电脱盐罐前作一级脱盐注水用水、部分与一级电脱盐罐V-00102罐底抽出的脱盐污水、三相分离器SE-01501底部水抽出口抽出的含油污水一并进入水处理系统。气体系统流程：干气经SDV计量器计量后进入气体洗涤器V-02701除杂质后分做两路，一路并联进入四台加热炉H-d603A/B/C/D内作为加热炉燃料，燃烧后经烟囱排出；一路经加热器H-01604A/B加热至62后至脱硫塔内作为原油气提气，气提后的含硫气体由脱硫塔顶抽出后经二级气体压缩机后进入外输气体分离器，或直接放火炬。由闪蒸塔TK-01801A/B顶部抽出的气体经闪蒸气压缩机、二级气体压缩机后进入外输气体分离器，或直接放火炬。由生产分离器SE-01402A/B上部抽出的气体经二级气体压缩机后进入外输气体分离器。由三相分离器SE-01501、两相分离器SE-01401顶部抽出的气体直接进入外输汽体分离器。经外输气体分离器分离后的气体进行外输或直接放火炬。Pu&dp有110KV变电所1座，11KV变电所1座，低压配电室1个。PU&DP和FPF自控系统采用集散型控制系统（DCS）对全厂工艺装置、辅助生产装置及重要的功用设施进行集中监视、控制和管理。全厂设置独立的ESD系统，以实现全厂在紧急情况下能够紧急切断、停车和泄压等措施，同时设置火灾和气体检测系统（FGS）,对实现全厂可燃气体和有毒气体的泄露进行检测报警。本装置开车方案所描述的内容是装置在机械完后所进行的开车。第二章 编制原则1.中国石油伊朗MIS油田开发项目地面建设工程施工现状。2严格执行本工程关于安全的各类现行标准、规程、规范、文件和管理规定要求，确保安全平稳投运整个装置。3、 依据设计要求，按图施工、验收，借鉴国内外同类工程联合试运的经验进行试运投产工作。4、试车时通过对机械、工艺、自控系统、电气、储运等系统的投运，对各系统进行检验考核。5、中国石油天然气集团石油化工大、中型建设项目开车工作暂行规定；6、石油天然气安全规程（AQ2012-2007）第三章 总体开车原则 1、安全第一，确保不发生火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏和重大设备及人身伤亡事故。 2、以主体装置为单位进行投产。一旦在投产过程发生紧急情况，需要临时停工处理，将以主体装置为单位，通过EDS联锁系统以及SCADA系统紧急切断进厂原料大阀、产品气出站大阀，在需要的情况下对系统进行放空处理，同时汇报调度部门及时关闭油井各井口阀门，确保所有系统安全。 3、先打通系统流程，低负荷运行，待装置运行平稳且产品合格后，在逐步提高负荷，直至达到装置设计处理负荷。 4、通过装置试生产，辅助装置和公用工程全部投入正常运行，其中主体装置开车正常，在8月12日出合格产品，实现一次投料试车成功。在此期间不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸；努力降低试车成本，试生产期间力争多出效益；环保设施做到“三同时”，不污染环境；生产考核时间按照合同规定为120小时，考核期间各项指标设计要求，如果有装置指标未能达到合同要求的需要再次考核，直到考核合格。第四章 试车准备安排中国石油伊朗MIS油田开发项目的生产准备工作包括：组织和人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、产 品 销 售 准 备、外 部 条 件 准 备 等 部 分。第一节 组织准备一、生产准备及试车机构 为加强伊朗MIS油田开发项目生产装置开车一次成功，保证联合投运有计划有组织的进行，安排部分设备生产厂家（如自控设备生产厂家）到现场进行设备试运投产调试与指导。投料试车组织领导机构，由项目经理任组长任组长，由首席技术专家、业主代表、EPCC项目部、部分设备供应厂家为组员，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。其主要职能是确定试车原则，落实试车费用，下达落实试车计划。全面组织、指挥、领导工程的生产准备和试车投产工作，组织审定总体开工方案，合理调配试车中的人力、物力、财力。试运期间，组织现场协调会，分析问题，制定措施，指导开工的正常进行。开工领导小组下设工艺、设备、仪表、电气、系统、安全环保、后勤保障等七个专业组，由领导小组选派专人组成，分工负责、各司其职，协调解决试车过程中遇到的具体问题。设计院相关技术人员现场配合；请主要设备制造、供应商提供现场服务和技术支撑。1、 工艺组：组长：成员：职责：主要负责准备阶段试运投产各个系统具体技术方案、操作手册等的编制并组织实施.2、 设备组：组长：成员：职责：主要负责准备阶段设备具体试运方案、操作手册等的编制并组织实施。3、 仪表组：组长：副组长：成员：职责：主要负责准备阶段仪表具体试运方案、操作手册等的编制并组织实施。4、 电气组：组长：成员职责：负责全厂的电气设备的运行方案和操作规程的编制，并组织实施。5、 系统组：组长：成员：职责：负责开车时全厂的水、电、气、风运行方案和操作规程的编制，气、水、溶液、环保分析工作，编制操作规程并组织实施。6、 HSE组组长：成员：职责：主要负责准备阶段具体试运安全、质量、环保、消防的程序管理文件、作业计划书及指导书、应急预案等的编制并报审和组织实施，组织人员入厂教育和安全培训。7、维修保障组组长：成员：电气队2个、仪表队1个（包括仪表试验工在内）、站外管线巡线队3个、综合应急小队1个（由管工、钳工、电工、仪表工、电焊工、火焊工组成）。职责：负责试运过程中电气、仪表和设备的巡检及调试，解决试运过程中出现的异常情况，确保试运工作顺利进行，负责试运过程中的物资供应、生活保障工作现场试。第二节 人员准备一、定员编制新建生产装置的定员参照中国石油集团公司石油化工生产装置设计定员暂行规定并结合MIS项目实际情况确定。装置投运后按新机制新模式管理，全部实行系统操作，按内、外操设置岗位。二、装置管理和技能操作人员配备装置在生产准备及试运行期间按设计定员配备人员，人员提前调配到位，操作及生产管理人员提前介入现场，查设计漏项、查施工错项、检查施工质量。装置建设初期先抽调部分人员完成生产准备的筹划和生产准备资料的编制等工作，根据工程进展的需要，所有定员将分期分批到位。具体人员配备：管理人员2名，技术人员4名（炼油工艺工程师2人，炼油设备工程师2人），HSE安全工程师1人。操作人员主要由中原油田石化总厂有丰富炼油经验的28名技能操作人员组成。装置时运投产期间实行每天四班三倒，每班7人。其中：班长1人，内操2人， 外操2，化验工1人，系统岗1人）三、人员培训伊朗MIS项目具体开工队定员35人，初步拟定4月份选拔人员，从5月份全面开展岗前培训。培训分内外培两种形式，一方面是选派相关管理人员、技术人员、操作骨干赴伊朗现场学习生产工艺、操作流程等。另一方面由中原油田石油化工总厂技术专家作为兼职教师，对MIS项目选拔操作技能人员进行脱产培训，分阶段考核，择优上岗；安全部门负责转岗人员安全取证及相关安全知识培训。装置人员到位后，按照中国石油化工集团公司建设项目生产准备与试车规定的要求进行培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、DCS培训、现场练兵、试车培训等七大类，这七大类中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。现场练兵和仿真培训作为整个培训工作的重点，在培训结束后都要求进行考核，且需做到人人过关。通过上述几个方面较为系统的培训，使装置所有人员都具备上岗操作条件，且获得各类有效操作证件，确保装置开车一次成功。培训时间安排在2010年3月-2010年7月期间第三节 物资准备一、化工原材料按照设计要求，与MIS油田开发项目装置配套所需增加的化工料主要是：原油破乳剂、缓蚀剂、絮凝剂 、杀菌剂、氮气瓶300瓶。根据生产量，破乳剂需要10吨、缓蚀剂3吨 、杀菌剂0.5吨、絮凝剂1吨。二、备品备件1、投运所用主要机具设备序号设备机具名称规格型号数量备注1吊车16T1台2值班车皮卡7台3水罐车30T2台4压风机2台5氩弧焊机飞马特400GTS2台6手工焊机飞马特400S2台7角向磨光机GWS6-1004台8发动机400KW2台9焊条烘干箱1个10试电笔500V2只11试电笔11V1只12试电笔33V1只13万用表（带钳型电流表功能）0.5级2块14高压绝缘电阻测试仪3455-20测量范围1台15相序表1块16振动测试仪1块17接地电阻测试仪1块18便携式照度测试仪1块19便携式吸尘器100-200VAC1台绝缘手套35KV2付20绝缘靴35KV40-45码2付21三相专用软铜接地线2套22便携式三相可伸缩绝缘棒35KV1根23带绝缘层的平口螺丝刀（电工用和仪表用）L=100 150 200各2计共6把24带绝缘层的十字螺丝刀（电工用和仪表用）L=100 150 200各2计共6把25多用单线插座线盘带单相漏电呆护器及指示灯和二孔和三孔插座及软电缆30-50m2套26气焊工具2套27氧气瓶6个28乙炔气瓶6个29条式水平尺2块30梅花扳手10件（M5.5-27）3套31两用扳手M6-362套32活扳手L=100 150 200 2505套33内六角扳手M6-362套34百分表2块35千分表2块36活扳手L=300 375 4503套37水平尺L=100mm5把38对讲机20个39点式温度计5支40化学分析设备1套41含氧测定仪2套42可燃气体检测仪2套43手电筒33二、主要备品备件落实计划表序号名称规格型号单位数量备注1弯头DN200个82润滑油壶（小）个33润滑油壶（大）个34润滑油过滤漏斗个65钢管DN200米806天然气压缩机润滑油吨37润滑脂桶508螺丝松动剂,500ml,瓶489聚四氟乙烯带盒200102毫米厚石棉板公斤20115毫米厚石棉板公斤20125毫米厚耐油橡胶板公斤20132毫米厚耐油橡胶垫公斤2014DN32增强管米12015DN40增强管米60161/2 蒸汽胶带根20附带快速接头173/4蒸汽胶带根20附带快速接头181塑料管米20 193/4塑料管米2020滤油机台1泵出入口带5米长钢丝软管21高温测厚仪台222红外线测温仪,ST80 -32-1200台223可燃气体测报仪：GASALERTMAX（黄）台224便携式测振仪台225便携式硫化氢检测仪台225便携式氢气检测仪台226便携式点火枪台227定位压力表Y-100-D 00.6Mpa块2028定位压力表Y-100-D 01.0Mpa块2029定位压力表Y-100-D 01.6Mpa块2029紫铜管DN6、DN8米各2030电线BRVP1.0mm2米10031焊条Kg2032焊丝Kg2033胶带卷100截止阀DN50534定位负压力表Y-100-D -0.1Mpa块437内螺纹闸阀Z11Y-6.4DN20只3040DN20法兰闸阀只541DN25法兰闸阀只542DN40法兰闸阀只1043DN50法兰闸阀只1044DN80法兰闸阀只845DN100法兰闸阀只646DN150法兰闸阀只447DN200法兰闸阀只248钢由壬DN205.0,20只4049钢由壬DN255.0,20只4051DN20对焊法兰片40HG/T20615-200952DN25对焊法兰片40HG/T20615-200953DN40对焊法兰片40HG/T20615-200954DN50对焊法兰片40HG/T20615-200955DN80对焊法兰片20HG/T20615-200956DN100对焊法兰片20HG/T20615-200957DN150对焊法兰片20HG/T20615-200958DN200对焊法兰只20HG/T20615-200959等长双头螺栓M1470mm套35035CrMoA，HG/T20634-200960 M1680mm套30035CrMoA，HG/T20634-200961 M16100mm套10035CrMoA，HG/T20634-200962 M20100mm套10035CrMoA，HG/T20634-200963 M20125mm套35035CrMoA，HG/T20634-200964 M24160mm套10035CrMoA，HG/T20634-200965 M24180mm套20035CrMoA，HG/T20634-200966 M27180mm套10035CrMoA，HG/T20634-200967 M33280mm套10035CrMoA，HG/T20634-200968管钳350mm把2469管钳450mm把2470防爆梅花花扳手16-18只1271梅花扳手,防爆 铍青铜 11件套672防爆工具 管钳450mm把573防爆工具 管钳350mm把574活扳手10只1075圆头榔头 0.95kg个2076防爆开口扳手14-17只677防爆螺丝刀一字125MM只1078内六方扳手套579钢卷尺3m把2080钢卷尺5m把1081铁丝14#kg50 82铁丝10#kg5083内六方扳手套584敲击螺丝刀,200mm,把2085梅花扳手套1086手摇抽油器个387铬钼钢管线吨188不锈钢管线吨1893米升降梯把290盲板PN5.0DN15块2091盲板PN5.0DN20块2092盲板PN5.0DN25块1093盲板PN5.0DN40块2094盲板PN5.0DN50块2095盲板PN5.0DN80块2096盲板PN5.0DN100块2097盲板PN5.0DN150块1098盲板PN5.0DN200块599盲板PN5.0DN250块51001/2内外丝堵套201013/4内外丝堵套201021内外丝堵套10136765725件2波齿垫片137法兰垫片1138塔器人孔垫片1185杂毛毡,100020005mm,张200186防火毯张20187空气呼吸器套2188安全帽梅思安V型（桔红色）顶30189折叠口罩,3M 9001A个200190耳塞,带线,海绵副30191安全带条20192线手套双200193防滑手套(单)双300194耐油橡胶手套双100195消防头盔，型号：HD-RMK-LA顶43、试运及生产所需分析项目及化验仪器：分析项目所需仪器原油含水水分测定仪5套原油含盐微库仑石油盐含量测定仪一套含硫脱前：能量色散测硫仪一套脱后：微库仑测硫仪一套密度密度测定仪5套（包括一台恒温玻璃水浴）；电加热板一个。气体组分气相色谱仪一套气体总硫微库仑测硫仪一套雷德法蒸气压雷德法饱和蒸气压测定仪（配冰箱）1套馏程馏程测定仪1套；减压馏程测定仪1套机械杂质杂质抽滤装置1套；分析天平1套；烘箱1台天然气密度天然气密度测定仪1套硫化氢含量硫化氢含量测定装置1套原油粘度石油产品运动粘度测定仪1一套第四节 技术准备为使生产人员掌握本装置技术，确保装置实现开工投料一次成功，需在试车前完成各种技术资料、试车方案和管理制度的编制工作。主要包括：装置基础资料、培训教材、同类装置事故实例及处理方法汇编、装置工艺流程图集、装置设备手册、岗位操作手册、装置试车方案(包括水联运及试压方案)、工艺卡片、岗位操作记录以及装置管理制度和相关台帐等。新建装置的试车方案在装置中交时间的四个月前完成，总体试车方案由生产准备组组织编制，报开工领导小组审查。生产管理制度修订计划表序号管理制度名称计划完成时间负责部门1工艺技术管理制度2010年7月工艺组2化工原材料使用管理办法2010年7月工艺组3生产装置工艺防腐蚀管理规定2010年7月设备组5工业水系统运行管理规定2010年7月环保组6干气系统运行管理规定2010年7月工艺组、设备组7风系统运行管理规定2010年7月8生产会议管理规定2010年7月9交接班管理规定2010年7月10工艺报警联锁管理规定2010年7月11装置开停工管理规定2010年7月12生产技术考核管理规定2010年7月13节能管理规定2010年7月14安全生产管理规定2010年7月生产准备培训材料编写计划序号项 目计划完成进度负责部门1公用工程引用及吹扫方案7.15工艺组2吹扫贯通及气密试压、置换方案3机组、转动设备单机试运方案4水联运方案5开工、停工方案6岗位操作法7操作规程8应急预案9工艺卡片和操作记录的准备9仪表控制系统的组态和培训工作7.31仪表组10操作人员的培训安排6.31工艺组11操作人员培训资料的准备第五节 外部条件准备一、供电、供水、风PUDP现有3311kv 10000kvA YN d11配电室(含变压器)一套，FDF现有（331.732）（0.11.732）（0.11.732）（0.11.732）kv变电所（含变压器、配电室和备用发电组和外部电源线路）一套。二、通讯PABX通讯系统一套。三、储运外输储运系统管道、公路、铁路运输直接利用。第五章 开产程序生产装置投产先开工用工程，再开辅助设施，最后开运主体装置的程序进行。所以装置开产首先要投运：供配电系统、自动控制系统、通信系统、分析化验室、供水系统、消防系统、循环冷却水系统、空气氮气站、燃料气系统、火炬及放空系统、污水处理系统等。再开加热炉、两级电脱盐、脱硫塔主体系统。根据各装置和各系统之间的工艺关系及施工进展情况，投产程序按照先公用工程、再辅助单元，再生产装置的顺序进行投产。如果装置5月末全部完工，生产装置按照流程走向分步投产。其中主体装置计划8月8日进原油生产。其中装置试投产时，先进原油17500bbl/天（按照处理量25000bbl/天的70%负荷），系统进行调试2天，正常后装置逐步增加加工量至25000bbl/天进行。一、 投产主要节点序号项目内容及要求开始时间完成时间公用工程、辅助装置一、供配电系统1变电所（含变压器、配电室和备用发电组和外部电源线路）投运6月5日6月7日二、仪表控制系统1厂家对DCS、ESD系统现场培训6月 1日6月 8日2DCS、ESD系统内部接线及安装6月1 日6月10日3中控室DCS、ESD系统调试6月10-6月15日4新鲜水供水系统现场仪表调试5循环水系统现场仪表调试6空气系统现场仪表调试7除盐水系统现场仪表调试8燃料气系统现场仪表调试9装置所有外输仪表调试10生产主体装置仪表调试11DCS、ESD系统与电站联校12DCS、ESD系统与现场联合调试13DCS、ESD系统正常投运7月15日7月31日三、给排水系统1新鲜水系统投运7月1日7月2日四、循环水系统1循环水系统清洗7月5日7月15日2循环水部分投运7月15日7月18日3循环水系统预膜7月19日7月22日4循环水系统投运7月22日7月23日五、空气、仪表风系统3空气、仪表风系统吹扫试压及投运6月1日6月8日七、加热炉系统1加热炉上水7月25日8月1日2加热炉热紧及试车点火8月1日8月2日3加热炉系统正式运行8月2日8月4日八、燃料气系统1燃料气系统进燃料气7月29日8月1日2低压火炬及放空系统正常投运8月1日8月2日九、污水处理系统1污水处理系统投运8月2日8月15日十、凝析油罐区1正常投运8月1日8月8日系统试运时间为2010年8月2日开始，系统试运前各种机泵电机试运完毕。2010年8月4日试运水系统、消防系统，2010年8月6日用清水试运油系统，进行水联运。48小时后将油引入站内，装置整个流程打通，进行轻油联运。2010年8月10日试气系统及自发电系统。2010年8月10日加热炉点火升温，8月12日出合格产品。联合试运投产准备二、 试运投产的原则与目的1、原则试运投产计划按照“先PU&DP（采油和脱盐装置），后FPF（油田处理设施）；先水、油后气；先高压后低压，先难后易“的原则下，对仪表风系统、水系统、原油处理系统（水试运及原油试运）、天然气系统、自发电系统进行联合试运、投产。2、目的（1）检验装置运行是否符合设计要求，产品质量是否达到指标的要求。（2）试车过程中完成工程“三查四定“（三查：查设计漏项、查工程质量和隐患，查未完工程；四定：对查出来的问题要定任务、定人员、定措施、定时间限期整改）工作。3、试运投产前的准备3.1、试运投产前应具备良好的组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备和其他外部条件准备3.2、试运投产前做好参与试运投产员工的岗位培训工作3.3、试运投产前生产、技术、安全等部门须向参与试运投产的技术人员进行技术、安全、质量交底，使其明确技术标准、工艺流程、安全注意事项等。3.4、试运前认真核对图纸，检查所有设备、阀门等是否安装正确，流程核对无误。3.5、电气部分，照明及动力供电达到试运条件，各种接地、绝缘、防爆系统施工完毕，调试灵活可靠。变压器安装调试合格，保证正常供电。3.6、试运前建立一个完整的通讯网络，以便及时联络。3.7、试运投产前，须将工艺设备阀门、机泵、加热炉、气液分离器及配电盘（柜）等部位挂牌，标明名称及用途等。3.8、检查电气、仪表系统是否接线完好，保证生产供电及各种信号传输到位3.9、检查系统流程是否畅通、正确。检查管道是否渗漏。压力表、温度计是否正常。3.10、机泵运转前检查以下内容：（1）电机转向与泵的转向吻合；（2）各固定连接部位应无松动；（3）润滑系统正常；（4）各指示仪表、安全保护装置、电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）盘车应灵活，无异常现象。3.11、设备容器试运调试，检查进出口温度、压力、液位及仪表控制系统是否正常。3.12、做好试运投产前HSE应急预案，投产试运期间协调当地消防机构，在PU&DP站和FPF站各配备消防车辆一辆，并与当地医院做好联系工作。三、投产流程计划供电系统在6月20日最先投入运行。其次是新鲜水、循环水单元部分投入使用，循环水系统部分投入使用后，空气、仪表风系统投入使用，系统投运主要是提前为全厂仪表系统提供气源，也是为开车吹扫、试压提供介质。在燃料气系统投运前，火炬系统要投入使用，以便在出现异常情况下能够使燃料气能够排放到火炬燃烧。1、 PU&DP（采油和脱盐装置）试运流程油系统的水试运循环流程（采用站内原油事故流程）：来油汇管两相分离器加热炉生产分离器脱水泵测试分离器不合格油品泵2000m3储油罐增压泵脱硫塔一二级电脱盐1.1、试运准备及步骤：（1）油系统投产首先要先投加热炉，PU&DP站内油系统加热炉利用站外所供干气进行试运。（2）试运采用清水，接通临时上水管线，将一台2000m3储油罐上清水到最高液位，启动不合格油品泵进行原油系统水试运，根据系统情况，适时对该油罐进行少量的补水，保证储罐内有在试运过程中保持约有1000m3左右的水。（3）水试运过程中，关闭来油管线汇管各油井及FPF的来油阀门。（4）试运过程中，应严格监控各窗口设备的液位、压力情况。（5）油系统先采用清水进行试运48小时；调教仪表正常、漏点整改完毕后，水试运完成。然后逐一打开各单井油管线及FPF来油管线（各单井管线及FPF来油管线投产试运前应充满水）接收站外来油，进行原油试运，装置所有清水走水系统经增压泵注入井下。油系统采用水系统循环试运流程，启动不合格油品泵进行原油系统试运循环，48小时候，观察仪表运行情况，整改装置漏点，一切正常，进入正常的生产流程。（6）试运投产过程中，运行不稳定期间每隔20分钟对原油成分进行化验、分析，运行稳定期间，每隔2小时化验一次。化验合格后，外输。（7）自控系统由厂家进行现场调试。2 、PU&DP水系统的试运流程2.1、水试运流程图：生产分离器沉降罐缓冲罐增压泵加凝絮剂加杀虫剂加缓蚀剂核桃壳过滤器（NUTFILER）净化水罐注水泵注水井洁净水罐分离的水2.2、试运准备及步骤（1）由于试运期前期，没有原油分离的水，采用洁净水作为介质进行注水。从供水系统的洁净水罐分别逐次进水到加药系统的絮凝系统、杀菌系统、缓蚀剂系统，进行单个流程的试运。（2）水泵试运前，起泵前先盘动泵轴，转动灵活无卡涩和异常声响，进行螺栓紧固。开启进口阀关闭出口阀，起泵观察泵进出口压力达到要求后，缓慢开启泵出口阀，并观察电流表电流达到设计要求为止。沿系统检查有无滴漏现象。（3）注意观察名水罐的液位。3 、PU&DP气系统的试运流程3.1、气的试运流程：气体洗涤器电加热器脱硫塔气体分离器火炬生产分离器LP压缩机闪蒸气压缩机两相分离器气体外输分离器2000m3闪蒸罐火炬外购干气来自FPF气体外输3.2、试运准备及步骤（1）试运前，站内所有天然气系统采用氮气置换，并要检测合格，含氧量小于2%。（2）试运期间，根据气体的流量情况，分步进行投运闪蒸气压缩机。（3）试运期间，进行检测化验分析，不合格气体，采取火炬放空。检测合格后，外输。.4 PUDP仪表风的试运流程空气压缩机压缩空气储气罐空气冷却器分离器 过滤器干燥器过滤器仪表风储气罐吹扫等公用用气5 柴油发电机试运 在PUDP和FPF站内水、油气均试运正常时，对柴油发动机进行试运。6、 PUDP 消防系统试运洁净水罐消防水罐消防水泵装置区及建筑物泡沫比例发生器內蒸罐7 、FPF 油气系统试运7.1、试运流程来油汇管测试分离器生产分离器外输泵井口来液临时管线气体外输到PUDP 7.2.试运准备及步骤（1）在PU&DP站试运系统正常后进行FPF站的试运。（2）首先从来油汇管到外输泵出口架设DN200临时管线用于系统联运时的水循环。（3）关闭汇管上单井来油管线的阀门和气体外输的阀门。（4）采用水罐车从来油汇管注入原油系统，使测试分离器和生产分离器到最高液位，经估算需要试运水量100方。（5）启动外输泵进行系统水循环，循环过程中监测生产分离器水的液位，当低于30%时停止。（6）水试运48小时。水试运完成后停机拆除试运临时管线，恢复系统流程。然后逐一打开各单井油管线及FPF出油管线（各单井管线及FPF出油管线投产试运前应充满水）接收站外来油，进行原油试运，同时打开输往PU&DP的气体管线（在投运前已氮气置换，监测合格），进入正常的生产流程。三、装置开产应具备的通用条件公用工程开产应具备的条件1） 系统操作规程已审批完成2） 人员、工器具、物资耗材、备品配件，安全劳保防护用品已经到位3） 操作人员已进行理论和现场培训考核，合格率100%，需要取证的工种相关部门已经办理完取证工作，压力容器已登记注册4） 开车技术方案、预案、报表、开车记录已审批5） 保运人员、机具已到场6） 已得到投运指令，并已做好内外沟通7） 单机试运、三查四定工作已结束、所有整改项已整改完毕8） EPCC施工部已对系统设备、管线进行吹扫试压，强度试验已经完成，并验收合格9） 外部救助条件已落实，安全、消防、环保系统已通过验收，试运投产现场已配置抢修器材，移动通信设施，医务救助和生产保障力量，已配置消防、气防车辆和人员，现场已设置警示标志。四、消防系统1.系统概述 消防系统主要包括消防水泵房、泡沫发生器、消防水管网、现场消防栓及凝析油灌区喷淋水系统。主要设备有电动消防泵2台、泡沫消防水泵2台、消防稳压泵2台，储罐压力式空气泡沫比例混1套，以及现场的消防栓和各类灭火器材。一旦系统发生火灾后，启动消防泵向消防系统供水，消防储水罐的补水时间确定为96h以内。五、空气系统1.系统概述PU&DP设空气站一座，为全厂提供正常生产用净化空气、工厂风。空气站设置两台螺杆式空气压缩机，两套无热再生吸附式干燥系统，另设1台20m3的工厂风储罐和1台40m3的净化空气储罐。每套空气压缩机排气量为8.6Nm3/min.2试运应具备的条件符合首次开车具备的通用条件。3.进度计划3.1空压机系统调试3.2空气、仪表风系统吹扫试压及投运4流程简述1）空气净化系统从螺杆式空气压缩机来的压缩空气分别经过前置过滤器、无热再生式吸附干燥器、后置过滤器各级净化，净化后的压缩空气露点-40，油含量0.01ppm（w），净化后的压缩空气分两路：一路进入净化空气管网；一路进入工厂风管网； 5、开车步骤1）导通系统流程导通空气压缩机至缓冲罐、无热再生吸附式干燥器流程。导通无热再生吸附式干燥器至工厂风储罐、净化空气储罐流程，关闭净化空气、工厂风总阀2）空气站开车依次启动空压机、无热再生吸附式干燥器单体设备。设备启动初期所有净化空气全部通过仪表风储罐后外排处理。开产1小时，分析人员分析仪表风质量，只有当仪表风露点-40，油含量0.01ppm（w），后才向仪表风外输管线供气。空气系统投运完毕后，对系统进行一次全面检查。检查登记表风罐供气压力是否稳定在0.700.75MPa，工厂风罐供风压力是否稳定在0.700.75MPa。六、氮气置换1）确认气密性试验所加临时管线、盲板已经全部拆除，阀门状态正确。2）从管线上两个DN80阀门之间接临时三通作为进气口、在氮气的公用接点用临时软管与该三通相连。接氮气瓶为天然气管线充氮气。3）在流程适当位置排气。七、三相分离器投产前的准备工作1.检查三相分离器内部安装构件、防腐层齐全完好，内部构件之间联结紧固无松动。2.与分离器连接的各条工艺管线正确安装，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰联接、密封部位紧固无松动。3.三相分离器出油、出水凡尔无卡堵，连杆调节机构灵活好用。4.三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件齐全完好，仪表量程与型号应适应工艺需要，效验数据符合安全要求，液位报警及其它检测仪表完好可靠。5.前期检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”牌。6.认真填写检查记录，鉴定检查验收意见。7.对三相分离器进行试压，（新安装分离器或改造、维修、防腐施工而停运的三相分离器投运前应进行试压）试压前拆除安全阀，采用法兰盲板密封该部位。8.向三相分离器内注入清水，从顶部排放余气，待压力上升到0.8mpa后，停止升压，关闭阀门。9.观察压力变化情况，检测压力表精度等级应高于0.2级，24小时以后，压力无下降为试压合格。10.排放三相分离器试压清水，关闭所有放水及排污阀门。试运投产1. 三相分离器工艺流程的切换，缓慢开启分离器气旁通阀将分离器内充满天然气后关旁通阀，打开天然气出口阀门。然后缓慢开启进油阀门，倾听进液声音是否正常，确认进油正常。2.当水室液位计及浮球连杆机构显示高效分离器液位超过1/2处时，打开出水阀门，当油室液位计及浮球连杆的小臂平衡处于水平位置时，打开出油阀门。3.待三相分离器液位正常后将阴极保护装置送电投入使用。4.调试油、气、水路计量仪器、仪表，使其正常运转。5.冬季生产期间，应同时投运辅助加热装置。（如出口管线的电热带加热等）6.三相分离器运行正常后，做好分离器的投运记录，内容包括运行编号、时间、流量计底数及操作参数等。运行1.对三相分离器按时进行巡回检查，1小时检查一次分离器液位调节机构是否灵活好用，防止浮漂失灵，油水凡尔卡死，2小时记录一次，来油温度、油水表底数，分析参数变化，并认真填写记录。2.每半小时检查分离器压力变化情况，工作压力控制在0.350.4Mpa之间，不得高于工作压力。3.三相分离器工作温度高于原油凝固点以上7，一般控制在40-50之间。4.三相分离器液面应保持在容器高度的1/22/3，浮球连杆机构的小臂平衡杆应基本保持水平。5.三相分离器放水含油应小于500mg/L，出口原油应不含游离水，含水低于5%。6.三相分离器出现出油、出水凡尔卡堵、聚结板堵塞，或集水管结垢，砂堵等现象应立即停运，查明原因，进行检修。7.对三相分离器安全附件进行定期效验；安全阀每半年效验一次；压力表每半年效验一次；温度计每年效验一次；流量计、气表半年效验一次；液位报警、含水检测仪器根据实际生产需求及时效验；确保高效分离器的安全运行。八、加热炉试运投运前的准备工作1.对新投运或检修后的炉子经严密性试压和强度试压合格后方可使用。2.仔细检查加热炉各部件，火嘴、防爆门、烟道挡析应灵活好用，安全阀、压力表必须经过校验合格，烟囱绷绳应松紧适度，受力均衡。3.打开加热炉给水阀门加水，至玻璃管液位计的1/22/3处。4.进、出油阀门打开后循环10分钟，应畅通无憋压。5.倒通气源流程。投运1.检查：调压阀压力设定是否符合标准，确认燃料气管线、阀门、