机械制造技术基础课前PPT6.ppt

机械制造技术基础 助学助教小组 重点知识回顾 1 切屑类型以及各自的特点 带状切屑 精加工 进给量小 刀具前角大 切削速度高 内表面光滑 外表面毛茸 塑性材料 脆性材料 崩碎切屑 进给量大 刀具前角较小 切削速度低 节状切屑 半精加工 进给量较大 切削速度低 挤裂切屑 外弧呈锯齿状 内弧表面有裂纹 粒状切屑 粗加工 进给量较大 刀具前角较 单元切屑 小 切削速度低 2 切削力 切削力的产生和分解 切削力和切削功率的计算 影响切削力的因素 切削力的来源 a 变形抗力b 摩擦阻力 切削力的分解 作用 主切削力Fc vc 进给抗力Ff vf 吃刀抗力Fp ap 刀具和工件材料切削用量刀具几何参数刀具磨损 切削液 3 切削热与切削温度简介 自主检测 一 不定项选择 1 切屑类型不但与工件材料有关 而且受切削条件的影响 如在形成挤裂切屑的条件下 若减小刀具前角 减低切削速度或加大切削厚度 就可能得到 若加大前角 提高切削速度 减小切削厚度 就可能得到 A 带状切屑B 单元切屑C 崩碎切屑2 切削用量对切削力影响最大的是 对切削温度影响最小的是 A 切削速度B 切削深度C 进给量 B A B B 3 在切削塑性材料时 切削区温度最高点是在 A 刀尖处B 前刀面上靠近刀刃处C 后刀面上靠近刀尖处D 主刀刃处4 主切削力Fc垂直于基面 与切削速度方向一致 作用于工件切线方向 是 的主要依据 A 计算机床功率B 设计夹具C 设计刀具D 设计和校验机床进给机构强度5 切削过程中影响散热的因素有 A 工件材料的导热系数B 刀具材料的导热系数C 冷却润滑液D 刀具主刀刃与工件接触长度 B ABC ABCD 6 影响切削力的因素很多 其中主要的 A 工件材料B 切削用量C 刀具材料D 刀具几何形状与几何角度7 合理地控制切削条件 调整切削参数 尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成 一般可采用的措施包括 A 控制切削速度B 减小刀具前角C 使用高效切削液D 当工件材料塑性过高 硬度很低时 可进行适当热处理 提高其硬度 降低其塑性 ABCD ACD 二 填空题 1 从形态上看 切屑可以分为带状切屑 和崩碎切屑四种类型 2 经过塑性变形后形成的切屑 其厚度hch通常都要工件上切削层的厚度hD 而切屑长度Lch通常切削层长度Lc 3 硬脆材料与塑性材料的切除过程有所不同 其切除过程以为主 4 由于切削变形复杂 用材料力学 弹性 塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大 故在实际生产中常用计算切削力的大小 节状切屑 粒状切屑 大于 小于 断裂破坏 经验公式 三 判断题 1 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同 如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的 单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的 挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形未完全达到断裂程度而形成的 2 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具 刀具的主要依据 3 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动 影响加工质量 4 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据 T T T T 5 切削温度是切削过程的一个重要物理量 主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生 但对表面质量没有影响 6 切削热由切屑 工件 刀具和周围介质 如空气 切削液 传散出去 不同的加工方法其切削热传散的比例是相同 7 凡影响切削变形 切削抗力及功率消耗的因素 都对生热有影响 8 切削脆性材料时 由于形成崩碎切屑 故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内 9 在切削塑性材料时 切削区温度最高点是在刀刃处 F F T T F 四 即将学到的内容 1 刀具的磨损形式 原因 特点a 前刀面磨损b 后刀面磨损c 边界磨损2 刀具磨损