(除盐水站)钢屋架吊装方案.doc

钢结构吊装方案 工程名称：开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目煤库、除盐水站编 制 人：审 核 人：编制单位:河南矿业建设（集团）有限责任公司编制时间：二oo九年十月十六日目 录一、工程概况1二、准备工作2三、组织机构2四、施工部署3五、钢结构施工3六、吊装注意要点8七、安装注意事项8八、吊装进度9九、吊装质量标准和技术要求9十、安全措施10十一、文明施工12一、工程概况：煤库屋架为梯形钢屋架,钢屋架跨度27米，共20跨，雨棚为钢结构骨架，吊车梁为H型钢钢吊车梁。梯形钢屋架底标高为17.400m，顶标高为21.00m。除盐水站屋架为梯形钢屋架,钢屋架跨度15米，共11跨，轻钢屋面梯形钢屋架底标高为10.000m，顶标高为12.250m。二、准备工作：1、施工现场障碍物清除干净，加工场地40m30m一处，拼装场地40m30m一处，有不平处填土垫实并平整，场地做150mm厚C15砼面层，高出自然地面300mm。2、吊车两台： 50T、16T各一台。16T汽车吊主要用于钢结构拼装吊装，50T汽车吊主要用于钢结构安装吊装。3、焊机不少于6台。4、吊索、钢丝绳等配套工具齐全。5、麻绳不少于4条（25m/条）。6、口哨、红旗指挥工具数量均不少于2个。7、人员：吊车司机不少于2人。焊工人员不少于6人。普通工种不少于6人。指挥人员不少于1人。三、组织机构成立以项目经理为首的领导小组，明确指挥协调人员。建立质量保证体系，见附图。组 长：付保全副组长：冯爱申成 员：崔广杰、付亚文、尧学志、张凯、李平和、李明等各吊装人员等。四、施工部署我单位施工的公用工程第二标段的煤库、除盐水站，2009年10月20日钢结构工程准备开始施工，梯形钢屋架跨度27m，杆件较细小，考虑工程的结构特点，经过认真研究，钢结构施工选用开封市的一家施工单位。钢吊车梁和H型钢在开封市西区厂家焊成成品后，在开封市西区厂家进行喷砂除锈，随即进行喷一遍底防锈漆，用汽车从厂家运至施工现场，再将漆喷完，用50T汽车吊进行安装。梯形钢屋架和雨棚钢结构骨架的型钢原材料在开封市西区厂家进行喷砂除锈，随即喷一遍底防锈漆，用汽车运至施工现场，进行现场加工和焊接。（开封市西区钢结构厂家至施工现场50km）。梯形钢屋架和雨棚钢结构骨架在现场拼装成成品，现场拼装吊装采用25T汽车吊，补刷防锈漆，将漆喷完后，用50T吊车进行吊装安装。节点连接钢板在现场进行人工除锈和加工焊接，焊接完毕后及时喷漆。五、钢结构施工：（一）准备工作：1、审查图纸。2、提料和对料。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如技术要求不允许拼接，按实际所需的原材料根数和面积数再增加3%进行提料和备料。 3、吊装前应测定支座处标高及核对预埋钢板的位置，符合要求后再进行安装。提前弹出构件中心线及轴线位置，并用水准仪在支座处找平。4、选用50T、25T汽车吊各1台，吊索、吊具应备齐。5、焊接材料及支承联接螺栓落实到位。6、汽车运输，车长12m。（二）、钢结构试验：1、原材料合格，且合格证齐全。2、原材料复试，每种类型材料选取最大规格（即主要构件），每种类型用量最大规格也选取。3、焊缝等级为二级，钢屋架等构件拼装焊接完毕后，按设计和规范要求进行焊缝检测。（三）钢结构下料：1、根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置。 （1）拼装位置应避开安装孔和复杂部位。 （2）双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接。 （3）一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格要求，但应尽量布置在受力较小的部位。 （4）拼接接头形式应正确。2、根据施工图，编制零件表。3、严格按设计要求、质量要求和精度要求进行下料。4、下料时考虑焊接收缩量和加工余量。（四）钢结构加工： 1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、制孔。 2、钢屋架要求起拱，上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直干的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。 3、号料： （1）核查核对材料,在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置。 （2）号料应注意的问题：尽可能节约材料，有利于切割和保证质量，有规定时按规定的方向取料。 4、下料：严格按尺寸下料，并确保下料精度。 5、平直校正：下料后对各杆件的平直进行校正。 6、拼装焊接：对各构件的拼装尺寸校对后，进行焊接。 7、成品构件校正：对各构件的平直进行校正。8、钢吊车梁和H型钢在开封市西区厂家焊成成品后，在开封市西区厂家进行喷砂除锈，随即进行喷一遍底防锈漆，用汽车从厂家运至施工现场（开封市西区钢结构厂家至施工现场50km），再将漆喷完。9、梯形钢屋架和雨棚钢结构骨架的型钢原材料在开封市西区厂家进行喷砂除锈，随即喷一遍底防锈漆，用汽车运至施工现场，进行现场杆件加工和焊接。（开封市西区钢结构厂家至施工现场50km）。10、节点连接钢板在现场进行人工除锈和加工焊接，焊接完毕后及时喷漆。（五）、拼装方法：1、梯形钢屋架和雨棚钢结构骨架在现场拼装成成品，现场拼装吊装采用25T汽车吊，补刷防锈漆，将漆喷完后。2、将施工现场障碍物清除干净，有不平处填土垫实，放样加工，弹出侧边钢架和雨棚轴线。3、按照放样和弹出侧边钢架和雨棚轴线，对好后用连接螺栓临时固定后进行焊接，焊接时严格按设计和规范要求进行焊接。4、用钢丝绳绑扎梯形钢屋架和雨棚钢结构骨架，两处距两端1/4处绑扎，进行翻转，绑扎时要垫木块，以防损伤。另外，为加强刚度，防止弯曲，应以厚木板进行补强。检查各个设备器具，绑扎点是否完好、可靠、牢固，确认后用1台25T吊车缓缓起吊，起吊500mm后停车复查各设备、器具，确认完好后慢速起吊。5、钢屋架加工时，整跨按L/500要求进行起拱，15米跨钢架拱高30mm ，27米跨钢架拱高54mm。用水准仪抄平后，用千斤顶顶起，将支撑等搭接处打入钢板和钢楔，以控制和校正拱度。6、整体拼装钢架几何尺寸，复验垂直度、水平度及几何尺寸全部符合要求后，集中电焊工进行焊接，各连接点应焊牢固，安装螺栓螺纹打毛，点焊牢固。7、电焊工进行集中焊接完毕，即钢屋架和雨棚拼装完毕，焊接时严格按设计和规范要求进行焊接。（六）、钢结构吊装安装：1、根据结构特点，构件质量和施工现场情况，50T汽车吊一台，用于钢屋架、标高16m及以上雨篷H型钢。使用不小于25钢丝绳，其安全系数不小于8，吊索水平夹角不小于60。工作半径12m,吊索的绑扎点应在钢屋架的下弦接点上。为了减小变形，将原木绑与弦杆上，吊索不与弦杆直接接触，使原木与弦杆同时受力。为了保护钢丝绳，将长100040钢管割30口套住角钢。 采用25T汽车吊一台，用于钢吊车梁、标高16m以下雨篷H型钢。使用不小于25钢丝绳，其安全系数不小于8，吊索水平夹角不小于60。工作半径12m,吊索的绑扎点应在钢屋架的下弦接点上。为了减小变形，将原木绑与弦杆上，吊索不与弦杆直接接触，使原木与弦杆同时受力。为了保护钢丝绳，将长100040钢管割30口套住角钢。 2、每台起重机的负荷不得超过该机允许负荷的80，以免负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，在整个吊装过程中，起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。 3、钢桁架的绑扎点要保证钢屋架等的吊装稳定性，否则，就要在吊装前进行临时加固。4、起吊前要测量各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。当钢屋架等构件吊到比支座标高高出300500左右时，进行空中移位，将钢屋架等构件移至支座顶之上。整体就位，找平、找正，用揽风绳临时固定钢桁架，校正后再固定支座。 5、支座处焊接：普通碳素钢结构厚度大于34mm和低合金钢结构厚度大于30mm时，应在焊口两侧各80100mm范围内，进行预热，其预热温度应控制在100150。由于焊接时局部的激热速冷，在焊接区可能产生裂纹，预热可以减缓焊接区的激热和速冷，避免产生裂纹。对约束力大的接头预热可以减少收缩应力。预热还可以排除焊接区的水分和湿气。6、安装屋架时先从端部第一榀钢屋架开始，当第一榀钢屋架校正好并固定好后，临时固定。再安装第二榀钢屋架，当第二榀钢屋架校正好并固定好后，随即安装其它杆件，全部安完后，进行第三榀钢屋架安装，以此类推进行。7、支座螺栓的螺纹打毛，点焊牢固。8、H型钢、雨篷安装同上。六、吊装注意要点： 1、吊装作业前，成立现场指导小组，全面检查吊具及绑扎情况，无异常情况后，方能起钩。吊装钢屋架等前应测定支座处标高及核对支座上预埋钢板位置，符合要求后，再安放钢构件。 2、上弦、下弦的钢梁与上弦、下弦构件的连接螺栓安装完后，须将螺纹打毛和点焊，防止螺栓松动。3、多用悬空吊装，为使在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。 4、临时固定如需用临时螺栓，则每个节点处应穿入的数量必须符合下列规定：a.不得少于安装孔总数的1/3；。b.至少应穿两个临时螺栓；c.扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。 5、钢屋架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。垂直度可用挂线锤球检验，而弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验，其安装的允许偏差如下： A、跨中的垂直度允许偏差 h/250，且不大于15.0。B、侧向弯曲矢高f允许偏差 L/1000，且不大于10.0。6、最后固定，用电焊。七、安装注意事项： 1、 整个吊装过程中应设专业指挥人员，负责整个吊装过程，其余参加人员听从其指挥。2、吊车所站位置，地面必须坚实，保证吊装时地面不变形。 3、吊装前与司机交待清楚指挥信号含义，协调吊车的配合，必须保证信号明确，步调一致，统一指挥。 4、吊装前要严格检查吊索，吊具及安全带等，对不合格的要及时更换。 5、吊装现场设置警界线，严禁非作业人员穿行、停留。6、参加人员要严格分工，坚守岗位，不得擅离职责，打闹嬉戏。7、吊装作业进行后，钢桁架支座未焊牢前，吊车司机严禁离开吊车。 8、电焊机应可靠接地，施焊现场 10m 范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。 9、当风速大于5m/s（三级风）均应采取防风措施方能施焊。八、进度： 从开始施工，到全部施工完毕，总共需要45天时间。九、吊装质量标准和技术要求： 1、钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书，设计更改文件等。3、构件安装前，必须取得钢筋混凝土结构基础、主体验收的合格资料。4、各构件的连接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。5、焊条、焊剂等应符合设计要求，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑、针状气孔等缺陷。6、焊接工作应由取得合格证的并具有相应技术水平，在安装过程中严格按工序操作。 7、普通碳素钢结构厚度大于34mm和低合金钢结构厚度大于或等于30mm时，应在焊口两侧各80100mm范围内，进行预热，其预热温度应控制在100150。8、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定： a、每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。b、螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣并应防止螺母松动。9、桁架油漆必须符合设计及施工规范要求。10、吊点必须提前确定，并标出。十、安全施工措施：一组织措施 1、成立以项目经理为首的安全领导小组，明确指挥协调人员，统一信号，统一指挥。 2、吊装前，项目部召开钢桁架吊装专题会议。二管理措施1、吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。2、吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。使用塔吊作业，吊钩底有防脱绳保险装置。 3、吊装前要严格检查吊索，吊具及安全带等，对不合格的要及时更换。4、所有参加吊装工作的人员必须持证上岗，正确佩戴安全帽。5、登高作业人员体检合格允许登高，并必须正确使用安全带。6、使用撬棒支点一定要稳，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协力。 7、吊装现场设置警界线，严禁非作业人员穿行，停留，作业人员严禁酒后上岗。8、严禁在起吊设备下通过及停留在起重设备下面。9、高空作业，不许随意向下扔东西，随身工具放入工具袋中。 10、电焊机应可靠接地，施焊现场 10m 范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔瓶存放正确，两种瓶的距离不小于10m。 11、雨雪大风天气必须停止吊装作业。12、钢结构施工设备，如电焊机等必须固定牢固。13、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。操作面并设置配电箱。14、高空施工，当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止。当风速为15m/s（四级）时，所有工作均需停止。三轮胎式起重机的安全使用： 1、驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。 2、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。 3、起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内有无障碍物。4、起重机吊起满载荷重