塔吊基础施工技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号001工程名称小屯首开馨城C01#、C02#住宅楼工程交底日期2011年3月22日施工单位中国新兴保信建设总公司分项工程名称塔吊基础交底提要塔吊基础施工工艺、施工方法、技术参数等交底内容：1.施工准备1.1技术准备1）编制施工方案，C01#住宅楼拟采用一台ST60/15塔机，位于住宅楼北侧轴上；C02#住宅楼拟采用一台FO/23B塔机（西），分别位于住宅楼北侧的轴和轴上；塔机基础均为固定底座式（预埋支腿，基础均座在槽底地下室结构外）。2）ST60/15型塔吊回转半径为55m，平衡臂长14.4m，独立高度59.8m，自由高度44.8m。最大额定起重量为10T（R11.75m），最小起重量2.15吨（55m）。FO/23B型塔吊回转半径为50m，平衡臂长12m，独立高度59.8m，自由高度45m。最大起重量10吨（R14.5m），最小起重量2.3吨（50m）。3）研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标。1.2材料准备钢筋：B12、B20、B25，混凝土标号为C30、C15，预埋件，接地扁钢等。2.施工方法2.1工艺流程：基坑测量放线土方开挖边坡支护项目测量员验收垫层施工塔吊基础测量放线项目测量员验收下铁钢筋绑扎塔吊非标准节安装、调平、对中、固定上铁钢筋绑扎拉筋绑扎塔吊非标准节最终固定验收支模混凝土浇筑养护塔吊安装2.2操作工艺1、测量放线 塔吊基础施工前，根据基础定位图纸（塔吊基础定位图略），将塔吊基础中心线、塔吊基础边线、土方开挖线定于土层上，经项目部测量员验收后，开始进行土方开挖，在开挖的过程中，施工队测量员要经常检查，发现土质问题及时向项目部报告，并经项目处理后，方可进行下道工序，基坑挖完毕后必须上报项目部测量员验收合格后方可进行垫层施工，垫层施工完毕后，需要将塔吊的中心线、塔吊基础线和控制线预先放在垫层上，并上报项目部验收合格后方可进行钢筋绑扎。2、土方开挖C01#塔吊基础底面垫层标高-6.7m，塔吊基础边缘距结构主体轴为2325；C02#塔吊基础底面垫层标高-7.0m，塔吊基础边缘距结构主体轴为2550，基础周边留出1m工作面，然后在基底放出塔吊定位轴线及边线，校验准确后，再用机械进一步开挖，最终人工清槽，开挖过程中注意基坑的防护。3、钢筋混凝土塔吊基础下做100mm厚细石混凝土垫层，混凝土标号C15，待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础下铁钢筋，吊装预埋节，上铁进行钢筋绑扎，拉结筋绑扎，然后使用C30混凝土一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。基础的截面与配筋见下图1、2。 图1：ST6015塔吊基础配筋图（用于1塔吊）图2：FO/23B、ST150塔吊基础配筋图（用于2、3塔吊）3.1钢筋施工钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋网片组成，ST6015塔吊基础配筋上铁B20，下铁B25，拉筋B20钢筋绑扎牢固。FO/23B塔吊基础配筋上铁B25，下铁B25，拉筋B12钢筋绑扎牢固。把竖向钢筋按要求间距放好画好横向钢筋分档标志，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。绑扎钢筋网片时不准跳扣，应满绑，底板钢筋为双层时，在上下钢筋网片之间应设马凳，以保证钢筋位置正确，网片绑扎时应注意相邻钢筋绑扎点的绑扎扣应成八字形，以防钢筋变形。钢筋安装位置的允许偏差和检查方法见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度5010钢尺检查405钢尺检查303钢尺检查绑箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查3.2塔吊基础一定要平整，保证支腿的垂直度。用经纬仪和水准仪控制。塔吊支腿的位置要准确，焊接牢固。3.3塔吊基础采用木模，斜支撑用架子管加固，模板应刷脱模剂，严禁涂刷废机油或其它油类；模板安装时应按顺序安装，以保证模板的整体稳定性，斜支撑下面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢支撑，预埋件与预留孔应安装准确、牢固，模板与模板接触部分，加密封条，防止漏浆；模板就位前在内部钢筋上应焊好定位筋，以保证模板的位置，模板就位后用外顶，外拉法加固，先固定四角的位置，校正后，再进行群体校正。3.4混凝土施工由于塔吊基座较厚（1700mm和1350mm），因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。3.4.1混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。3.4.2砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。3.4.3 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。3.4.4注意砼的养护，砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。3.4.5塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足防水层施工。3.5防雷接地利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深大于0.6米，并用404镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。4.安全措施1）、塔吊基坑上口钢管防护，防止发生坠伤事故。为进行塔吊基础的基坑注意边坡土的滑移，以防伤人。2）、夜间施工，保证足够照明设施。3）、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全。 4）、接力挖土时注意上下挖掘机的配合，斜坡上装车，挖掘机要设停机平台，汽车后轮要垫木楔。5）、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。6）、进入施工现场人员须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。7）、施工中如遇到地下障碍物，应立即上报并在现场派专人看管。8）、基槽内严禁人员在挖土机作业半径内走动或施工，严禁有人逗留。9）、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设