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表面活性剂与特种加工纸表面活性剂与特种加工纸 2011年09月26日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。 | 关闭 网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码 立即修改 | 关闭 双子表面活性剂的博客 致力于Gemini阳离子表面活性剂、功能性表面活性剂、特种表面活性剂、两性表面活 一、有机氟表面活性剂与防油纸 纸张被应用于日常生活时，不可避免地会遇到各种各样油以及某些易引起油污的物质，其中包括：低粘度液体如工业用油如机械油、润滑油、食用油如色拉油、玉米油、菜子油等；半固体油类如人体分泌脂肪、动物脂肪、凡士林等；油水分散乳液如肉汤、酱油、调味汁等；水性物质如污水、墨水、咖啡、果汁液、酒类等。 为使纸张在众多场合取得防油效果，人们曾应用过各种工艺手段对纸张进行特殊加工处理，如过去的“防油纸”是在纸上层复合一层金属箔或塑料薄膜，或用聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、羧甲基纤维素、丁腈胶乳等高分子化合物涂布或浸渍纸张而获得。近几年来发展用表面张力很低的氟表面活性剂、氟树脂(FC)等处理纸张表面或进行浆内添加施胶等方法，有很好的防油效果。全氟烷基聚合物已成为惟一的一类高效纸张抗油剂，其特点有： a可以在水溶液溶剂介质中使用； b在纸张上能耐久，经受折叠或起皱之后仍保持抗油性； c能保持纸张的透气性及印刷性等； d根据采用的全氟烷基化合物类型及纸张的最终要求，不仅可使纸张具有抗油性，也可使纸张具有疏水性或者亲水性； e可添加在纸料内部，也可通过表面施胶或者涂布等工艺施于纸或者纸板，获得抗油性能。 目前，采用全氟烷基化合物处理的纸张已经在印刷、包装材料上占有相当的市场： a代替过去的“防油纸”或玻璃纸。过去国内使用的防油纸如鸡皮纸、轻量牛皮纸以及在一般纸张上涂覆或复合高分子材料的防油类纸，其防油程度一般较差，玻璃纸价格昂贵且不容易印刷。而采用全氟烷基化合物处理的抗油纸价格低廉、抗油性能好，在日本、美国等国已应用在饼干、油炸食品、奶酪类食品的包装上。 b特殊工业包装用纸及纸板。机械工具、精密仪器及零件的包装纸，铁板、不锈钢板的贴合纸、纸垫圈、防锈纸、电容器等需耐工业油脂污染的包装纸。 c特殊场合使用的印刷纸。用全氟烷基化合物处理的纸张经久耐用、耐污染，适于印刷机械制造等行业操作说明书、菜谱、饭票及瓶子标签，用于厨房、机修车间等场合。 d拷贝纸及特殊工业用纸。用全氟烷基化合物处理的纸张能耐溶剂渗透，可用于生产拷贝纸、隔离纸或其他通常要用隔离涂料处理的工业用纸。 e装饰壁纸。用全氟烷基化合物处理制得的墙纸原纸可得到耐水洗和超耐洗的壁纸。氟化物处理的壁纸还能防止污染及减少防护树脂涂料用量等优点。 f特种纸板及纸盘。用全氟烷基化合物处理制得的白板纸可用于直接包装人造黄油、脂肪、巧克力等各种甜味食品，并且具有较好的印刷适应性，是一种可与塑料包装材料竞争的材料，易为消费者接受；用全氟烷基化合物进行表面施胶或涂布加工处理的折叠箱已用在包装材料方面。 g化纤纸的特殊处理，全氟烷基化合物几乎对所有纤维都有施胶作用，因此用它制得的类似无纺布的化纤纸具有独特的抗各种液体渗透的能力，可直接用作鞋衬、地毯内衬、桌布、坐垫、医用薄片等。 1纸张抗油的性能要求 纸的抗油性是指油透过纸时速度减慢，或者几乎不能透过。就是当纸张遇到油类时，纸张不被油润湿及渗透，即称该纸具有抗油性。 如果将1滴玉米油放置在未经任何防油处理的纸上时，油会迅速展开和渗透到背面。当用同样方法放置用聚乙烯醇等高分子化合物涂布或浸渍处理的防油纸时，油不会发生渗透，但油滴却能在纸张表面扩散。当用同样方法观察有机氟化合物处理的纸张时，油在纸表面则不会发生展开和渗透到背面。通过接触角也可反映出这一点，表1为玉米油与几种纸张表面接触后形成的最小接触角。接触角反映固体表面被液体润湿的难易程度。当固体表面被液体润湿的接触角为0。，这时纸张被完全润湿和浸透，全氟烷基化合物处理的纸张的接触角大于90。，所以，全氟烷基化合物处理的纸张具有最佳抗油效果。 事实上，近代纸张的抗油加工采用全氟烷基表面活性剂处理这一方法首先就归功于济斯马(Zisma)等人关于固体表面润湿性的基础理论研究。他的工作使人们了解到“表面能小，表面润湿难而抗油性大的”规律性。也就是说，纸张防油原理与防水原理极为相似，都是改变纸张表面性能，使其临界表面张力降低。要使纸张获得抗水性较抗油性容易，只要使纸张表面经改性后对表面张力较大的水(726mNm)能产生较大的接触角即可。而抗油加工则是使纸张表面经改性后临界表面张力大幅度降低，对表面张力较小的油(2040mNm)也产生较大的接触角。各种典型液体的表面张力见表2。 表2 几种典型液体的表面张力 液 体 目前，只有应用全氟烷基化物才能使纸面张力处理到低于油的表面张力范围，一般可降至1822mNm。这里需指出，在纸面上层压树脂薄膜、金属薄膜或者涂布高分子材料获取的“防油纸”，主要是凭借物理障碍防止油类液体的渗透，但这类加工同时会堵塞纸张纤维之间的孔隙，从而部分或完全改变纸张应该具有的印刷、书写、透气等性能。 2全氟表面活性剂的特性 用全氟烷基化合物处理纸张的过程，实质上是一种特殊化合物的浆内施胶和表面施胶的过程。一种理想的全氟烷基施胶剂应具有下列应用性能：它首先具有较低的比表面自由能，能使纤维和低表面能液体间的接触角增大，从而抗拒流体的润湿与浸透；能稳定而均匀地附着于纤维的表面，并且最大限度地覆盖住纤维表面；能在纤维表面沉淀或固化成具有稳定的低比表面自由能的憎液固体。 造纸工业所采用的有机氟施胶剂，是一类有机碳化合物分子中的大量氢原子被氟原子取代后所得到的一类性能独特的化合物。氢原子被氟取代，一般结构式为：CF3(CF2)nR。 如果R为阴离子、阳离子或非离子基团，则该化合物可成为含氟表面活性剂；如果R是具有聚合功能的单聚体的聚合物，则可成为含氟高分子表面活性剂， 迄今为止，适合于造纸工业使用的全氟烷基表面活性剂可分为三类：全氟烷基铬配合物、全氟烷基磷酸(盐)、全氟烷基共聚物。全氟烷基共聚物又可分为亲水性和憎水性2种类型。表3列出了全氟烷基化合物施胶剂处理的纸张对不同液体的接触角。 上述数据表明，所有三大类FC施胶剂均可用以生产抗油纸。若要求纸张对其他物质如水、醇或者烃类溶剂具有抵抗性，有机氟FC施胶剂当然比其他物质具有显著优越性。同时也可看到三类FC施胶剂仍然存在一定区别。 3全氟烷基铬配合物 全氟烷基铬配合物(FC铬配合物)的结构如下： 该FC铬配合物作为造纸施胶剂时，成纸具有抗油和抗水的性能。但它对低表面张力的极性溶剂如异丙醇与非极性溶剂如正辛烷的抵抗性差。FC铬配合物虽是造纸工业上最早使用的有机氟化物，但该化合物目前已不再被广泛应用。 4氟化磷酸盐表面活性剂 用于造纸工业的氟化磷酸盐主要有以下两种； A：C8F17SO2N(C2H5)CH2CH202P02NH4 B：CF3CF2(CF2CF2)3-8CH2CH202P02NH2(C2H4OH)2 这两种氟化磷酸盐都是以水和异丙醇或2-丁氧乙醇作共溶剂的溶液，氟化物A和B都不溶于水，但能充分分散在水中。氟化物处理过的纸张是疏油的。但是由于磷酸酯基团的存在，使纸张具有亲水性。 氟化物A与氟化物B在化学上很相似，但二者的制造方法和性能是不同的。氟化物A由纯净的C。组分作原料，直接经电化学氟化制取。而氟化物B则是由四氟乙烯通过调聚反应制成。二者在化学组成上的主要区别在于，氟化物A含有95以上C。组分，而氟化物8含碳原子数多少不等。 这两种氟化物的表面活性不同，效能也有差别。在用于提高纸张耐油性而进行的氟化物处理中，效能差别是很明显的。 氟化物可按不同方法使用，有在湿部内添加，在施胶压榨中添加，在压光水槽中添加，在颜料涂布过程添加，也可不用溶剂，在凹面涂布使用。 5全氟烷基高分子表面活性剂 正常条件下，两种共聚体均可提供纸张以抗水、抗极性溶剂和抗油性，但至今为止只有含有亲水性共聚单体韵全氟烷基共聚物才能赋予纸张抗非极性溶剂的性能。 全氟烷基共聚物适用于生产各种耐油、耐石蜡、耐溶剂、耐醇甚至耐表面活性剂的纸和纸板。可以单独使用，也可以和具有同种离子电荷的填料一起使用。氟化共聚物需要加热“熟化”。这种熟化不是化学过程，而是物理过程。加热使聚合物链软化，并使全氟碳基团在纤维表面外取向排列。也可采用增效剂获得更好的抗油效果。 全氟烷基共聚物可用于多种特种纸的生产，但由于它们对极性溶剂如醇等的相斥性，其应用主要在医院使用的无纺布处理、某些拷贝纸的制造以及需防止低表面张力流体渗透的纸张生产中。全氟烷基共聚体可以分为亲水性共聚单体和抗水性共聚单体二种其一般结构如下 这类抗油剂的抗水性和抗油性与其碳链的长短很有关系。一般来说，Rfe碳链为C。以上才有明显效果。 全氟烷基共聚体树脂，用作施胶剂又为可分水乳液型和溶剂型两大类，水乳液型就是将树脂配成乳液，而溶剂型是将树脂溶解于溶剂。 目前，市场上出售的一种抗水抗油剂全氟烷基丙烯酯共聚物类高分子表面活性剂，其基本结构如下。 6影响全氟烷基化合物施胶效能的因素 全氟烷基化合物的施胶效能发挥正常与否，将直接影响到纸质量及施胶成本。当确定了采用何种氟施胶剂及在造纸过程何部位应用此工艺之后，造纸工作者应该控制的工艺参数包括：纸料组成、纸机各部位的操作条件等。 1)纸料组成 组成纸张的纤维、填料以及化学助剂，都会通过不同物理和化学作用影响氟施胶剂的效能，物理作用包括纤维种类、打浆程度、填料种类及加填状况，它们影响成纸的表面性能。化学作用如亲油性物质的存在，如木沥青、木素、树脂酸盐及助剂中烃类物质的存在，所有这些因素都将削弱抗油性能。 对于采用全氟烷基磷酸酯进行的内部施胶，漂浆较未漂浆容易，亚硫酸盐浆较硫酸盐浆容易，阔叶木浆较针叶木浆容易，化学浆较磨木浆容易。 2)纸机操作条件 采用全氟烷基化合物施胶，需注意以下问题： 施胶剂与浆的混合需要一定的时间及好的搅拌条件。施胶助剂的采用要谨慎。 抄纸介质水中钙离子及铝离子的浓度要控制。浆料pH值要符合施胶剂规定的适用范围。绝大多数氟施胶剂对纸页成形、压榨部、干燥部等抄造过 程无特殊要求，为获得较好的施胶效果，保持纸张的匀度是必要的。 普通压光对全氟烷基施胶剂效能影响不大，超级压光则有不利影响。通常用变性淀粉表面施胶的纸张这种不利影响可得到消除。 由于氟施胶剂本身是一种表面活性剂，使用过程往往会带来一些泡沫问题，因此必要时可使用消泡剂： 3)纸张干燥温度 抗油纸抗油性能的好坏取决于全氟烷基在纸面上排列的紧密程度、排列方式或定位，而这些又要受所采用施胶剂本身的应用及干燥条件的影响。 若要获得分子定向排列的低能表面状态，没有外界能量是无法获得这一界面转换功的。因此，温度是决定低能表面形成的关键因素。 实验发现，全氟烷基共聚物亲水型施胶剂处理温度(90150)较抗水型处理温度(110210)低，由于处理温度方面的原因，亲水型全氟烷基共聚体应用较多。其他氟类施胶剂，如全氟烷基铬配合物的干燥温度为70到110，全氟烷基磷酸醋无特殊干燥温度要求，在室温或在一般干燥条件下，可获得同样的施胶效果。 二、有机硅表面活性剂与防粘纸 防粘纸是涂有一层防粘剂的加工纸，其主要用途有：用于生产人造革和聚酯泡沫塑料纸，用作自粘标签的衬纸；用作单面和双面胶粘带的防粘纸；用作自粘壁纸及地板纸的衬纸；用作沥青、蜡及其他易粘产品的包装材料。 防粘纸所用原纸为牛皮纸、半漂亚硫酸盐纸或漂白亚硫酸盐纸。原纸要求粘状打浆，纸机压光，有较好的平滑度和紧度。原纸水分为68。所用防粘剂有石蜡、聚乙烯、硅油等，但最常用的是硅油。硅油的涂布量为l2gm2。在涂布硅油之前，有时需要预涂一层聚乙烯。这样可降低硅油对纸的渗透，节约硅油量。硅油可以用溶剂型溶胶涂布也可以用水乳型乳胶涂布。水乳型乳胶涂布的优点为成本低，不会着火，容易涂布，但干燥速度较慢，而且纸张容易卷曲，可以在干燥室的末端对纸的背面(未涂防粘剂的一面)喷以蒸汽以防止卷曲。为了便于识别防粘面和检查涂布的均匀度，可在防粘剂中加入少量染料。防粘纸的主要检验项目是防粘度，国际上统一采取TAPPI制定的凯耳(Keil)法。 制备实例之一：甲基硅油防粘剂 普通纸张的表面都易于粘附沥青、树脂和冷冻食品，为了生产不粘附这些物料的纸张及其黼品，可用任何一种方法在其表面上涂布一层乳液。乳液的成分为：聚甲基硅油树脂l份；聚二甲基硅油26份；水375份；二丁锡十二酸盐为聚二甲基硅油质量的005l0；作为乳化稳定剂的聚乙烯醇为全部组分质量的013。根据条件可在烘缸的表面上或在90175的热气流中干燥纸张，时间为1030s至35min。乳化剂中的二丁锡十二酸盐可使有机硅化合物不向涂料表面移动，使它们的质量得到改善。 制备乳液的工艺：在强力搅拌下加入聚乙烯醇、聚二甲基硅油和聚甲基硅油和聚甲基硅油树脂。二丁锡十二酸盐单独溶解，并在该溶解液中加有机溶液如二甲苯。然后把两种溶液进行混合，并用水作必要程度的稀释。将纸的表面涂上含有硅油树脂和硅油的粘胶液，然后凝结和回收粘胶液，并干燥使其硬化。这种不粘纸可以包装沥青及其他类似的物质用。 制备实例之二：水乳硅酮防粘剂 水乳硅酮防粘剂由乙烯基硅油乳状液与甲基含氢硅油乳状液共混应用，为加成交联型聚硅酮隔离剂，其固含量53，pH67。固化温度150180，固化时间35s。存放时间6h。 制备原理：把乙烯基硅油和甲基含氢硅油分别制成乳状液，用时按一定比例混合。其中甲基含氢硅油作为交联剂，在铂催化剂氯铂酸钠作用下，对乙烯基硅油中的乙烯基进行加成交联反应，使硅油固化成膜(相当于硅橡胶)，而起到防粘隔离作用。 配制乙烯基硅油乳状液(质量份)参考配方：乙烯基硅油40，聚乙烯醇5，乳化剂(OP-10等)5；山梨酸004，氯铂酸钠004，水50。 配制甲基含氢硅油乳状液(交联剂)参考配方：甲基含氢硅油(202)40，聚乙烯醇5，乳化剂(OP一10等)5，甲醛(37)02，水50。 水乳硅酮隔离剂配制：上述乙烯基硅油乳状液100份与甲基含氢硅油乳状液30份共混搅拌均匀，再加入适量增稠剂海藻酸钠，并以约占乳液量05l的冰醋酸或柠檬酸作为稳定剂，即成可使用的产品。 第一步：乙烯基硅酮乳状液的配制 a将一定量聚乙烯醇投入聚乙烯醇化料釜中加入10倍量水，在9095加热搅拌至聚乙烯醇全部溶解分散，过l00目筛，除去残渣后备用。 b向乳化器中加入l：10聚乙烯醇水溶液55份，然后加入乳化剂5份，氯铂酸钠004份，山梨酸004份，搅拌至完全溶解分散，再在迅速搅拌下逐步加入乙烯基硅油40份，搅拌成均匀乳状液。 c将b中得到的乳状液进入胶体磨中，研磨数遍，至乳液粒径分散性达到要求。 第二步：甲基含氢硅油乳状液的配制 a向乳化器中加入已溶化分散的l：10聚乙烯醇水溶液55份，再加入乳化剂5份，甲醛02份，搅拌均匀后，在迅速搅拌下逐步加入甲基含氢硅油40份，搅拌成均匀乳状液。 b将a中得到的乳状液进入胶体磨中，研磨数遍，至乳液粒径分散性达到要求： 第三步：水乳硅酮隔离剂的配制(用前再配) 在使用前按乙烯基硅油乳状液100份与甲基含氢硅油乳状液30份的比例，将两者搅拌混合，再加入增稠剂海藻酸钠35份，醋酸或柠檬酸适量，搅拌均匀后即可上涂布机使用，存放时间6h。 主要用途：用于隔离纸(防粘纸)的涂层加工，这种防粘纸的用途已扩大到许多方面，硅酮隔离剂的用量也日益增加。如自粘标签纸用的底层纸，自粘装饰薄膜用底层纸，纸基和膜基自粘胶带背面的防粘层，某些食品包装纸等。 三、表面活性剂与纸张防水剂 为改善纸张的书写和印刷性能，人们通常通过施胶延长对纤维的渗透能力，以满足一般的书写、印刷等用纸的使用要求。但在许多场合，人们要求纸张具有高度抗水性，即不被水润湿或扩散，呈现持久、优良的抗水效果。这类纸张如照相原纸、地图纸、高档标签纸、防水砂纸、特种包装纸与纸板等。制造这类纸张需采用疏水性物质固着于纸张纤维的表面或浸透内部而固着，所用的疏水性物质就称为防水剂。 根据防水处理的方法，纸张防水可分为涂膜防水剂和反应型防水剂。涂膜防水剂是利用疏水性物质处理纸张表面以形成连续疏水性的薄膜。如过去人们将干性油为主体韵油脂涂敷在纸伞面上形成防水薄膜。又如将沥青溶于一定的溶剂后涂于纸上作为防水包装用纸。反应型防水剂是利用疏水性物质与纸张纤维发生反应而固着于纸张表面或内部，从而增加纸张表面的抗水性。 1涂膜型防水剂 该材料近年来被广泛使用，特别是乙烯类树脂，其种类多、产量大、价格低、化学稳定性高，大量用于纸张防水膜。这类树脂主要有： 1)乙烯类树脂防水剂 聚氯乙烯：软化点高、可挠性大、适于作纸张防水薄膜；不过它仅在加热时溶于环己酮、二氯乙烯及其他少数溶剂，加工性能较差。 聚醋酸乙烯：溶解性好，具有耐候性、耐粘着性，但其软化点较低，通常采用共聚法改性。如使用醋酸乙烯和氯乙烯l12的共聚物，兼具二者的特性，其耐化学药品、耐油性都好，溶于酮、醚和酯类、氯化烃等溶剂。 聚乙烯：几乎不透水，但因其常温下不溶于任何溶剂，需经热压处理涂敷于纸上，使涂膜与纸张粘着牢固。 除乙烯类树脂外，其他如氯丁橡胶、丁二烯橡胶等合成橡胶比天然橡胶具有更优越耐热、耐油和耐溶性，也可作纸张防水薄膜。此外也使用聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯类等高聚物作为纸张防水剂。合成树脂防水涂膜可采用有机溶剂的溶剂型涂料涂布。但溶剂价昂贵且易着火，故亦使用其乳液或分散液。涂膜可作浸渍、喷涂、涂布等方法使之附着于纸张表面，经干燥加热，将树脂或胶乳料熔融，在纸张表面生成防水涂膜。 2)石蜡、聚乙烯蜡防水剂 石蜡是最常见、具有优良抗水性的代表化合物，将其浸渍于纸张表面及内部而使纸张表面具有抗水性。固体石蜡或其溶液都可以使用一般以乳化液或其他防水剂混配使用。 3)铝、锫化合物防水剂 铝化合物一般使用醋酸铝或甲酸铝，以其溶液浸渍经皂液处理过的纸张；干燥后铝皂就固着于纸张纤维而产生优良的防水性。铝化合物价格便宜，应用简便，防水性良好，但耐久性差，应用不普遍。 错化合物在碱性中比铝盐水解更稳定并具有固着石蜡类物质的性质。即使单独使用错化合物，也能使纸张产生疏水性，混配使用时，将其和石蜡、烷烃类化合物混合，如将石蜡用油酸钠乳化后与二氯氧化锆溶液混配制成防水剂。 铬配合物：它是由脂肪酸(主要是硬脂酸)和三氯化铬在甲醇溶液中生成的配合物。这类防水剂在提高介质的pH值时，其中氯水解为羟基，高温下脱水形成-Cr-0-Cr-键而聚合成树脂，并能与纤维的羟基反应生成耐久性的防水膜。这类防水剂由于分子中含有铬离子使纸张微带绿色。 2反应型防水剂 环氧类衍生物：这类防水剂是利用环氧氯丙烷能与纤维羟基反应性强的特点，将脂肪醇和多胺类化合物与其缩合，生成具有反应性环氧基的防水剂.这类化合物与纤维的反应主要借助予分子内的环氧基团。目前这类化合物在我国巴开发成功。 异氰酸醑类衍生物：烷基异氰酸酯的化学结构相当于氨基酸的脱水化合物，具有烯酮(C=O)的结构，反应性很强，很容易与纤维素纤维的羟基进行反应而产生酯键结合。但该类化合物不稳定，毒性大，缺少实用价值。 3烃基表面活性剂防水性 1)吡啶季铵盐表面活性剂这类防水剂是含N一吡啶亚甲基醚基的长碳链烷基衍生物。其中的一种结构表达为： 其制法是将十六醇用甲醛和盐酸进行醚化反应生成醚化物，再用吡啶处理而制得。 另一种类似的防水剂是用脂肪酰胺代替脂肪醇以苯作溶剂及在纯碱存在下，与甲醛反应，生成的N啦甲基酰胺再用吡啶盐酸盐处理而制得，其结构式为： 上述二种防水剂的防水性及柔软性优良，但易使纸张泛黄，且在烘干时有强烈的吡啶臭味，价格贵等。 2)N-羟甲基十八酰胺 N一羟甲基十八酰胺，是由硬脂酰胺和甲醛缩合而成的白色固体粉状产品。当它被乳化后，以氯化铵或磷酸二氢铵作为催化剂，成为具优良耐久性防水剂。使用时，将其配成l5的乳液，加入30催化剂(对仿水剂)，pH=7578，纸张浸渍后ll0以上固化。 3)表面施胶剂 在纸张防水处理过程中，曾被人使用过的防水剂还有高级脂肪酰氯(RCOCl)、烷基烯二聚体(即AKD)、烯醇酯(AE)等。这类化合物同时也是浆内中性施胶剂，被涂纸表面达到一定用量时可起到防水作用。 4)硅、含氟表面活性剂 有机硅油及含氟有机化合物是近来被广泛应用于防水纸制造过程的重要化合物，虽亦属反应型防水剂，但它将有较快的发展。有机硅表面活性剂：有机硅油1942年被人们发现具有抗水性能后就进入了防水剂的行列。主要有甲基硅油和含氢硅油。除乳液型硅油外，也有用有机溶剂溶解的油被使用。 甲基硅油：作防水剂用，用中性非离子型乳化剂配制成乳液，并以错钛等金属盐作为催化剂。纸张经浸渍后，通过烘焙而获得网状结构的不溶性树脂，从而产生强的防水效果。 甲基含氢硅油(简称HMPS)：作防水剂使用时应制成中性非离子乳液，使用同样的金属盐作为催化剂。 含氟有机化合物：含氟有机化物不仅具有抗水性，而且也具有防油性，代表性化合物有全氟羧酸铬配合物、丙烯酸氟化羟酯聚合物、丙烯酸氟烃磺酰氨基乙酯等。含氟有机化合物可以水溶液或溶剂为介质，具有拒水及拒油双重性能。制备这类化合物的关键是全氟羧酸(CnF2n+1COOH)的合成，现国内已经生产。 四、表面活性剂与纸张松解剂 随着人们生活水平的提高，妇女卫生巾、婴儿尿布的用量大大增加，因而对其主要原料绒毛浆板的需求也大大增加。目前，国内绒毛浆板主要依赖进口，年需求量约14万t，一每年需花去大量外汇。近年来国内一些造纸厂相继开发生产绒毛浆板，以满足国内的需要。 众所周知，天然植物纤维是由葡萄糖单元聚合而成的高分子链，其分子链上含有大量的羟基，在脱水干燥的情况下，羟基