一次电气设备检修规程.doc

1 备案号 山西瑞光热电有限责任公司企业标准 Q RGRD Q RGRD 3448 2010 一次电气设备检修规程 试行版 本稿完成日期 2010 12 01 2010 12 01 发布2010 12 01 实施 山山西西瑞瑞光光热热电电有有限限责责任任公公司司 发发布布 2 前前 言言 6 第一章第一章变压器检修规程变压器检修规程 7 设备概述 设备概述 7 设备工作原理及主要参数 设备工作原理及主要参数 7 检修工艺及标准 检修工艺及标准 7 常见故障及消除方法 常见故障及消除方法 7 维护工作及定期保养 维护工作及定期保养 7 附录 附录 A 设备规范 设备规范 B 设备检修周期 检修导则 设备检修周期 检修导则 7 第一节第一节 变压器检修工艺规程变压器检修工艺规程 7 一 变压器的大修周期一 变压器的大修周期 7 二 变压器的大修项目二 变压器的大修项目 7 四 大修现场条件及工艺要求四 大修现场条件及工艺要求 8 五 变压器的大修五 变压器的大修 8 六 变压器的小修六 变压器的小修 11 第二节第二节 BWR 04IIIBWR 04III 型绕组温度控制器检修规程型绕组温度控制器检修规程 12 一 概述一 概述 12 二 组成与作用二 组成与作用 12 三 主要技术指标三 主要技术指标 13 四 仪表的接线四 仪表的接线 14 五 仪表的设定与调整五 仪表的设定与调整 16 第三节第三节 BWY 804 型变压器温度控制器检修规程型变压器温度控制器检修规程 17 一 概述一 概述 17 二 主要技术指标二 主要技术指标 17 三 仪表的设定三 仪表的设定 18 四 仪表的接线四 仪表的接线 19 五 注意事项五 注意事项 23 第四节第四节 220KV220KV 油浸式电力变压器检修规程油浸式电力变压器检修规程 24 一 概述一 概述 24 二 产品 主体 部件 的贮存及保管二 产品 主体 部件 的贮存及保管 24 三 真空注油 真空注油必须在变压器总装配全部结束后进行三 真空注油 真空注油必须在变压器总装配全部结束后进行 25 四 变压器外表面清理及补漆四 变压器外表面清理及补漆 26 五 投入运行前的检查和交接试验五 投入运行前的检查和交接试验 26 六 运行六 运行 28 七 检查和维护七 检查和维护 29 第五节第五节 变压器部件检修规程变压器部件检修规程 34 一 电阻测温计的调整和使用一 电阻测温计的调整和使用 34 二 风扇电动机的检修规程二 风扇电动机的检修规程 34 三 净油器的检修规程三 净油器的检修规程 35 四 吸湿器的检修规程四 吸湿器的检修规程 36 五 油纸电容型套管的检修规程五 油纸电容型套管的检修规程 36 六 六 XKFXKF IIII 风冷散热器控制箱检修规程风冷散热器控制箱检修规程 37 七 安全保护装置的检修七 安全保护装置的检修 38 第六节第六节 6KV6KV 干式变检修规程干式变检修规程 38 一 干式变简述一 干式变简述 38 3 二 干式变检修标准项目二 干式变检修标准项目 38 三 干式变检修周期三 干式变检修周期 39 四 干式变检修工艺过程和质量标准四 干式变检修工艺过程和质量标准 39 五 干式变检修后试运行五 干式变检修后试运行 41 第二章第二章断路器检修规程断路器检修规程 43 第一节第一节 220KV 断路器检修规程断路器检修规程 43 一 检修周期一 检修周期 43 二 检修项目二 检修项目 43 三 中修项目三 中修项目 44 四 大修项目四 大修项目 44 五 检修准备工作五 检修准备工作 45 六 密度计检查六 密度计检查 49 七 电气元件检查七 电气元件检查 49 八 缓冲器检查八 缓冲器检查 53 九 掣子装置检查九 掣子装置检查 53 十 机构箱螺丝 轴销 卡圈的检查十 机构箱螺丝 轴销 卡圈的检查 54 十一 机构清洁 防锈 润滑检查十一 机构清洁 防锈 润滑检查 54 十二 驱动机构检查十二 驱动机构检查 54 十三 分闸弹簧检查十三 分闸弹簧检查 54 十五 主回路电阻检查十五 主回路电阻检查 55 第二节第二节 6KV 断路器断路器检检修规程修规程 55 一 设备简介一 设备简介 55 三 手车式三 手车式 VEP 断路器在操作工程中可能出现的现象断路器在操作工程中可能出现的现象 56 四 开关检修标准项目四 开关检修标准项目 57 五 开关检修周期五 开关检修周期 57 六 开关检修准备六 开关检修准备 57 第三节 380v 断路器检修规程 58 第四节第四节 MNS 低压抽出式开关柜检修规程低压抽出式开关柜检修规程 59 一 正常使用环境条件一 正常使用环境条件 59 二 基本参数二 基本参数 60 三 安全保护系统三 安全保护系统 60 四 母线系统四 母线系统 60 五 五 MCC 抽屉式功能单元抽屉式功能单元 60 七 故障处理七 故障处理 62 八 检修后需进行的检查和实验八 检修后需进行的检查和实验 62 第三章第三章 220KV220KV 隔离开关检修规程隔离开关检修规程 63 一 概述一 概述 63 二 产品使用环境条件二 产品使用环境条件 63 三 技术参数三 技术参数 63 第四章第四章 避雷器检修规程避雷器检修规程 66 220kV 氧化锌避雷器检修规程氧化锌避雷器检修规程 66 一 用途及适用范围一 用途及适用范围 66 二 结构与原理二 结构与原理 66 三 避雷器定期检查三 避雷器定期检查 66 4 第五章第五章 互感器检修规程互感器检修规程 67 第一节第一节 电压互感器检修规程电压互感器检修规程 67 一 设备简介一 设备简介 67 二 使用及常规维护二 使用及常规维护 67 三 检查项目三 检查项目 68 四 电压互感器验收四 电压互感器验收 69 五 电压互感器 电容式 运行注意事项五 电压互感器 电容式 运行注意事项 69 六 电压互感器异常和事故处理六 电压互感器异常和事故处理 69 七 电压互感器的试验项目七 电压互感器的试验项目 70 第二节第二节 电流互感器检修规程电流互感器检修规程 70 一 设备简介一 设备简介 70 二 设备的维护二 设备的维护 71 三 运行前的检查三 运行前的检查 72 四 注意事项四 注意事项 73 五 安全措施五 安全措施 73 六 试验项目及程序六 试验项目及程序 73 第三节第三节 互感器的运行维护互感器的运行维护 76 一 电流互感器的运行维护一 电流互感器的运行维护 76 二 电压互感器的运行维护二 电压互感器的运行维护 78 第六章第六章 电力电缆检修规程电力电缆检修规程 80 第一节第一节 低压电缆检修程序 工艺标准低压电缆检修程序 工艺标准 80 一 一 设备结构性能简介设备结构性能简介 80 二 低压电缆技术规范二 低压电缆技术规范 80 三 低压电缆检修标准项目三 低压电缆检修标准项目 80 四 低压电缆检修周期四 低压电缆检修周期 80 五 低压电缆检修工艺及质量标准五 低压电缆检修工艺及质量标准 81 六 六 1kv1kv 电缆检修准备工作 电缆检修准备工作 81 第二节第二节 6kv6kv 电缆检修程序 工艺标准电缆检修程序 工艺标准 84 一 设备结构性能简介一 设备结构性能简介 84 二 二 6kv6kv 电缆技术规范电缆技术规范 84 三 三 6kv6kv 电缆检修标准项目电缆检修标准项目 84 四 四 6kv6kv 电缆检修周期电缆检修周期 84 五 五 6kv6kv 电缆检修工艺及质量标准电缆检修工艺及质量标准 84 六 六 6kv6kv 电缆检修准备工作电缆检修准备工作 85 第三节第三节 电缆的品种 规格与结构电缆的品种 规格与结构 92 一 电力电缆的型号与名称一 电力电缆的型号与名称 92 二 电缆的结构二 电缆的结构 92 三 电缆的选择与敷设三 电缆的选择与敷设 93 四 现场施工准备工作四 现场施工准备工作 95 五 电缆的敷设施工五 电缆的敷设施工 95 第七章第七章 阀控式密封铅酸蓄电池检修规程阀控式密封铅酸蓄电池检修规程 96 第一节第一节 设备结构性能简介及特性设备结构性能简介及特性 96 一 简介一 简介 96 二 特性二 特性 96 5 第二节第二节 检修标准项目检修标准项目 97 第三节第三节 蓄电池检修周期蓄电池检修周期 97 一 维护周期一 维护周期 97 二 小修周期 二 小修周期 97 三 大修周期三 大修周期 97 第四节第四节 蓄电池检修工艺和质量标准蓄电池检修工艺和质量标准 97 一 危险因素辨识一 危险因素辨识 97 二 阀控蓄电池检修准备工作二 阀控蓄电池检修准备工作 97 三 阀控蓄电池检修工艺过程和质量标准三 阀控蓄电池检修工艺过程和质量标准 97 第五节第五节 蓄电池的维护蓄电池的维护 102 一 日常维护一 日常维护 102 二 月度维护二 月度维护 102 三 季度维护三 季度维护 102 四 年度维护四 年度维护 102 第六节第六节 蓄电池安全注意事项蓄电池安全注意事项 103 第七节第七节 阀控蓄电池常见故障及消除方法阀控蓄电池常见故障及消除方法 103 6 前前 言言 本标准按照DL T 800 2001 电力企业标准编制规则 和企业标准体系的国家标准 GB T 1 1 2000 标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写规则 GB T 15496 15498 结合本公司的具体情况修订编写而成 编写要求和表述方法与DL T 800 2001要 求一致 本标准按照公司给定的管理标准体系 结合本公司具体情况修订编写的 本标准是仪电维护部准标准的重要组成部分 本标准由仪电维护部提出 本标准由仪电维护部归口 本标准起草单位 仪电维护部 本标准主要起草人 本标准主要审定人员 本标准批准人 本标准由仪电维护部负责解释 本标准执行情况监督和检查由仪电维护部负责 本标准自发布之日起实施 7 第一章第一章变压器检修规程变压器检修规程 设备概述 设备概述 设备工作原理及主要参数 设备工作原理及主要参数 检修工艺及标准 检修工艺及标准 常见故障及消除方法 常见故障及消除方法 维护工作及定期保养 维护工作及定期保养 附录 附录 A 设备规范 设备规范 B 设备检修周期 检修导则 设备检修周期 检修导则 第一节第一节 变压器检修工艺规程变压器检修工艺规程 一 变压器的大修周期一 变压器的大修周期 1 变压器一般在投入运行后 5 年内和以后每间隔 10 年大修再一次 2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者 若经过试验与检查并结合运 行情况 判定有内部故障或本体严重渗漏时 才进行大修 3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后 经综合诊断分析 可考虑 提前大修 4 运行中的变压器 当发现异常状况或经试验判明有内部故障时 应提前进行 大修 运行正常的变压器经综合诊断分析良好 经总工程师批准 可适当延长大修周 期 二 变压器的大修项目二 变压器的大修项目 变压器的大修项目有 1 线圈 引线及磁 电 屏蔽装置的检修 2 铁芯 铁芯紧固件 穿心螺杆 夹件 拉带 绑带等 压钉 连接片及接 地片的检修 3 油箱及附件的检修 包括套管 吸湿器等 4 冷却器 油泵 水泵 风扇 阀门及管道等附属设备的检修 5 安全保护装置的检修 6 油保护装置的检修 7 测温装置的校验 瓦斯继电器的校验 8 8 操作控制箱的检修和试验 9 无励磁分接开关和有载分接开关的检修 10 全部密封胶垫的更换和组件试漏 11 必要时对器身绝缘进行干燥处理 12 变压器油处理或换油 13 清扫油箱并进行喷涂油漆 14 大修后的试验和试运行 15 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目 如油箱机械强度的加强 器 身内部接地装置改为外引接地 安全气道改为压力释放阀 高速油泵改为低速油泵 油位计的改进 储油柜加装密封装置 气体继电器加装波纹管接头 三 变压器大修前的准备工作三 变压器大修前的准备工作 1 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告 包括油的化验和色谱分析报告 了解绝缘状况 2 查阅运行档案了解缺陷 异常情况 了解事故和出口短路次数 变压器的负 荷 3 根据变压器状态 编制大修技术 组织措施 并确定检修项目和检修方案 4 变压器大修应安排在检修间内进行 当施工现场无检修间时 需做好防雨 防潮 防尘和消防措施 清理现场及其他准备工作 5 大修前进行电气试验 测量直流电阻 介质损耗 绝缘电阻及油试验 6 准备好备品备件及更换用密封胶垫 7 准备好滤油设备及储油灌 四 大修现场条件及工艺要求四 大修现场条件及工艺要求 1 拆卸的零部件应清洗干净 分类妥善保管 如有损坏应检修或更换 2 拆卸顺序 首先拆小型仪表和套管 后拆大型组件 组装时顺序相反 3 冷却器 压力释放阀 或安全气道 净油器及储油柜等部件拆下后 应用 盖板密封 对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油 或采取其他防潮密封 措施 4 套管 油位计 温度计等易损部件拆后应妥善保管 防止损坏和受潮 电容 式套管应垂直放置 5 组装后要检查冷却器 净油器和气体继电器阀门 按照规定开启或关闭 6 对套管升高座 上部管道孔盖 冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次 排气 直至排尽 并重新密封好并擦油迹 7 拆卸无励磁分接开关操作杆时 应记录分接开关的位置 并做好标记 拆卸 有载分接开关时 分接头位置中间位置 或按制造厂的规定执行 8 组装后的变压器各零部件应完整无损 五 变压器的大修五 变压器的大修 1 大修工艺流程 修前准备 办理工作票 拆除引线 电气 油备试验 绝缘判断 部分排油拆 卸附件并检修 排尽油并处理 拆除分接开关连接件 吊钟罩 器身 器身检查 检 修并测试绝缘 受潮则干燥处理 按规定注油方式注油 安装套管 冷却器等附件 密封试验 油位调整 电气 油务度验 结束 变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修 部件检修工艺如下 1 绕组检修 a 检查相间隔板和围屏 宜解体一相 围屏应清洁无破损 绑扎紧固完整 9 分接引线出口处封闭良好 围屏无变形 发热和树枝状放电 如发现异常应打开其他 两相围屏进行检查 相间隔板应完整并固定牢固 b 检查绕组表面应无油垢和变形 整个绕组无倾斜和位移 导线辐向无明显凸 出现象 匝绝缘无破损 c 检查绕组各部垫块有无松动 垫块应排列整齐 辐向间距相等 支撑牢固有 适当压紧力 d 检查绕组绝缘有无破损 油道有无被绝缘纸 油垢或杂物堵塞现象 必要时 可用软毛刷 或用绸布 泡沫塑料 轻轻擦拭 绕组线匝表面 导线如有破损裸露则 应进行包裹处理 e 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态 给予定级判断 是否可用 2 引线及绝缘支架检修 a 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形 变脆 破损 引线有无断股 扭曲 引线与引线接头处焊接情况是否良好 有无过热现象等 b 检查绕组至分接开关的引线长度 绝缘包扎的厚度 引线接头的焊接 或连 接 引线对各部位的绝缘距离 引线的固定情况等 c 检查绝缘支架有无松动和损坏 位移 检查引线在绝缘支架内的固定情况 固定螺栓应有防松措施 固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘 以防卡伤引线绝缘 d 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求 大电流引线 铜排或 铝排 与箱壁间距一般不应小于 100mm 以防漏磁发热 铜 铝 排表面应包扎绝缘 以防异物形成短路或接地 3 铁芯检修 a 检查铁芯外表是否平整 有无片间短路 变色 放电烧伤痕迹 绝缘漆膜有 无脱落 上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物 b 检查铁芯上下夹件 方铁 绕组连接片的紧固程度和绝缘状况 绝缘连接片 有无爬电烧伤和放电痕迹 为便于监测运行中铁芯的绝缘状况 可在大修时在变压器 箱盖上加装一小套管 将铁芯接地线 片 引出接地 c 检查压钉 绝缘垫圈的接触情况 用专用扳手逐个紧固上下夹件 方铁 压 钉等各部位紧固螺栓 d 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓 检查与测量绝缘情况 e 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 f 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 铁芯只允许于一点接地 接地片外露部 分应包扎绝缘 g 检查铁芯的拉板和钢带应紧固 并有足够的机械强度 还应与铁芯绝缘 4 油箱检修 a 对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊 b 清扫油箱内部 清除油污杂质 c 清扫强油循环管路 检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固 表面 有无放电痕迹 d 检查钟罩 或油箱 法兰结合面是否平整 发现沟痕 应补焊磨平 e 检查器身定位钉 防止定位钉造成铁芯多点接地 f 检查磁 电 屏蔽装置应无松动放电现象 固定牢固 g 检查钟罩 或油箱 的密封胶垫 接头良好 并处于油箱法兰的直线部位 h 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理 5 整体组装 10 a 整体组装前应做好下列准备工作 彻底清理冷却器 散热器 储油柜 压力释放阀 安全气道 油管 升高 座 套管及所有附件 用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件 各油箱内部和器身 箱底进行清理 确认箱内和器身上无异物 各处接地片已全部恢复接地 箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕 工器具 材料准备已就绪 b 整体组装注意事项 在组装套管 储油柜 安全气道 压力释放阀 前 应分别进行密封试验和 外观检查 并清洗涂漆 有安装标记的零部件 如气体继电器 分接开关 高压 中压 套管升高座 及压力释放阀 安全气道 等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装 变压器引线的根部不得受拉 扭及弯曲 对于高压引线 所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内 不得扭曲 在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内 调 整至所需的分接位置上 各温度计座内应注以变压器油 c 器身检查 试验结束后 即可按顺序进行钟罩 散热器 套管升高座 储油 柜 套管 安全阀 气体继电器等整体组装 6 真空注油 110KV 及以上变压器必须进行真空注油 其他变压器有条件时也应采用真空注 油 真空注油应按下述方法 或按制造厂规定 进行 其原理示意见图 3 1 操作步骤 如下 a 油箱内真空度达到规定值保持 2h 后 开始向变压器油箱内注油 注油温度 宜略高于器身温度 b 以 3 5t h 速度将油注入变压器 距箱顶约 220mm 时停止 并继续抽真空保持 4h 以上 7 补油及油位调整 变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入 严禁从变压器下部阀门 注入 对于不同型式的储油柜 补油方式有所不同 现分述如下 a 胶囊式储油柜的补抽方法 进行胶囊排气 打开储油柜上部排气孔 对储油柜注油 直至排气孔出油 从变压器下部油阀排油 此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部 使油 位计指示正常油位为止 b 隔膜式储油柜的补油方法 注油前应首先将磁力油位计调整至零位 然后打开隔膜上的放气塞 将隔膜 内的气体排除 再关闭放气塞 对储油柜进行注油并达到高于指定油位置 再次打开放气塞充分排除隔膜内 的气体 直到向外溢油为止 并反复调整达到指定位置 如储油柜下部集气盒油标指示有空气时 应经排气阀进行排气 c 油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法 储油柜未加油前 先对油位计加油 此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子 打开 用漏斗从油表呼吸塞座处加油 同时用手按动小胶囊 以使囊中空气全部排出 11 打开油表放油螺栓 放出油表内多余油量 看到油表内油位即可 然后关 上小胶囊室的塞子 2 变压器干燥 1 变压器是否需要干燥的判断 变压器大修时一般不需要干燥 只有经试验证明受潮 或检修中超过允许暴露 时间导致器身绝缘下降时 才考虑进行干燥 其判断标准如下 1 tg 在同一温度下比上次测得的数值增高 30 以上 且超过部颁预防性试验规 程规定时 2 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低 30 以上 35KV 及以上的变压 器在 10 30 的温度范围内吸收比低于 1 3 和极化指数低于 1 5 2 干燥的一般规定 1 设备进行干燥时 必须对各部温度进行监控 当不带油利用油箱发热进行干 燥时 箱壁温度不宜超过 110 箱底温度不得超过 110 绕组温度不得超过 95 带油干燥时 上层油温不得超过 85 热风干燥时 进风温度不得超过 100 2 采用真空加温干燥时 应先进行预热 抽真空时 先将油箱内抽成 负 0 02MPa 然后按每小时均匀地增高 0 0067MPa 至真空度为 99 7 以上为止 泄漏率不 得不大于 27Pa h 抽真空时应监视箱壁的弹性变形 其最大值不得超过壁厚的两倍 预热时 应 使各部分温度上升均匀 温差应控制在 10 以下 3 在保持温度不变的情况下 绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线 并 持续 12h 保持稳定 且无凝结水产生时 可以认为干燥完毕 也可采用测量绝缘件表 面的含水量来判断干燥程度 其含水量应不大于 1 4 干燥后的变压器应进行器身检查 所有螺栓压紧部分应无松动 绝缘表面应 无过热等异常情况 如不能及时检查时 应先注以合格油 油温可预热至 50 60 绕组温度应高于油温 3 滤油 1 压力式滤油 1 采用压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质 为提高滤油速度和质量 可 将油加温至 50 60 2 滤油机使用前应先检查电源情况 滤油机及滤网是否清洁 滤油纸必须经 干燥 滤油机转动方向必须正确 3 启动滤油机应先开出油阀门 后开进油阀门 停止时操作顺序相反 当装有 加热器时 应先启动滤油机 当油流通过后 再投入加热器 停止时操作顺序相反 滤油机压力一般为 0 25 0 4MPa 最大不超过 0 5MPa 2 真空滤油 1 真空滤油机将油罐中的油抽出 经加热器加温 并喷成油雾进入真空罐 油 中水分蒸发后被真空泵抽出排除 真空罐下部的油抽入储油罐再进行处理 直至合格 为止 操作步骤如下 a 开启储油罐进 出油阀门 投入电源 b 启动真空泵开启真空泵处真空阀 保持真空罐的高真空度 c 打开进油阀 启动进油泵 真空罐油位观察窗可见油位时 打开出油泵阀门 启动出油泵使油循环 并达到自动控制油位 d 根据油温情况可投入加热器 e 停机时 先停加热器 5min 待加热器冷却后停止真空泵 然后关闭进油阀 12 停止进油泵 关闭真空泵 开启真空罐空气阀 破坏其真空 待油排净后 停油泵并 关出油阀 六 变压器的小修六 变压器的小修 变压器小修至少每年一次 变压器小修项目 1 处理已发现的缺陷 2 放出储油柜积污器中的污油 3 检修油位计 调整油位 4 检修冷却装置 包括油泵 风扇 油流继电器 必要时吹扫冷却器管束 5 检修安全保护装置 包括储油柜 压力释放阀 安全气道 气体继电器等 6 检修油保护装置 7 检修测温装置 包括压力式温度计 电阻温度计 绕组温度计 棒形温度 计等 8 检修调压装置 测量装置及控制箱 并进行调试 9 检查接地系统 10 检修全部阀门和塞子 全面检查密封状态 处理渗漏油 11 清扫油箱和附件 必要时进行补漆 12 清扫外绝缘和检查导电接头 包括套管将军帽 13 按有关规程规定进行测量和试验 第二节第二节 BWR 04IIIBWR 04III 型绕组温度控制器检修规程型绕组温度控制器检修规程 一 概述一 概述 BWR 04 型系列变压器用绕组温度控制器 以下简称绕组温控器 是专为油浸式电力 变压器设计的 采用 热模拟 方法间接测量变压器绕组温度的专用仪表 变压器绕组温度 T1为变压器顶层油温 T2与绕组对油的温升 T 之和即 T1 T2 T 绕组对油的温升 T 决定于变压器绕组电流 电流互感器二次侧电流正 比于绕组电流 绕组温控器工作原理是通过电流互感器取出与负荷成正比的电流 经 变流器调整后 输入到绕组温控器弹性元件内的电热元件 电热元件产生的热量使弹 性元件产生一个附加位移 从而产生一个比油温高一个温差的温度指示值 绕组温控 器就是用这种间接的方法得到绕组温度的平均指示值 二 组成与作用二 组成与作用 1 BWR 04 型绕组温控器 1 指示变压器绕组的温度 2 提供四组开关接点 AC250V 15A 分别用于分级控制变压器冷却装置 超温报 警和超温跳闸 3 输出 4 20 mA 电流信号作为安装控制机房内的数显温控仪的输入 2 变流器 变流器的作用是从主变电流互感器二次侧取得电流 经过调整变换后输送到绕组 温控器中的电热元件 从而使绕组温控器指示出一个比油温高一个温差 T 的温度指 示值 变流器根据主变电流互感器二次侧额定电流 5A 3A 2A 1A 不同 而分为四种 类型 技术参数见表一 具体接法见表二或变流器盒盖内接线图 3 XMT 288FC 数显温控仪 13 XMT 288FC 数显温控仪安装在控制机房内 绕组温控器内的变送器将温度 信号转化为 4 20 mA 电流信号 输入到数显温控仪 值班人员可以很方便的在控制室 内观测变压器绕组的温度 同时也可根据用户需要输出以下信号作为计算器监控系统 的输入 1 4 20 mA 直流电流 2 0 5 V 或 1 5 V 直流电压 3 RS232 RS485 通讯接口 三 主要技术指标三 主要技术指标 1 BWR 04 绕组温控器主要技术指标 1 正常环境温度 40 55 2 温度测量范围 0 150 3 指示精确度 3 4 控制性能 设定范围 全量程可调 设定精确度 3 开关差 6 2 额定功率 AC250V 15A 5 标准设定点 K1 55 K2 75 K3 90 K4 130 6 防护等级 IP55 2 变流器技术指标 1 正常环境温度 40 55 2 防护等级 IP55 3 主要技术参数见表一 3 XMT 288FC 主要技术指标 1 正常环境温度 10 50 2 测量范围 0 150 3 输入信号 DC 4 20 mA 4 精度 1 0 级 5 分辨率 0 1 6 控制性能 控制方式 上限接点 设定范围 全量程可调 接点容量 AC220V 3A 7 输出 DC 4 20 mA DC 0 5 V 注 可根据用户要求定制 RS232 RS485 通讯接口或其它输出信号 表一 变流器技术参数表 类型输入电流 IP A 输出电流 Is A 调整导线 K 连接端子 号 1 45 1 7517 6 1 15 1 4517 7 0 70 1 1517 8 A 5 Ip 3 0 50 0 7017 9 14 1 45 1 7517 7 1 15 1 4517 8 0 80 1 1517 10 B 3 Ip 2 0 50 0 8017 11 1 45 1 7517 12 1 15 1 4517 13 0 70 1 1517 14 C 2 Ip 1 0 50 0 7017 15 1 45 1 7517 6 1 15 1 4517 7 0 70 1 1517 14 D 1 Ip 0 61 0 50 0 7017 16 四 仪表的接线四 仪表的接线 1 变流器的接线 变流器接线先打开盒盖 拧下引线端子上的固定螺栓 取出引线端子内的密 封圈 然后将电缆线穿入接线 根据电流互感器最大输出电流的不同 变流器接线方法分为 A B C D 四种 变流器接线方法见表二 表二 变流器的接线 类 型 电流互 感器最大输 出电流 接线图 CT 电流互感器 R 绕组温控器电热元件 K 调整导 线 A5 0A 15 B3 0A C2 0A D1 0A 2 成套仪表的接线 绕组温控器接线先打开表盖 拧下引线端子上的固定螺栓 取出引线端子内的密 封圈 然后将电缆线穿入接线 绕组温控器 变流器和数显温控仪总接线见图一 变压器 CT 电流互感器 输 入 高总低 输 出 4 20mA地中相 220V AC BWR 04绕组温控器 XMT 288FC 数显温控仪 变流器 A种接法 16 图一 绕组温控器 变流器和数显温控仪总接线 五 仪表的设定与调整五 仪表的设定与调整 1 绕组温控器开关的设定 每只开关均可单独设定 出厂时K1 K2 K3 K4四只开关分别设定在 55 75 90 130 如需改变设定值 可按如下方法整定 1 松开红色箭头上的圆头螺钉 2 在此位置上把住圆头螺钉转动刻度圈 直到圆头螺钉下的红色箭头对准要求的 温度刻度 3 在此位置上拧紧圆头螺钉 4 缓慢转动刻度盘转轴 转轴的转动方向为顺时针 从转轴的左侧视之 仪表指 针由低位往高转动 核对开关触点动作时指针的读数 注意 刻度圈转轴切不可朝反方向转动 否则会改变仪表的精度 2 变流器的整定 变流器出厂前 已根据电流互感器最大输出电流5A 变压器绕组对油平均温升 T 20 将绕组温控器电热元件的输入电流 Is 整定在 1 04A 用户使用的场合如不符合 上述参数 可在使用前对变流器重新进行整定 整定线路见图二 图中所需设备如下 1 B 3KVA 250V 调压器 2 RL 1 2KW 电热器 3 A1 D26 A 型 0 5 级电流表 0 5 A 4 A2 D26 A 型 0 5 级电流表 0 2 A 17 A1 0 5 A 电流表 A2 0 2 A 电流表 B 3KVA 调压器 BL 变流器 RL 1 2KW 电热器 RS 绕组温控器的电热元件 K 变流器中的调整导线 W 变流器中的变阻器 图二 变流器整定线路图 整定步骤如下 1 查阅电力变压器的使用说明书 得出电流互感器额定输出电流 Ip 例如 Ip 5A 2 查阅电力变压器的使用说明书得出变压器绕组对油平均温升值 T 也可向变压 器制造厂索取此值 例如 T 20 3 由图三绕组温控器温升特性曲线查出 Is 值 例如 Is 1 04A T K 1 0 1214161820222426283032343638 Ih A 0 7 4 0 8 0 0 860 920 981 041 091 141 191 241 281 321 63 1 4 0 1 44 注 若查找其他温升值对应的电流 可按上图曲线 图三 温升特性曲线 4 根据 Ip 和 T 的值 查表一变流器技术参数表 得到调整导线 K 从 17 接入 8 接线端子 5 按图五要求接线 6 接通电源 调整调压器使得输入电流 Ip 电流表 A1的指示值 等于电流互感器的 额定输出电流 例如 Ip 5A 7 调整变流器中的变阻器 W 使 Is 1 04A 电流表 A2的指示值 六 注意事项 1 绕组温控器检查时 温包必须全部浸入在恒温槽内 表头必须垂直安装 2 绕组温控器接线和安装过程中均应小心轻放 请严格按说明书要求进行 3 打开表盖时 请使用呆扳手 合盖时四点均匀对称拧紧 以免影响仪表密封性 4 安装时 多余毛细管应盘为直径 150 毫米以上环圆状 每隔 300 毫米应对护套 毛细管做适当的固定 如用细铜丝扎结等 5 数显温控仪的检验可用直流标准电流源作为信号输入 也可与绕组温控器连接 后在恒温槽内进行 6 现场安装时 必须注意温包应全部插入有油的套管内 温包进入有油的套管内 深度至少不应小于 150 毫米 7 有油的套管不能混入水 这是因为当套管中如果有水 当环境温度低于 0 时 这时变压器如果不工作 套管中水结冰膨胀 可能压迫温包 致使温控器指示不准 因此 安装温包注意做好密封 以防雨水进入 第三节第三节 BWY 804 型变压器温度控制器检修规程型变压器温度控制器检修规程 一 概述一 概述 BWY 804 型变压器温度控制器 以下简称 804 型温控器 是根据 JB T 6302 92 变 压器用压力式温度控制器 标准 在 BWY 802 803 型温度控制器的基础上研制开发 18 的新一代产品 适用于中 大型变压器作油温测量控制 804 型温控器具有以下新特点 1 适用范围广 针对变电所无人值班的智能化控制要求 本机能输出以下控制信号 1 Pt100 铂电阻 2 直流 4 20mA 电流 3 RS232 RS485 通讯接口 2 带有 4 组开关 开关可全量程设定 分别用于变压器冷却系统的控制 超温报 警 超温跳闸等 二 主要技术指标二 主要技术指标 一 804 型温控器主要技术指标 1 正常工作条件 30 55 2 温度测量范围 0 100 0 120 0 150 3 指标精确度 1 5 级 4 控制性能 1 设定范围 全量程可调 2 设定精确度 3 3 开关差 6 2 4 额定功率 AC220V 3A 5 标准设定点 0 100 K1 55 K2 65 K3 80 K4 90 0 120 K1 55 K2 65 K3 80 K4 100 0 150 K1 55 K2 65 K3 80 K4 130 5 输出性能 1 Pt100 铂电阻 2 直流 4 20mA 电流 6 防护等级 IP55 二 XMT 288F 288FC 主要技术指标 1 正常工作条件 0 50 2 温度测量范围 0 100 0 120 0 150 3 精度 1 5 级 4 分辨率 0 1 5 输入信号 Pt100 铂电阻 三线制 接受 804 型温控器输出的 Pt100 铂电阻 信号 6 供电电源 AC220V 10 7 控制性能 1 设定范围 全量程可调 2 设定精确度 1 3 开关差 2 4 触点容量 AC 220V 3A 5 标准设定点 55 80 8 输出性能 适用于 288FC 1 直流电压 0 5V 1 5V 2 直流电流 4 20mA 3 通讯接口 RS232 RS485 19 三 仪表的设定三 仪表的设定 一 BWY 804 型温度控制器温度开关的设定 温控器出厂时各温度开关的设定点已按标准设定点设定好 参见主要技术指标 若 用户需要改变设定值 可按如下步骤进行 1 用本机配带的 10mm 呆扳手打开表盖 2 用本机配带的 6mm 呆扳手拧松开关固定螺栓 见图四 3 将红色设定针拨动到所需设定值 4 拧紧开关固定螺栓 5 合上表盖 二 XMT 288F 288FC 数显温控仪温度开关的设定 1 将拨动开关拨到设定位置 2 调节电位器到所需的温度 3 将拨动开关拨回到测量位置 四 仪表的接线四 仪表的接线 804 型温控器接线需打开表盖 拧下引线端子上的开关摒紧螺栓 见图四 取出 引线密封圈 依次将接线电缆穿入后 一起装入引线端子 然后按接线图要求接好线 最后拧紧开关摒紧螺栓 合上表盖 引线电缆的单根电线截面建议选用 1 5mm2 BWY 804DTH 接线见图五 BWY 804ATH XMT 288F 接线见图六 BWY 804ATH XMT 288FC 接线见图七 20 图四 BWY 804 系列温度控制器结构图 21 图五 BWY 804DTH 接线示意图 注 虚线以上部分为仪表内部接线 虚线以下为用户接线 22 图六 BWY 804A XMT 288F 接线图 23 图七 BWY 804A XMT 288FC 接线图 五 注意事项五 注意事项 1 温控器检查时必须按照压力式温度计的检定规程 JJG310 83 进行 即温包必须 全部浸入在恒温槽内 表头必须垂直安装 若在常温空气中 就不能严格按 1 5 级精 密度来判断 2 温控器接线和安装过程中均应小心轻放 请严格按说明书要求进行 3 打开表盖时 请使用呆扳手 合盖时四点均匀对称拧紧 以免影响仪表密封性 24 4 安装时 多余毛细管应盘为直径 150 毫米以上环圆状 每隔 300 毫米应对护套 毛细管做适当的固定 如用细铜丝扎结等 5 数显温度计的检验可根据 Pt100 分度值采用标准电阻箱作为信号输入 也可与 804 型温控器连接后在恒温槽内进行 6 现场安装时 必须注意温包应全部插入有油的套管内 温包进入有油的套管内 深度至少不应小于 150 毫米 第四节第四节 220KV220KV 油浸式电力变压器检修规程油浸式电力变压器检修规程 一 概述一 概述 1 适用范围 本规程作为220kV级电力变压器安装使用说明的通用性技术文件 不包括由于产品 本体结构而确定的特殊部分及组件的安装使用说明书 2 使用方法 变压器主体的起吊 顶升 变压器主体起吊时应按变压器装配图的要求 使用设置在上节油箱中部或下节油 箱的全部总重吊攀 使全部吊攀同时受力并且钢丝绳与垂线间的夹角不得大于30 起吊时的变压器尺寸见总装图 下节油箱上设有千斤顶底板 所有千斤顶底板必须同 时均匀地受力 使其同步起升 并及时垫好垫板 千斤顶底板位置见变压器总装配图 二 产品 主体 部件 的贮存及保管二 产品 主体 部件 的贮存及保管 1 变压器运到现场后应立即检查产品运输中是否受潮 在确认产品未受潮情况下 才 能进行安装和投入运行 如不立即安装 则视实际情况采用适宜的存放方式 2 充氮或充干燥空气运输产品的存放方式 1 充氮或充干燥空气存放 1 对于充氮或充干燥空气运输的产品 运到现场后应立即检查主体内部的氮气 或干燥空气 压力是否符合4 1 3条要求 主体箱底剩油油样化验应符合耐压值 45kV 2 5mm 含水量 30ppm的要求 2 如果不符合5 2 1 1条要求时 产品不能充氮或充干燥空气存放 必须按5 5条进 一步判断产品是否受潮 如果符合要求时 允许充氮或充干燥空气存放 但存放时间 不得超过2个月 否则应注油存放 3 充氮或充干燥空气存放时对氮气 或干燥空气 的要求与压力同3 2 1的规定 4 充氮或充干燥空气存放过程中 每天至少巡查两次 对箱内压力及补充氮气 干 燥空气 做记录 如 压力降低很快 说明有泄漏现象 应及时检查处理 严防变压器 器身受潮 2 注油存放 存放超过2个月的充氮或充干燥空气运输产品 必须注油存放 工作程序和 要求如下 1 放尽箱底剩油 2 注油排氮或干燥空气 打开箱顶上的蝶阀 应防止潮湿空气及杂物进入 同时从 油箱下部的球阀或其 它阀门注入符合要求的变压器油 耐压值 50kV 2 5mm 含水量 15ppm 3 在器身充油状态下 按5 5条进一步判断产品出厂后是否受潮 在确认未受潮情况 下才可转入下一 25 过程 4 临时装上储油柜系统 包括吸湿器 继续注油 将油面调整到稍高于储油柜正 常油面位置 并按储 油柜安装使用说明书排出储油柜中的空气 5 注油存放过程中 每隔十天要对变压器外观进行一次检查 发现漏油现象要及 时处理 每隔二十天 要从主体内抽取油样进行试验 其性能符合下述要求 耐压值 45kV 2 5mm 含水 量 30ppm 3 带油运输的产品的存放 1 对于带油运输的产品 运到现场后从本体取油样进行试验 其性能应符合下列 要求 耐压值 45kV 2 5mm 含水量 30ppm 2 符合5 3 1条的要求则可按5 2 2 4进行装配后带油存放 并按5 2 2 5的要求进 行检查和试验 若油 样不符合要求 则按5 5条判断是否受潮并与制造厂联系 4 部件储存 1 拆卸件如储油柜 散热器 冷却器的存放应有防雨 防尘 防污措施 不允许 出现锈蚀和污秽 2 套管与附件 如测量仪器 显示器 继电器 接线箱 控制柜 有载开关操作机 构 导线 电缆和密 封件等 都必须放在干燥 通风的室内 5 产品是否受潮的判断及处理 1 未受潮的标志为各线圈间及线圈 铁心对地之间应满足下列要求 充油后测试 绝缘电阻 R60 出厂值的 70 吸收比 R60 R15 或极化指数与出厂值应无明显变化 介质损耗正切 tg 出厂值的 130 铁心绝缘电阻 10M 如不符合上述要求 产品暂不能投入安装和运行 应与制造厂联系 2 变压器的现场干燥处理应根据设备条件和产品受潮程度采用加温真空干燥处理或 常温真空干燥处理 具体与制造厂联系商量 三 真空注油 真空注油必须在变压器总装配全部结束后进行三 真空注油 真空注油必须在变压器总装配全部结束后进行 1 真空注油的要求 1 真空度为133Pa以下 持续抽真空时间为24h以上 按等效露空时间控制和解 消时 真空保持时间应大于解消时间 2 泄漏率的控制值 泄漏率的测试见7 2 4 泄漏率 13Pa 30min 3 有载开关 冷却器等各附件要与本体一道抽真空 关闭所有放气塞 4 注入变压器本体内的油从油箱顶部注入 也可以从油箱下部注入 油的性能 要符合 耐压值 50kV 2 5mm 含水量 15ppm以下 tg 0 5 以下 90 26 注 桶装油必须经真空滤油处理后进行注油 有关滤油和输油管的要求同表2工 序号1 5 注油过程中 所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地 6 注油速度在100L min以下 注油口与抽真空口高度至少相差600mm以上 2 油注入本体过程 参见附图3 1 打开阀 和 关闭阀 和 2 抽真空通过阀 3 打开阀 每小时测一次真空度 测完后立即关闭阀 4 检查泄漏率 a 当真空度达到133 3Pa时 记下这个值 b 彻底关闭阀 并停止真空泵工作 c 保持此状态30min 读取这个值与133 3Pa的差便是泄漏率 如果不满足 检查所 有连接处的密封面 并拧紧 再做泄漏率测试 直到合格为止 5 当泄漏率合格 须继续抽真空24h 或大于等效露空解消时间 真空度为 133 3Pa以下 6 打开阀 或 经真空滤油机向变压器注油到油面线的 30 处 或油位表指示 4 注油过程中保持真空 266Pa 以下 7 停止注油并关闭阀 或 保持真空 15min 后 停止真空泵的工作 彻底关 闭阀 8 拆除真空表 缓慢地用干燥空气或氮气通过阀 注入真空区 9 若油面跌落到油面线的 10 处 或油位表指示 1 停止注入干燥空气或氮气 并加油至 30 处 或油 位表指示 4 反复这个步骤直至气囊中气压达到大气压及油面达到 30 处 或油位 表指示 4 最后油面调整见附图 4 10 有载开关的注油请详细阅读 有载开关安装使用说明书 后 按规定进行 3 补油 静放及密封性试验 1 从储油柜注放油口加入补充油 液面要达到附图 4 所示不同温度所对应的液面 线 从有载开关的注油管向有载开关补油 2 利用变压器所有组件 附件及管路上的放气塞放气 完毕后拧紧放气塞 3 油气密封性试验 从储油柜上加气压 0 035Mpa 维持 24h 应无渗漏 4 注油结束后至少 1 小时才能拆除接地构件 5 密封试验结束后至少须静放 48 小时以上 在此期间变压器应无渗漏 静放结 束后 利用所有放气塞放 气 完毕后拧紧放气塞 6 注油后的主体油箱内的油耐压应大于 50kV 2 5mm 含水量在 15ppm 以下 四 变压器外表面清理及补漆四 变压器外表面清理及补漆 变压器装配完毕后 清除变压器上所有杂物及与变压器运行无关的临时装置 用清洗 剂擦变压器表面 清除运输及装配过程中沾染的油迹 泥迹 并对漆膜损坏的部位补漆 油漆的牌号 颜色与原来一致 五 投入运行前的检查和交接试验五 投入运行前的检查和交接试验 1 外表检查 27 1 检查球阀 蝶阀是否处于开启运行状态 2 检查储油柜的油面高度是否符合要求 对于有载调压变压器 本体油位应高 于有载开关油位 3 检查分接开关的位置三相及上下是否一致 4 检查电流互感器的接线是否正确 不接负载的电流互感器是否已短接接地 严 禁开路运行 5 检查避雷器与变压器间的距离 绝缘等级是否符合规定 6 检查外部空气绝缘距离 各电压等级套管之间及套管对地间的空气绝缘距离 是否符合有关标准的标准 2 交接试验前的检测 1 检查接地系统是否正确 油箱接地是否良好 若下节油箱有接地螺栓时 则通过接地螺栓可靠接地 铁心 夹件 由接地套管引出接地时 则此接地套管必须可靠接地 检查各组件的接地是否正确可靠 如 6