管道焊接工艺卡-0008.doc

工艺管道焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：b为根部间隙焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-FT-0007 焊接前应清除坡口面及坡口两侧20mm接头名称承插范围内的油、污、漆、氧化皮等杂物。接头编号 承插焊焊接接头根部间隙b宜为13mm承插焊接工艺评定编号 焊接完成后，应清除焊渣、药皮、飞溅、焊接工艺附加评定报告编号裂纹、未熔透等缺陷，焊缝表面无气孔，咬边0.5mm，连续长度不得大于100mm且小于焊缝总长10%，焊肉余高3mm。角焊缝厚度必须达到较薄试件厚度70%，且3 mm。焊工持证项目SMAW-5FG-3/100-F3JGTAW-FeI-5FG-3/100-Fefs-02/10/12检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：-厚度（mm）管：1板： 2焊接方法或焊接工艺SMAW焊缝金属厚度（mm）34焊接位置水平固定层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术手工电弧焊牌号直径极性电流/A预热温度（）SMAWJ4273.2反接90-10022-246-814850-24000道间温度（）SMAWJ4273.2反接90-10022-246-814850-24000焊后热处理SMAWJ4273.2反接90-10022-246-814850-24000后热乌极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期工艺管道焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：b为根部间隙焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-FT-0008焊接前应清除坡口面及坡口两侧20mm接头名称支管台焊接范围内的油、污、漆、氧化皮等杂物。接头编号安放式支管焊接根部间隙b宜为23mm承插主管开孔与支管组对时的错边量应取0.5倍的支管名义厚度或3.2mm两者中的较小值。焊接工艺评定编号H93-35焊接完成后，应清除焊渣、药皮、飞溅、焊接工艺附加评定报告编号裂纹、未熔透等缺陷，焊缝表面无气孔，咬边0.5mm，连续长度不得大于100mm且小于焊缝总长10%，焊肉余高3mm。角焊缝厚度必须达到较薄试件厚度70%，且3 mm。焊工持证项目SMAW-5G-3/100-F3JGTAW-FeI-5G-3/100-Fefs-02/10/12检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：-厚度（mm）管：1板： 2焊接方法或焊接工艺GTAW+SMAW焊缝金属厚度（mm）34焊接位置水平固定层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术氩电联焊牌号直径极性电流/A预热温度（）GTAWH08Mn2SIA2.5正接70-9012-144-4.511200-18900道间温度（）SMAWJ4273.2反接90-10022-246-814850-24000焊后热处理SMAWJ4273.2反接90-10022-246-814850-24000后热乌极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期储罐焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-0002 清除坡口面两侧20mm范围内的铁锈、油接头名称对接污及水分等，并应充分干燥，双面焊对接焊缝接头编号背面焊接前清根；先焊立缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧；焊前定位焊点焊长度100mm，间距300mm，焊接工艺评定编号H2005-04使用焊材同正式焊；焊接采用分段退焊，焊道始端应采用后退起焊接工艺附加评定报告编号弧法，将弧坑填满，层间焊接接头应错开。焊工持证项目SMAW-3G-03-F3J检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：厚度（mm）管：1板：-板：122焊接方法或焊接工艺焊条电弧焊焊缝金属厚度（mm）34焊接位置立焊层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术手工电弧焊牌号直径极性电流/A预热温度（）SMAWJ4273.2反接110-12020-235-6.520308-33120道间温度（）SMAWJ4273.2反接110-12020-235-6.520308-33120焊后热处理SMAWJ4274.0反接140-17522-267-920533-39000后热SMAWJ4274.0反接140-17522-267-920533-39000乌极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期储罐焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-0003 清除坡口面两侧20mm范围内的铁锈、油接头名称对接污及水分等，并应充分干燥，双面焊对接焊缝接头编号背面焊接前清根；先焊立缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧；侧，沿周围对称均布焊工焊接工艺评定编号H2005-05焊前定位焊点焊长度100mm，间距300mm，使用焊材同正式焊；焊接工艺附加评定报告编号焊接采用分段退焊，焊道始端应采用后退起弧法，将弧坑填满，层间焊接接头应错开。焊工持证项目SMAW-2G-03-F3J检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：厚度（mm）管：1板：-板：8/102焊接方法或焊接工艺焊条电弧焊焊缝金属厚度（mm）34焊接位置横焊层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术手工电弧焊牌号直径极性电流/A预热温度（）SMAWJ4273.2反接110-12520-236-816500-20743道间温度（）SMAWJ4273.2反接110-12520-236-816500-20743焊后热处理SMAWJ4273.2反接110-12520-236-816500-20743后热SMAWJ4274.0反接140-18022-2613-1512320-21600乌极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期储罐焊接工艺卡单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号1400-0004 清除坡口面两侧20mm范围内的铁锈、油接头名称对接污及水分等，并应充分干燥，双面焊对接焊缝接头编号背面焊接前清根；先焊立缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧；侧，沿周围对称均布焊工焊接工艺评定编号H2005-05焊前定位焊点焊长度100mm，间距300mm，使用焊材同正式焊；焊接工艺附加评定报告编号焊接采用分段退焊，焊道始端应采用后退起弧法，将弧坑填满，层间焊接接头应错开。焊工持证项目SMAW-2G-03-F3J检验序号本厂监检单位第三方/用户母材代号管：厚度（mm）管：1板：-板：10/122焊接方法或焊接工艺焊条电弧焊焊缝金属厚度（mm）34焊接位置横焊层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压/V焊接速度/cm/min线能量(J/cm)施焊技术手工电弧焊牌号直径极性电流/A预热温度（）SMAWJ4273.2反接110-12520-236-816500-20743道间温度（）SMAWJ4273.2反接