中央熔炉与常规熔炉优劣对比.doc

东莞市金煜工业炉有限公司集中熔炉与常规熔炉优劣对比一、集中熔炉功能介绍集中熔炉设计是铝合金熔化和保温一体化的专用设备。塔式结构连续熔化自动投料,具有结构简单热效率高烧损率低自动化程度高，使用寿命长等优点。采用分体连续比例调节式燃烧器,炉内的温度保持在设定温度范围内，有效的控制了炉内氧化物的生成，进一步减少了氧化烧损。1、将压铸车间所有需要熔化铝锭及边角料集中熔化处理，同时可以进行除气、除渣等操作以提高熔化效率及铝汤品质。2、炉内分隔成预热熔化室保温室取汤室。充分利用预热室排气温度将铝料烘干预热，靠熔化室炉内气氛温度与熔化室浇注料的热辐射将铝料达到熔点进行熔化，熔化室气氛温度低于设定熔化温度时，熔化室燃烧器大火才自动启动。保温室采用平火焰高速燃烧器，火焰不会接触液面，不会造成铝液烧损，并且增大火焰辐射面积，提高均温控制之效果，也就是炉体内每一点的温差极易控制于某一范围内。保温室与取汤室之间以耐火物设置隔墙，使熔化铝汤通过此隔墙底部之通孔流至取汤室。炉体设有二处检视门，可以很容易有效地进行检查清扫，处理等作业。在取汤室与投料口设有保温用炉盖，在作业中能达到保温及节省能源的效果集中熔化炉在投料口顶部设有集烟罩能将熔化时所产生的高温废气沿烟管排出压铸车间改善车间环境。3、集中溶炉采用自动投料车，电机设备带刹车系统装置，如断电故障时能将投料车自动刹死，上料时炉盖会自动打开，上料完成后炉盖会自动关闭；上料车上升时如炉盖未能自动打开时，上料车会停止在投料架上方，配备自动报警系统装置，直到炉盖完全打开后才会有投料动作；铝液位达到上限位置处，要求熔化燃烧器配备自动停止或自动报警系统装置。熔炉在运作时发生漏气或点不着火时，配备自动报警或自动关闭燃气系统装置。二、中央炉与坩埚炉的区别对比中央炉燃料成本低、利用率高，燃料燃烧充分，铝烧损率低，操作方便，劳动强度小。铝料采用自动投料方式，燃烧系统采用PLC程序全自动比例式控制，全自动控温系统，温度控制精度在正负5，超温自动停火，投料机不工作。低温自动点火升温。无需人工操作，车间环境温度低，无毒害气体，铝液品质高，保温室到取汤室设有隔渣墙。使用的电坩埚式熔化炉，需要专业人员维护，铝液品质差，铝液温差大,产品成品率低，还有坩埚破裂漏铝液现象，造成炉底堵塞及坩埚更换成本。铝液漏到地面会有产生火灾安全现象。 三、保温炉的性能介绍保温炉是铝合金保温专用设备，以电能辐射式加热炉体，采用国际知名品牌（拉法基、摩根、联矿、日坩）耐火抗铝浇注料一体成型；隔热采用高密度陶瓷纤维断热板、保温棉、德国保全纳米微孔绝热板、陶瓷隔热内胆以及轻质保温砖，炉体表面温度不超过车间环境温度15摄氏度，以更好的改善操作环境。发热系统为在炉盖上取口安装6组发热丝，双边接线，更换发热丝不需掀开炉盖，直接抽换，以确保铝汤温度；发热棒加热升温、保持由SCR自动调节，SCR受温控器的输出比例式控制，能更好的节约能源、稳定汤温、提高铝质。电坩埚熔化炉方案一：使用电坩锅熔化炉电坩锅熔化炉基本是出自于四五年以前的进化产品，由于在柴油涨价后，大部分压铸厂商无力承担高昂的燃油成本，于是将以前的柴油坩锅炉更换为电加热式坩埚炉，坩锅更换费用。电炉在使用过程中，会出现一些操作的失误使其坩锅损坏，坩埚使用寿命基本只有3-4个月左右，按4个月一个坩锅计算，毎台炉一年要3个坩锅，费用为21000元左右，九台炉一年坩锅费用为：21000X9=189000元。 九台坩埚炉每天电能费用：40元*24H*9=8640元。 九台坩埚炉每月费用：8640*30=259200元 九台坩埚炉每年费用：259200*12=3110400元。 九台坩埚炉每年坩埚费用：189000元。 合计：九台炉一年电费加坩锅总费用：3299400元燃气集中熔化炉方案二：使用集中熔解+机边电保温炉 集中熔解是把所有机台的熔解任务集中到一台集中熔炉来解决，其综合成本比较低,一般集中熔解一公斤的成本仅0.3元,九台压铸机全部采用电保温炉操作。 集中炉毎天出铝液量为： 500KG/H*24H=12000公斤 集中炉每天铝合金熔解费用为： 12000*0.3元=3600元 集中炉每年铝合金熔解费用为：3600元/天*30天/月*12月=1296000元 九台保温炉每天的费用为（400KG）： 8元/H*24H*9台=1728元 九台保温炉毎月的费用为（400KG）： 1728*30天=51840元 九台保温炉每年的费用为（400KG）：51840元*12月=622080元 合计：九台炉毎年熔解保温总费用：1296000+622080=1918080元 设备投入成本对比： 一、八台坩埚熔化炉投入总费用为：38000元*8台=304000元 二、燃气集中熔化炉投入费用为：420000元*1台=438000元 九台电