绩效管理表格_品质部绩效管理发表文案

1 编制责任 韦桂清项目责任 韦桂清监督责任 梁节英起始时间 2011年06月14日验收发表时间 2011年10月29日制修订时间 2011 9 23版本 版次A2 验收发表 品质部绩效管理项目专案 2 目录第一部分 立项 项目小组成立与分工6月份第一章 绩效管理方案确定第二章 绩效管理启动仪式第三章 公司经营总绩效主题与品质部分管理绩效改善主题第四章 绩效管理激勵制度制定与颁布第五章 绩效管理任命第六章 项目组成立 组织结构图及分工第七章 项目角色和责任第八单 学习心得第二部分 品质部各岗位职务认知及确定关键管理项目并评价7 10月份第一章 品质部工作困扰与绩效期望第二章 品质部各岗位SWOT分析图第三章 品质部组织架构图第四章 品质部各岗位职位说明书第五章 品质部管理责任重要度与关键项目评价一览表第六章 学习心得 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 第三部分 绩效目标与绩效合约确立阶段7 10月份第一章 品质部管理过程的识别及汇总第二章 品质部工作管理流程图第三章 品质部职能管理过程绩效分析表第四章 品质部管理绩效现状 基准调查表第五章 品质部职能管理过程目标指标一览表第六章 品质部各岗位绩效考核表第七单 品质部各岗位岗位绩效合同第八章 改善总结与学习心得 3 第一部分 立项 项目小组成立与分工 编制责任 韦桂清项目责任 韦桂清监督责任 梁节英起始时间 2011年06月14日验收发表时间 2011年10月29日 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 4 第一部分子目录 第一章 绩效管理方案确定第二章 绩效管理启动仪式第三章 公司经营总绩效主题与品质部分管理绩效改善主题第四章 绩效管理激励制度制定与颁布第五章 绩效管理任命第六章 项目组成立 组织结构图及分工第七章 项目角色和责任第八单 学习心得 绩效管理酝酿筹组阶段及组织分工 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 5 第一章 绩效改善方案确定 确定时间 2011年06月14日合作双方 甲方 深圳市瑞上光电器材有限公司乙方 东莞奥瑞企业文化策划有限公司方案主题 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 咨询团队 项目组长 胡德良顾问组员 马文涛组织团队 项目主任 余广京项目总监 梁节英 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 6 第二章 绩效管理启动仪式 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 7 第三章 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题 一 公司总绩效主题 1 2011年营业额 RMB 1亿 2 生产交期 效率改善 销售交期的供应链整体改善 3 生产成本 品质损失成本及人员投入工时成本 高 4 产值效益 产值低 效益低 5 加快产销物流速度 推动产销效益 二 品质部绩效主题 一 主体绩效 质量管理 1 质量效率控制 1 1进料检验控制 1 1进料检验漏检率 1 5 无检验批次之和 进料总批次 100 1 2进料检验违次数 1次检验违规次数之和注 检验违规是指违反检验标准规定的检验项目 抽样样本数量及允收标准的规定所产生的次数的控制 1 3来料检验状态标识错误 0次进料检验状态标识错误次数之和1 4人 天检验数量 8H 单个检验时间1 5人员数 总检验数量 人 天检验数量1 2进料质量控制 1 2 1进料检验不良率 1 检验不良数量 抽样样本总数量 100 1 2 2进料检验拒收月批退率 2 本月检验批拒收批数 月采购供应材料的批数 100 2 制程检验控制 2 1制程检验违规次数 3次检验违规次数之和2 1 1固晶焊线检验违规次数 1次2 1 2点胶检验违规次数 1次2 1 3分光包装检验违规 1次 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 总的检验漏检率 1 5 总的检验违规率次数 4次总的检验状态标识准确率 99 5 8 2 2制程检验状态标识错误 1次检验状态标识错误次数之和2 2 1固晶焊线检验状态标识错误 0次2 2 2点胶检验状态标识错误 0次2 2 3分光包装状态标识错误 0次2 3制程质量控制 首件确认 试产检验 固晶与焊线定检 制程巡检等总良品率 99 入库良品数量 入库总数量 100 注 颜色不符要求也算良品 2 3 1固晶的不良率 2 固晶不良数量 固晶总数量 1000 固晶报废率 1 固晶报废数量 固晶总数量 1000 备注 含报废及可二次加工如维修后使其符合要求 2 3 2焊线不良率 2 焊线不良数量 焊线总数量 1000 焊线报废率 1 焊线报废数量 焊线总数量 1000 2 3 3点胶不良率 1 点胶不良数量 点胶总数量 1000 点胶试配确认错误次数 0次试配确认错误次数之和2 3 4分光报废率 2 分光报废数量 分光总数量 1000 分光首件确认错误次数 0次分光首件确认错误次数之和2 3 5贴带不良率 2 贴带不良数量 贴带总数量 1000 制程效率控制 2 3 6绝缘胶结冻品质确认率100 2 3 7首件确认时间 单个检验时间 数量每台机器约5分钟2 3 8人 天检验数量 8H 单个检验时间单个检验时间 固晶10S 焊线30S 点胶5S 分光20S 包装5S 2 3 8人员安排数 总数量 人 天检验数量3 成品检验控制 3 1成品出货检验漏检率 0 5 无检验批次之和 出货总批次 100 3 2成品检验违规次数 3次检验违规次数之和3 2 1成品入库检验违规次数 1次3 2 2成品出货检验违规次数 1次3 2 3成品退货检验违规次数 1次3 3成品检验状态标识错误码次数 1次检验状态标识错误次数之和3 3 1成品入库状态标识错误 0次3 3 2成品出货状态标识错误 0次3 3 3成品退货状态标识错误 0次 第三章 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题 9月份不良率为1 17 9 3 4成品质量控制 3 4 1成品检验合格率 99 OQC检验不良批数 月入库批数3 4 2出货检验的不良率 1 检验不良数量 抽样样本总数量 100 现状20件左右 月成品效率控制 3 4 3出货检验漏检率 1 5 无检验批次之和 出货总批次 100 4 委外加工控制 4 1委外加工如分光外包不良率 2 委外加工不良数量 委外加工总数量 1000 4 2委外加工如分光外包拒收月批退率 5 委外加工拒收批数 委外加工总批数 100 5 客户投诉处理 针对客户退货及交货质量问题 5 1每月客诉率 3 我司原因造成客诉件数 出货件数 100 5 2客诉处理及时性 99 标准为48H内回复 及时处理客诉件数 客诉处理总数 100 5 3退货不合格原因同异常再发性的比例逐月 10 如本月色差退货件数 上个月退货件数 100 5 4客户退货不良件数 6件 月退货不良件数 品质原因 2 品质成本控制 1 委外加工及原材料的退货或不良造成损失 如停工待料 二次运输费用二次检验的人工时费用 控制 2 制程品质不良报废成本 荧光粉配胶出错致使不服率造成的材料报废损失金额 1000元3 制程不良二次加工工时损失 500元 人工时间 工价4 落实不良改善的追踪及确认在95 以上 防止类似异常频发 5 客诉品质风险成本损失 5 1客户退货金额的控制 总金额 10万元人民币 月2011年10月份退货约13万5 2退货造成赔款金额控制 2万以下 第三章 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题 10 3 质量效益 指一定时间段通过工序工艺的改良 材料配方改良 设备及治具的改良 材料的改良等改良方式对制程能力的改善与提升 3 1荧光粉配胶制程改良降低不良率的比例 每季 5 第一年度 本季度不良 上季度不良 上季度不良 100 3 2客户退货的批次率或退货金额风险损失降低 20 逐年 本季度退货批次 退货金额 上季度退货批次 退货金额 上季度退货批次 退货金额 100 二 支持绩效 质量管理 1 能力素质 1 1员工积极参与公司组织的各项培训内容 岗位培训100 1 2员工对自己所做工位专业知识的加强 岗位专业需求知识考核合格率 85分 2 检测仪器的控制 按计划 标准校正3 检验和试验的环境控制 3 1防静电的控制 3 1 1机台 工作台 每月定时检查3 1 2防静电环 每天定时检查3 2温湿度的控制 每天定时检查4 检验报告的处理 报告编写 提报 审核和ERP录入及时 第三章 瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题 11 第四章 绩效管理激勵制度制定与颁布 改善专案激励制度 目的 激励学习 进取 创新 改善 成绩 提高组织竞争力 适用范围 围绕采购交期 生产人机产能 销售交期等改善专案有关的改善创意 提案 活动过程表现 能力提高 效益成绩等有突出贡献或优异成绩的个人或团体 颁布时间 2011 6 21 生效时间 2011 6 21 2011年12月底本项目改善专案完成 编制单位 绩效专案评审委员会一 学习考评阶段 激励对象 团队 学习型组织 三优 优秀团体 优秀干部 优秀员工之特质 表现 绩效 考评期间 2011年6月 12月底 二 业绩考评阶段 激励对象 团队 能力业绩型组织 学习型组织 优秀团体特质 表现 绩效 考评期间 2011年6月 2011年12月底 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 12 第四章 绩效管理激勵制度制定与颁布 三 专案全过程阶段 激励对象 个人 适用范围 涉及改善专案项目的提案构想和建议 四 罚则1 上课 项目组的改善活动迟到每次20元高干2倍罚款2 上课 项目组的改善活动缺席每次50元高干2倍罚款3 各项目组每月改善考评不合格每次200元团体绩效管理总监 梁节英总经理 2011 6 20 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 13 第五章 绩效管理任命 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 14 第六章 项目组成立 组织结构图及分工 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 负责项目规划 考核 15 第七章 项目角色和责任 项目总监 1 监督专案进度和成效 2 组织并协调工作开展 3 整个专案组联系纽带 4 制定考核标准和激励制度 5 稽核顾问组和各小组成员工作是否依计划进行 6 专案小组的日常管理 7 向项目主任汇报专案组成员的工作 项目组长 1 执行项目计划 2 项目访谈与调研 3 数据分析 4 咨询建议报告 项目文案秘书 1 协助项目组长跟进项目方案计划的进度并书面汇报 2 协助各项目的数据资料的收集整理 3 咨询指导书面记录及报告 4 绩效管理相关咨询活动与绩效方案与运行的会议记录 5 协助项目组长传达与通知相关绩效活动 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 项目小组长 1 负责绩效的落实监督 2 绩效目标提出可行性方案 3 相关数据统计分析进料检验执行委员 1 负责进料检验绩效目标的实施 2 数据的收集 3 供应商排名固焊检验执行委员 1 负责点胶绩效目标的实施 2 数据的收集 点胶检验执行委员 1 负责点胶绩效目标的实施 2 数据的收集 分包检验执行委员 1 负责分光绩效目标的实施 2 数据的收集 出货检验执行委员 1 负责分光绩效目标的实施 2 数据的收集 异常改善分析执行委员 1 负责绩效项目目标达成分析总结 2 对改善方案进行跟踪 效果确认 16 通过这一个月来学习绩效管理培训课程 本人学到了一些管理的方法和相关体会 1 作为管理者 要学会合理安排 把适合的人用在合适的岗位中 做到知人善用 2 对部属重在教育 鼓励多于批评 利于工作的顺利开展 3 正确的面对问题 分析问题的根本原因 及时改善 莫忌讳疾医 4 品质是靠共同创造出来的 不是靠个人检验出来的 个人力量是有限的 集体的力量是无限的 5 人应有信仰 同时要有人生奋斗的目标 6 做事情有计划 按计划步骤去实施 就不会手忙脚乱 事半功倍 第八章 学习心得 韦桂清2011 07 29 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 17 第二部分 品质部各岗位职务认知及确定关键管理项目并评价7月份 编制责任 韦桂清项目责任 韦桂清监督责任 梁节英起始时间 2011年06月14日验收发表时间 2011年10月29日 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 18 第二部分子目录 第一章 品质部各岗位SWOT分析图第二章 品质部工作困扰与绩效期望第三章 品质部组织架构图第四章 品质部各岗位职位说明书第五章 品质部管理责任重要度与关键项目评价一览表第六章 学习心得 绩效管理策划阶段 问题提出阶段 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 19 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 第一章 SWOT分析表 部门品质部制订日期 2011年8月26日 20 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 第二章 品质部工作困扰与期望一览表 21 第三章 品质部组织架构图 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 22 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 23 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 24 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 25 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 26 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 27 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 28 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 29 第六章 改善总结与学习心得 通过本阶段的学习 学会了 1 使用SWOT分析本岗位的优劣势 机会及压力 认清了工作的关系 从而进行改善 2 通过岗位工作互动关系图 更加清楚工作的范围及其他部门的关系 3 有了岗位职务说明书 更加清楚自己应该做哪些工作内容 提高工作效率 4 重要度评价及项目一栏表 明确了本部门存在的问题及待改善的方向 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 30 第三部分 绩效目标与绩效合约确立阶段7月份 编制责任 韦桂清项目责任 韦桂清监督责任 梁节英起始时间 2011年06月14日验收发表时间 2011年10月29日 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 31 第三部分子目录 第一章 品质部管理过程的识别及汇总第二章 品质部工作管理流程图第三章 品质部职能管理过程绩效分析表第四章 品质部管理绩效现状 基准调查表第五章 品质部职能管理过程目标指标一览表第六章 品质部各岗位绩效考核表第七单 品质部各岗位岗位绩效合同第八章 改善总结与学习心得 绩效管理策划阶段 问题提出阶段8月份 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 32 第一章 品质管管理过程识别及汇总 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 1 质量效率控制 1 1进料检验控制1 2制程检验控制1 3成品检验控制1 4委外加工控制1 5客户投诉处理2 品质成本控制 3 质量效益 4 能力素质 5 检测仪器控制 6 检验和试验的环境控制 7 检验报告的处理 33 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 34 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 35 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 36 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 37 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 38 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 39 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 40 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 41 聚焦人机产能 关注生产效率 解决产值问题 降低品质成本 提升整体生产力 战斗力和竞争力 42 聚焦人机产能