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文档简介

薄板I形坡口横对接焊接 吴颢 兖州高级技校课件 复习回顾1 薄板对接焊接工艺流程包括哪几部分 2 薄板装配定位时应注意的事项是什么 I型坡口横对接焊接 薄板对接焊接工艺流程 I型坡口横对接焊接 装配定位过程要注意的事项 1 根部间隙始焊端要比终焊端要小2 定位焊点从两端焊接并且要牢固 一般5 10MM3 定位之后要有反变形 一般在0 3 I型坡口横对接焊接 技术要求1 材料Q235300 125 6 2 I型接头应单面焊反面成形 3 焊缝 c 坡口宽度 4 h 3 4 反复切割 焊接10条焊缝 薄板I型坡口横对接 工作任务 I型坡口横对接焊接 对接横焊定义 是指对接接头焊件处于垂直而接口为水平位置的焊接操作 横焊 特点 熔化金属在自重的作用下容易下淌 并且在焊缝上侧易出现咬边 下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等缺陷 横焊比平焊 立焊困难 施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置 I型坡口横对接焊接 薄板横对接焊接工艺 1 确定焊接工艺参数2 装配定位3 焊件焊接4 清理检验评估 I型坡口横对接焊接 薄板横对接焊接要点 任务一 打底焊 1 焊条的角度 焊条向下倾斜与水平面成15 与焊接方向成70 这样可借助电弧的吹力托住熔化金属 防止其下淌 2 焊条的运条方法3 背面成型的关键 2 3复习回顾 4 打底焊易出现的问题 I型坡口横对接焊接 断弧法 燃弧 灭弧交替进行 频率45 55次 分钟 连弧法 电弧不熄灭背面成形关键 熔孔的大小决定成形 打底焊方法 通常熔孔的直径比间隙1 2mm较好 I型坡口横对接焊接 打底焊易出现的问题 焊瘤 烧穿 背面焊缝过高 未焊透背面不成形 夹渣和气孔 坡口两侧熔合不好 熔孔太大 熔孔太小 焊条烘干 焊件清理 焊条角度 铁液和熔渣的流动方向 熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合 缺陷 I型坡口横对接焊接 薄板横对接焊接要点 任务二 盖面焊1 表面层一般宜用直线形或直线往复形运条法2 一般堆焊三条焊道 第一条焊道应该紧靠打底层的下面 第二条焊道压在第一条焊道上面1 3 2 3 第三条焊道压在第二条焊道上面1 3 2 3 3 运条速度要求第三条焊道应该稍快 保证与母材圆滑过渡 且窄而薄 4 焊条角度 下右图 动画 薄板横对接焊接要点任务三 清理检测评估 用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物 用钢丝刷刷干净焊件表面 目测焊缝外观质量 焊缝两侧应圆滑过渡至母材金属 表面不得有裂纹 未熔合 夹渣 气孔和焊瘤等缺陷 可做相应的无损检测和力学性能检测 本课题小结 小结 薄板横对接焊操作要领 其中包括试件装配 定位 打底层 填充层和盖面层的焊接 焊接工艺参数的选定 作业 实习报告要点 单面焊双面成形焊接体会 I型坡口

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