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文档简介

德信诚培训网精密模具QC工程控制图过程顺序品管管理流程作业指导管理点管理方式过程描述不合格处理单位管理项目检查项目记录责任部门抽样计划1收货作业仓储管理控制程序采购PO单与数量1.来货数量2.来货物料与采购单是否相符合送货单货仓部全检点检收货员依据PO核实送货品名.料号.数量.包装无误后收货采购部不合格控制程序IQC检验21.来料检验作业指导书2.通用检验标准3.检验规范4.不合格品 控制程序1.外来物料2.外购物料1.外观2.颜色3.尺寸4.试配5.性能测试1.IQC检验日报2.来料检查报告3.8D Report品管部抽检IQC根据送货单找出采购单，确认来料是否与采购单相符合，然后依据标准进行检验及判断采购部货仓部入庫作业3仓储管理控制程序订单与数量1.包装2.数量3.贮存搬地方式1.领料2.发料单3.退货单4.送货单货仓部全检仓管员依据IQC检验结果将物料做帐，并将实物分类存放采购部生产准备41.上模调机作业指导书2.产品作业指导书调机产品质量初步确认1.参数记录2.生产通知单塑胶部压铸部自检生产部依据PMC生产通知单安排机台上模调机，经初步确认合格送检塑胶部压铸部不合格控制程序首检51.IPQC检验作业规范2.成品检验规范1.塑胶/五金通用检验标准1.机台参数2.产品质量1.外观2.颜色3.尺寸4.试配5.性能测试首件检查报告品管部全检QC组长或指定QC根据生产部送检找出客户确认样板核对送检产品，OK签名确认塑胶部压铸部不合格控制程序IPQC检验61.IPQC检验作业规范2.成品检验规范3.塑胶/五金通用检验标准 1.机台参数2.完成工序产品检查1.外观2.颜色3.尺寸4.试配5.性能测试1.IPQC巡检报告2.品质异常处理单品管部抽检点检IPQC根据首检样板及检验规范每两小时最少巡回检查一次，出现异常时，开出异常处理单通知生产部改善塑胶部压铸部包装7加工作业规范1.包规格要求2.数量1.批量数量一致2.不可短装/多装/混装1.生产自主检查表查表2.生产日统计表塑胶部压铸部自检员工对生产出来产品，经加工完成并自检没有问题，按包装要求进行每个产品保护。塑胶部压铸部不合格控制程序QA检验81.QA检验作业规范2.成品检验规范3.不合格品控制程序1.包规格要求2.产品品质保证1.外观2.结构3.颜色4.尺寸5.包装6.性能测试1.品质异常处理单2.QA检验报告品管部抽检QA依据IPQC检验完成产品，QA检查员依据客户样及成品检验规范进行AQL抽查。塑胶部压铸部成品入庫9 仓储管理控制程序订单与数量1.产品分区别2.数量3.每种产品标示牌标示清楚1.入库单2.出入账卡货仓部每箱自主识别仓管据据QA检验合格产品，收货入仓并分类存放。货仓部出货10仓储管理控制程序1.数量2.订单号1.每种产品标示牌标示清楚2.数量1.出货单2.出货账卡货仓部每一机种用
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