化学系统制水运行步序.doc

化学系统制水运行步序1双介质过滤器11启动前的检查。 压力表、流量表应完好。 各阀门开关应灵活，各部件应完整，无漏水现象，排水畅通。 工业水池水位2/3以上，清水泵处于良好备用状态。1 2启动。 开启工业水池出口门。 开启清水泵的入口门，按泵的操作规程启动清水泵，慢慢开启泵的出口门。 开启双介质过滤器入口门，同时开启空气门，待空气门出水后，关闭空气门。开启正洗排水门，双介质过滤器进行正洗。正洗流量保持在7m3/h，正洗3分钟后，取样化验出水浊度，如果浊度2NTU，关闭正洗排水门，开启过滤器出口门，投入运行。13运行中的维护。 每两小时记录清水泵电流、压力、工业水池水位、双介质过滤器出、入口压力、流量一次，并测浊度一次。 运行中，出水浊度超标、流量变小，出、入口压差变大，立即查找原因停止运行。一般是先进行反洗，再正洗。 检查清水泵电流，不得超过额定值，工业水池水位保持在2/3以上。 在取样时，注意监视是否有滤料跑出，如有滤料跑出，立即停止运行，查找原因，做好记录。14双介质过滤器的反洗。 当双介质过滤器出水浊度超出标准或出入口压差超过规定值时，将过滤器停止运行。 反洗：先开启双滤料过滤器反洗出口门、反洗入口门。然后开启反冲洗水泵，再开启反冲洗水泵出口门，控制反洗流量在20-30m3/h，反洗5分钟后，关闭反洗水泵和反洗入口门。 空气擦洗：开启正洗排水门，当罐内水位在上监视镜以下时，关闭正洗排水门。启动罗茨风机及双介质过滤器进气门，擦洗3分钟后，关闭罗茨风机及双介质过滤器进气门（启动罗茨风机前请确认罗茨风机手动出口门在开启状态）。 反洗：先开启反洗入口门，再启动反冲洗水泵，控制流量在20-30m3/h，反洗20分钟后，关闭过滤器反洗出、入口，停止反洗水泵。（反洗的时候，注意反洗的强度，防止滤料被冲走。） 正洗：开启过滤器入口门，同时开启空气门，带空气门出水后，关闭空气门，缓慢开启正洗排水门，控制流量10m3/h。当浊度符合标准后，将过滤器投入运行或备用，2活性炭过滤器。21启动前的检查。 压力表、流量表应完好。 各阀门开关应灵活，各部件应完整，无漏水现象，排水畅通。22启动。 缓慢开启活性炭过滤器入口门，同时开启空气门，待空气门出水后，关闭空气门。缓慢开启正洗排水门，进行活性炭过滤器的正洗。正洗流量保持在10m3/h，正洗3分钟后，取样化验，出水浊度、SDI值符合标准后，关闭正洗排水门，开启活性炭过滤器出口门，投入运行。23运行中的维护：按双介质过滤器的维护规定进行维护。24活性炭过滤器的反洗。 当出水浊度超出标准或出入口压差超过规定值时，将活性炭过滤器停止运行。 反洗：先开启活性炭过滤器反洗出口门、反洗入口门。启动反洗水泵，控制流量在20-30m3/h，反洗5分钟后，关闭活性炭过滤器反洗入口门，停止反洗水泵运行。 空气擦洗：开启正洗排水门，当罐内水位在上监视镜以下时，关闭正洗排水门。开启罗茨风机擦洗5分钟后，关闭罗茨风机及进气门。（启动罗茨风机前请确认罗茨风机手动出口门在开启状态） 反洗：先开启反洗入口门，再启动反洗水泵，控制流量在20-30m3/h，反洗20分钟后，关闭活性炭过滤器反洗出、入口门，停止反洗水泵运行。（控制反洗强度，防止滤料冲走。） 正洗：开启活性炭过滤器入口门，同时开启空气门，带空气门出水后，关闭空气门，缓慢开启正洗排水门，控制流量7 m3/h。当浊度、SDI值符合标准后，将活性炭过滤器投入运行或备用。过滤器正洗操作要考虑反渗透的运行，根据设备实际运行情况，考虑正洗时启动备用清水泵。3.反渗透装置3.1启动 当测定值SDI合格后，打开保安过滤器进水阀门和排气阀，向保安过滤器进水，排尽过滤器内气体。 排气结束后，打开高压泵进出口调节阀门、高压泵出口电动阀、反渗透装置产水阀、产水排放电动阀、 浓水排放电动阀、浓水排放手动调节阀，各产水取样阀打开，运行3-5min。 启动高压泵，缓慢调整变频器达到设计出力，启动一级RO加药泵，关闭浓排阀，缓慢调节浓水排放手动阀门开度，使反渗透产水回收率控制在50%-60%。 运行1min后关闭产水排放阀、浓排阀，反渗透设备正常运行。3.2反渗透的停运 3.3.2.1开启产排阀15s后调整高压泵变频停止高压泵，停止RO加药泵运行，开启浓排阀运行30s后关闭RO进口门。 低压冲洗：开启RO冲洗电动入口门，启动冲洗水泵运行5min。 关闭产排阀、浓排阀，停止RO冲洗水泵运行，反渗透设备停运。 反渗透设备停运时过滤器是否生产生活用水，如果生活水池需要上水，过滤器可正常运行，否则要停止清水泵运行，关闭清水泵出口门，过滤器出入口门。3.3反渗透运行的维护 3.3.3.1反渗透产水流量应控制在2 m3/h，注意RO进口和生活水池之间的流量调整。 给水压力应该在30s-60s的时间范围内逐渐升高。 第一小时内的产品水应该放掉不用。 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 整个压力容器的最大允许压降是50psi(3.4bar)。 每2小时监测一次RO进水和产水的水质，测RO进水的SDI，产水的电导率。巡视阻垢剂计量箱的液位，并做好运行记录。 反渗透设备运行一段时间后，需要计算脱盐率，通过比较反渗透设备初始运行时的脱盐率来评估设备状况和膜的性能。计算公式如下： 脱盐率： R=100(1-cp/cf)% Cp 产水电导率 cf 进水电导率 冲洗泵管路保持常畅通，即冲洗保安过滤器进、出口阀门常开。调节浓水回流调节阀门、浓水排放调节门，控制反渗透产水流量2m3/h,回收率为50-60，产水阀门、浓水回流调节阀门、浓水排放调节门、一级高压泵出口手动门调试定位后禁止随意调节。 进水的SDI（15min，30psi）必须小于5.0. 进水温度必须低于45 进水不得含有臭氧，高锰酸盐或其他氧化剂。 元件在操作过程中不得有水冲击现象。 任何时间都要避免产品水侧产生背压. 操作或维护时必须设置防止微生物污堵的合适措施。 元件必须保证在干净的运行条件下使用，不得有颗粒、胶体、可沉淀固体、微生物滋生的污染。 系统长时间停运时，为防止微生物滋生，建议将膜元件浸入保护液中。 不得使用非离子型表面活性剂或阳离子型活性剂进行化学清洗，也不得让反渗透膜元件与其接触。4.泵和电动机的运行4.1启动前的检查 现场及周围要清洁，不许有防碍运行的东西。 靠背轮保护罩应牢固，用手转动靠背轮时应感觉轻快，无异音。 泵、马达地脚螺丝、靠背轮螺丝应牢固。 电动机绝缘合格，外壳接地可靠。 泵的油质良好，油位适当。 盘根松紧适宜。 泵的进口门全开，出口门关闭 泵内无空气。 压力表指针位置正常。 水溶液箱有足够的水溶液。4.2离心泵启动、停运操作程序4.2.1离心泵的启动 检查完毕，确认无问题，首先按“启动”电钮。 慢慢开启泵出口阀门，直至正常。4.2.2离心泵的停止运行 将泵的出口阀门慢慢关闭，按“停止”按钮。4.3计量泵启动、停运操作程序4.3.1计量泵的启动程序 开启泵的进口阀和出口阀，确认系统畅通后，按“启动”按钮。 检查泵和电机有无杂音，有无异常振动，观察压力表指针应有稍许来回摆动，确认泵正常运行出水后，方可让其运行。 根据所需出力，调整冲程的大小。4.3.2计量泵的停止运行操作程序 按“停止”按钮。 关闭泵