1-2009JS修炉技术操作规程.doc

LG/ZY-B-01 炼钢厂修炉技术操作规程 第 4 页 共 4 页前 言为规范修炉砌筑操作，特制订本规程。本规程由唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂提出。本规程标准由唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂技术科起草。本规程由唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂技术科归口管理。本规程主要起草人：彭 雷 严海平 王亚东1 目的为规范转炉修炉操作，特制定本规程。2 适用范围本规程规定了修炉砌筑工艺的技术要求。本规程适用于转炉修炉操作。3 相关文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。LG/GL-01 转炉停炉管理制度LG/GL-02 转炉砌炉管理制度4 职责转炉修炉操作由外委队伍完成，炼钢工负责监督修炉操作。5 管理内容和要求5.1停炉前准备5.1.1停炉前准备工作、转炉拆除按转炉停炉管理制度相关规定执行。5.1.2 拆炉顺序：炉底炉身炉帽。工作衬拆除之后，拆除出钢口、人孔法兰及衬砖。5.1.3拆除的废砖倒入废物罐。5.2 修炉准备修炉前准备按转炉砌炉管理制度执行。5.3 砌筑要求5.3.1修炉方式为下修法。采用干法砌筑，但活炉底与炉身衔接处可少量使用镁碳胶泥，出钢口里、外座砖接触处必须用胶泥衔接，炉身合门处抹少许镁碳胶泥。砖缝0.5mm，砖缝用0.05mm的干燥细镁砂填实。5.3.2炉壳、绝热板、永久层、工作层之间要背紧填实、不得留空隙。5.3.3砌筑时吻合圆弧，炉身、炉帽各层错台要均匀。5.3.4砌筑时砖缝层层交错，不得对缝。5.3.5砌筑应平、紧、严、实。5.4 砌筑方法5.4.1炉身和炉帽5.4.1.1砌筑前仔细检查托板与护身下法兰的缝隙在5mm以内，并把炉身下沿清理干净。5.4.1.2砌第1层砖（400mm）时要保证每块砖的下沿，接触到法兰，与炉壳接触处楔紧砖楔，灌实镁砂。5.4.1.3第2第6层（每层砖长度递增50mm）紧贴在炉壳处砌筑镁砖永久层，要求砌实、靠紧、平整。5.4.1.4第7第12层（600毫米）砌筑方法与第2第6层相同，但合门处要求在耳轴处下沿，并加镁碳胶泥。5.4.1.5砌筑第13第53层（500毫米），砌筑方法与第6第12层相同。从出钢口座砖开始，不再砌筑石棉板和镁砖，先从内座砖开始砌，将内座砖坐平稳、靠实，孔心与出钢口心同一轴心，接着分别砌筑炉帽砖，每层之间要错开缝隙。5.4.1.6第53第68层砌筑完到炉顶，封顶时用切剩的砖楔塞紧，并用镁砂和卤水料塞实。5.4.1.7砌筑外出钢口座砖，周围及与里座砖接触面均要抹镁质胶泥，并保证与内座砖接触严实。砌出钢口时，管砖中心要与出钢口中心一致，砌出钢口外口时，周围钢圈与炉衬之间空隙要用镁质胶泥掺镁砂打结捣实。炉身砌筑完毕后，开走砌炉车，准备砌炉底。5.5炉底砌筑5.5.1砌筑前把炉底内清理干净，铺1层5mm厚干镁砂，并用木板找平、压实。5.5.2先平砌1层镁砖，砌筑到炉底侧壁时要打砖楔紧，并用镁砂灌实。5.5.3再接着平砌1层镁砖，与第1层镁砖成45，到与炉壳接触时也要楔紧，并用镁砂灌实。5.5.4然后立砌炉底镁碳砖，先立砌筑一趟直线，保证水平，若水平误差超过5mm，则用镁砂找平。以此为基准砌其它的炉底镁碳砖，到与炉底立法兰接触处楔紧，灌实镁砂，保证炉底砖紧凑，砖缝不大于0.3mm，炉底砌完后在表面撒一层细镁砂，填充砖缝。5.5.5炉底砌筑完毕后，进行合炉底工作，在炉底接缝中用接缝料填实，并捣打结实