焊接工程施工规程

H.焊接工程施工规程1.一般要求1.1所有参与施工的焊工，必须具有技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，严禁焊工无证上岗。1.2焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接作业指导书，供焊工遵照执行。1.3焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘干、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。1.4建立焊工日常焊接质量档案，每月定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。1.5当施工现场出现风速大于5级（10m/s），温度低于5，相对温度90%以上和雨、大雾天气时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。1.6现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。2.焊接施工程序3.焊接设备管理3.1焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。3.2焊接设备应有专人管理，定期保养、维护，确保设备完好率达90%以上。3.3现场施工的焊接设备，应配齐电源电压表，并要求在周检期内，且应合格。3.4焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。4.焊接方法及焊材选择4.1焊接方法无缝钢管全部采用氩电联焊，即打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊；有缝管全部采用手工电弧焊。4.2焊材选择 焊接材料为初步选择，中标后，在施工现场以编制的焊接工艺规程为准。材 质焊丝焊条备 注Q235-AH08AJ42220#H08AJ42220GH08AJ42616MnH10Mn2J5060Cr18Ni9H0Cr21Ni10A10200Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2A0225.焊前准备：5.1坡口制备：对各类不锈钢、合金钢、镍基合金及碳钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行；对非金属管道采用刀具等进行加工。5.2对接接头坡口型式及尺寸： 1)壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工； 2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图B加工； 3)壁厚22.2mm的坡口加工尺寸按图C加工； 4)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。5.3坡口的清理 组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。5.4焊接接头的组对5.4.1接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求，否则，应按要求修整合格后方可组对。5.4.2壁厚相同的管道对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于1.5mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。5.4.3壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须加工后再组对。5.4.4组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。5.4.5组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。6.管道焊接6.1 一般规定：6.1.1焊接工艺评定经过总承包单位和监理单位的确认后方可用于焊接工作。6.1.2在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。6.1.3焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。6.1.4所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。6.1.5焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。6.1.6焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，防止飞溅沾污焊件。6.1.7焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程。6.1.8焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。6.2不锈钢管道焊接：6.2.1不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。6.2.2焊接不锈钢时严格按照相应的焊接工艺规程进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。6.2.3不锈钢管道焊接时，层间温度应100，手工电弧焊使用的焊条直径3.2mm。6.2.4 清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。6.3铬钼钢的焊接6.3.1焊接铬钼钢时，每道焊缝应一次完成，如发生情况或完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。6.3.2铬钼钢焊缝焊后应隔湿缓冷 。6.3.3焊接铬钼钢，一定要控制层间温度。6.4镍基合金的焊接6.4.1镍基合金管道坡口应为400 2.5 0。6.4.2焊机应采用有高频引弧和电流衰减的氩弧焊机，焊工在焊接时焊缝弧坑应填满,防止弧口裂纹。6.4.3根部焊道完成后应进行PT检验,如有裂纹等缺陷,应修磨去除后再填充盖面。6.4.4镍基合金焊件组对前，应对坡口两侧50mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10盐酸溶液清洗，干燥后方能焊接。焊接时，层间温度应100。7焊缝的目测检查7.1所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。7.2焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10，且小于100mm。7.3焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。7.4焊缝外部加强高应为3mm。7.5焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。7.6角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。7.7无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。8.焊缝的无损检测8.1无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循标准规范开展工作。8.2射线检测按设计文件执行。当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按GB50235-97规定执行。8.2.1下列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于级。 输送剧毒流体的管道； 输送设计压力10MPa或设计压力4MPa且设计温度400的可燃流体、有毒流体的管道； 输送设计压力10MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道； 设计温度-29的低温管道； 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。8.2.2输送设计压力1MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道，可不进行射线照相检验。8.2.3其他管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，质量不得低于级。8.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。8.2.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。8.3渗透及超声波检测 按设计文件执行。8.4焊缝返修8.4.1探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，其它不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。8.4.2焊缝返修程序9.焊前预热：9.1焊前预热按不同材料选择，见表9.1。 焊前预热一览表 表9.1钢材类别预热条件预热温度 碳钢25环境温度 5 时50碳钢25任意环境温度100-150铬钼钢任意壁厚200-250不锈钢环境温度 5 时50镍基合金环境温度 0 时20-80注：为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度9.2 预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。9.3 预热方法可用电阻、感应加热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧乙炔焊炬加热。9.4 凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。9.5 预热温度可用测温腊笔、半导体点温计，或合适的表面温度计进行测温。10.焊后热处理10.1对有应力腐蚀的焊缝及设计要求的焊缝，应进行焊后热处理。10.2对于热处理焊缝附近的流量计、仪表调节阀等，应拆除内件，以防损坏。10.3 热处理前焊缝应经目测及无损检查合格。10.4 热处理时加热区应包括整个焊缝两侧至少50mm的邻近区，对于支管及其它焊接附着物(管支架等)整个管子周长都应包括在热处理范围之内。10.5 当管道直径小于等于200mm时，只需在焊缝底部放置一个热电偶；当管道直径大于200mm时，至少应安装2只热电偶(在焊缝的顶部和底部)，各热电偶之间的温度差不得超过50。10.6热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检测仪器应经效验。10.7 在100间隔内加热速度不得超过200/h，当采用感应设备加热时，允许最大加热速度350/h。10.8 碳钢和低温碳钢的热处理温度为600-630。材质为铬钼钢的焊件，当壁厚10mm时，焊后热处理温度为650-700。10.9 恒温时间，壁厚25mm时，除铬钼钢不得小于2小时外其余不得小于1小时；对于管壁厚度大于25mm的允许用插入法确定恒温时间。10.10 冷却速度应小于200/h，铬钼钢的冷却速度应小于150。至300以下可以在原保温条件下自然冷却。10.11 热处理的每一条焊缝都应在单线图和管道上分别做出标记，并在“温度时间”记录图上提供以下参数。a.线号；b.焊缝号；c.热电偶编号；d.热处理日期；e.热处理人签字。10.12 热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑加固。10.13 室外进行