山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目竣工环保验收监测报告固废

建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：兽用抗生素扩产项目项目建设单位：山东胜利生物工程有限公司编制单位：山东胜利生物工程有限公司 2019年 12月建设单位：山东胜利生物工程有限公司法人代表：张正海编制单位：山东胜利生物工程有限公司法人代表：张正海项目负责人：付伟光建设单位：山东胜利生物工程有限公司 电话传真： 邮编：272000地址：济宁市高新区同济路118号 山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目目录第一章 验收项目概况11.1项目概况11.2验收范围21.3验收监测目的21.4验收监测内容21.5验收监测工作3第二章 验收监测依据52.1 法律法规、条例、技术规范依据52.2 技术文件依据6第三章 工程建设情况73.1 项目地理位置及平面布置73.2 项目工程概况93.3.1项目组成133.3.2主要产品及辅原料消耗153.3.3主要生产设备163.3.4公用工程193.3.4.3供电213.3.4.4供热223.4 主要工艺流程及产污环节223.5项目变更情况24第四章 环境保护设施、环境管理检查264.1污染物治理/处置设施264.1.1废气264.1.2废水334.1.3 噪声344.1.4固（液）体废物354.2 环境管理检查354.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况354.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况364.2.3环境保护监测机构、人员的配置情况364.2.4规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查364.2.5环境风险防范措施364.2.6绿化措施364.2.7环保设施投资及“三同时”落实情况36第五章 环境影响评价结论建议及批复385.1 环评结论及建议385.2环境影响报告表批复38第六章 验收执行标准416.1 验收执行标准来源416.2 废水执行标准416.3 废气执行标准426.3.1有组织废气评价标准426.3.2无组织废气评价标准426.4 噪声执行标准43第七章 验收监测内容447.1 环境保护设施调试效果447.2 废气监测内容467.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次467.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次467.3废水监测点位、监测因子、监测频次477.4 噪声监测点位、监测因子、监测频次47第八章 质量保证及质量控制488.1 监测分析方法488.2 人员资质498.3 质量控制措施498.3.1废气监测质量控制措施498.3.2废水监测质量控制措施498.3.3噪声监测质量控制措施50第九章 验收监测内容519.1验收监测期间工况调查519.2污染物排放监测结果519.2.1废气监测结果519.2.2废水监测结果639.2.3厂界噪声监测结果66第十章 环评批复落实情况6710.1环评批复落实情况67第十一章 结论7111.1“三同时”执行情况7111.2验收监测（调查）结果7111.2.1验收工况7111.2.2废气监测结果7111.2.3废水监测结果7311.2.4噪声监测结果7411.2.5固废处置检查结论74建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表75附件一：济宁市环保局高新技术产业开发区分局对山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目的审批意见（2018.11.21）附件二：环评结论及建议附件三：山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目环境影响评价执行标准的函附件四：高新区经信局关于山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目登记备案证明附件五：山东胜利生物工程有限公司泰妙菌素新洁净区项目（300吨/年）、山东生胜利生物工程有限公司9000t/a黄霉素项目、山东胜利生物工程有限公司75t/a阿维菌素生产项目、山东胜利生物工程有限公司401制剂车间新建项目项目环评批复；关于山东胜利生物工程有限公司年产400吨延胡索酸泰妙菌素建设项目环境影响评价报告书的批复（济环审2010324号）；关于新建多功能厂房仓库及环保CASS池环评批复附件六：山东胜利生物工程有限公司泰妙菌素新洁净区项目（300吨/年）、山东生胜利生物工程有限公司9000t/a黄霉素项目、山东胜利生物工程有限公司75t/a阿维菌素生产项目、山东胜利生物工程有限公司年产300吨延胡索酸泰妙菌素建设项目项目验收批复附件七：总量确认书及排污许可证附件八：污泥处理合同附件九：检测报告 第一章 验收项目概况1.1项目概况山东胜利生物工程有限公司坐落在山东省济宁市高新技术产业开发区，占地526.5亩，于2004年由山东胜利股份有限公司（以下简称“胜利股份”，股票代码：000407）发起创建，总投资4亿余元人民币。2013年底，中牧实业股份有限公司（以下简称“中牧股份”）完成胜利生物55%股权并购工作。自此，胜利生物成为中牧股份和胜利股份的合资公司。胜利生物现有员工405人，其中大专以上人员216人，占员工总数的53.33%；从事研发人员44人，占10.86%。主要产品包括黄霉素、泰妙菌素、海南霉素等。其中，泰妙菌素、黄霉素产销量全球第一；海南霉素是国内唯一具有自主知识产权的动物专用抗生素。山东胜利生物工程有限公司（以下称“我公司”）根据企业发展需要，利用厂区已建标准化厂房，建设兽用抗生素扩产项目，建设项目主要包括变更生产车间及6000kva配电室，本项目总投资7561.2万元，项目建成后，年产4%恩拉霉素3000吨、1%那西肽预混剂3000吨、10%阿维拉霉素200吨，形成新增动物专用抗生素6200吨的生产规模。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院建设项目环境保护管理条例和环境保护部建设项目环境影响评价分类管理名录等有关规定，建设项目进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环保部部令 2017第44号）及其修改单“十六、医药制造业”中的要求，“40化学药品制造；生物、生化制品制造”该项目编制报告书。2018年11月，我公司委托潍坊市环境科学研究设计院有限公司编制完成了山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目环境影响报告书。2018年11月21日济宁市环保局高新技术产业开发区分局以济高新环审【2018】6号文对该项目进行了批复。该项目属于扩建项目，系利用厂区已建标准化厂房进行建设，2018年11月开工建设，2019年10月建设完成开始试运行。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前项目主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备年生产4%恩拉霉素3000吨、1%那西肽预混剂3000吨、10%阿维拉霉素200吨的生产能力。1.2验收范围本次验收的范围为年生产4%恩拉霉素3000吨、1%那西肽预混剂3000吨、10%阿维拉霉素200吨生产线及其配套的各项环保设施。1.3验收监测目的通过对建设项目外排污染物的达标情况、污染治理效果的监测，以及对建设项目环境管理水平，形成监测或调查结论，为项目环境保护竣工验收及其日常监督管理提供技术依据。1.4验收监测内容本次验收项目为“山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照该项目环境影响报告以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成情况。对环境影响报告以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况；调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平检查等，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.5验收监测工作根据国家有关法律法规的要求，本项目需要开展竣工环境保护验收工作，2019年10月我公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定了山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目竣工环境保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司于2019年10月21日至10月22日对我公司兽用抗生素扩产项目进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我公司参照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类要求编制了山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目竣工环境保护验收监测报告。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2016.01.01实施）；（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2018.01实施）；（3） 中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01实施）；（4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（2019.01实施）；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月最新修订通过）；（6） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2018.04.28月实施）；（7） 环保部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017年11月）（8） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（9） 山东省人民政府 鲁政办发【2006】60号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006年07月）；（10） 山东省环境保护厅 鲁环评函【2013】138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（2013年03月27日）；（11） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（12） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（13） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（14） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（15） 环境保护部办公厅函环办环评函【2017】1235号关于公开征求关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知意见的通知（2017年08月）；（16） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类；（17） 济高新环函(2018)3号关于废水限排及全盐量治理工作的通知。2.2 技术文件依据（1）潍坊市环境科学研究设计院有限公司编制的山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目环境影响报告书（2018.11）；（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目的审批意见（2018.11.21）；（3）山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目竣工环境保护验收监测方案。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目建设地点位于济宁市高新区同济路118号。利用公司新建厂房布置103发酵车间和6000kva配电室，总建筑面积约7927.2m2，占地为山东胜利生物工程有限公司厂区现有土地，总占地面积约3212m2。103发酵车间的南侧、北侧、西侧均为预留地，东侧为10KV开闭所和6000kva配电室；6000kva配电室北侧为10KV开闭所，东侧为空压车间的室外设备，南侧为预留用地，西侧为103发酵车间。新建项目103车间发酵液依托201提取车间现有板框压滤机、闪蒸干燥塔等，进行过滤、粉碎、干燥、混合筛分，建设项目不再新建提取车间，通过过滤、粉碎、干燥、混合筛分等工序得到成品，根据201车间提取能力和现有提取规模，完全满足拟建项目提取需要。总平面布置较好的满足了工艺流程的顺畅性，体现了物料输送的便捷性，使物料在厂区内的输送简单化，方便了生产；采取有效的治理措施后，生产的废水、废气和设备运转噪声对办公生活区的影响均较小，总图布置基本合理。项目地理位置图见图3-1。项目评价范围内没有水源地、名胜古迹、自然保护区、温泉、疗养地等国家明令规定的保护对象。本项目周围主要环境保护敏感目标见表3-1，项目周边环境敏感目标图见图3-2。表3-1 建设项目周边环境敏感目标一览表环境要素保护目标名称相对厂界人数保护等级方位距离（m）环境空气（*标注）环境风险（标注）绿色家园*SSE8603073环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准济宁第一人民医院东院区*ESE6601073兴唐国翠华府*E1300520前栗村*SE1560393后栗村*SE2000509东贾村*SW16802416紫荆花园*WNW975150小店村*NW1400656小屯村*NW1970521潘庄村*NW17501503济宁技师学院新校区*NE980235都市美郡*ENE6801500济宁烟草公司及其生活区*NNE1000500天德圣地度假村*N2100200中贾村*SW2250995西贾村*SW24001000东黄村*NE22901500凌云金都*NW21301100王回庄*SE23801200东杨庄村N29001400十里营小学SE2750600南营村N28901300地表水泥沟河NW420-地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准蓼沟河E1500-洸府河W3800-声环境无-声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准地下水贾村水源地、南营水源地（距离贾村水源地约1400米、距离南营水源地约3600米）地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准评价范围20km2内的浅层地下水注：标 *为环境空气保护目标，标 为环境风险保护目标。3.2 项目工程概况项目名称：兽用抗生素扩产项目；建设性质：扩建；劳动定员及工作制度：本项目劳动定员36人，利用原劳动定员不新增人员，实行两班工作制，年操作日为350天，年操作小时为4000小时；项目总投资：项目总投资7561.2万元，环保投资186万元，占比 2.5%；建设地点：项目位于济宁市高新区同济路118号；建设内容及规模：本项目建设有103发酵车间和6000kva配电室等，布置相应的生产设备以及相应的公用设施和环保设施。生产能力为年生产4%恩拉霉素3000吨、1%那西肽预混剂3000吨、10%阿维拉霉素200吨。表3-2工程基本情况表序号项目内容1项目名称兽用抗生素扩产项目2建设单位山东胜利生物工程有限公司3建设地点济宁市高新区同济路118号4项目性质扩建5环评情况潍坊市环境科学研究设计院有限公司 2018.116批复情况济宁市环保局高新技术产业开发区分局2018.11.217投资额总投资7561.2万元，环保投资186万元，占比 2.5 %8本次验收项目建设规模年生产4%恩拉霉素3000吨、1%那西肽预混剂3000吨、10%阿维拉霉素200吨生产线及其配套的各项环保设施9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间2018年11月开工建设，2019年10月建设完成开始试运行10劳动定员、工作制度本项目劳动定员36人，利用原劳动定员不新增人员，实行两班工作制，年操作日为350天，年操作小时为4000小时11环保设施设计单位12环保设施施工单位79 图3-1 项目地理位置图图3-2 项目周边环境敏感目标图十里营村820m前栗村860m后栗村610m山东胜利生物工程有限公司兽用抗生素扩产项目高压油管车间3.3 工程建设内容3.3.1项目组成表3-3项目组成一览表工程类别单项工程名称环评工程规模实际工程规模备注主体工程103发酵车间车间长、宽、高为80x28x20.45m，利用新建厂房，为地上三层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土屋面，桩基础。一层层高为6.5 m，二层层高为5.5m，三层层高为8.0 m，总占地面积为2240m2，总建筑面积为6955.2m2；车间为丙类生产车间。103发酵车间内轴线与轴线区域一三层为发酵培养生产区；轴线与轴线区域二三层为种子培养生产区域；轴线与轴线区域二三层为补料生产区域；轴线区域一二层为液体原料暂存及配料生产区域；轴线区域一层为固体原辅料暂存区域；轴线区域三层为霉菌生测区，夹层为种子组；其他区域主要布置变配电及人净，卫生间、值班、变频器室、自控室等辅助设施。车间内设5t行车1台，2t货梯1部，客货梯1部同环评设计利用经登记备案的新建车间（主体工程已建成），改造成103发酵车间 提取拟建项目103车间发酵液依托201提取车间现有板框压滤机、闪蒸干燥塔等，进行过滤、粉碎、干燥、混合筛分，拟建项目不再新建提取车间，通过过滤、粉碎、干燥、混合筛分等工序得到成品，根据201车间提取能力和现有提取规模，完全满足拟建项目提取需要同环评设计依托201提取车间完成拟建项目产品提取 辅助工程办公室2座，1层，砖混结构，其中北面一座为普通办公室，南面一座为车间办公室，总占地面积847m2同环评设计新建空压制冷利用原有，设计能力1100万Kcal/h，实际已用量800万Kcal/h，剩余量为300万Kcal/h，余量能够满足本项目使用同环评设计利用原有热力站利用原有，厂区蒸汽总供应能力40t/h，目前已建项目已经使用10t/h，剩余量为30t/h，余量满足本项目使用同环评设计利用原有消防水池1个，砖混结构，13m8m3m同环评设计利用原有储运工程储罐硫酸储罐20吨同环评设计新建仓库成品及包材库3178m2；原料库3000m2；成品库3154m2同环评设计新建公用工程供电本项目新建6000kva配电室一座，为本次新增用电负荷供电，一路10kV工作电源引自诗南变电站。10kV供电系统采用放射式供电，10kV主接线采用单母线运行。该配电室长、宽、高为54x18x6.45m，为新建地上单层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土屋面，独立基础。一层层高为6m，为丁类建筑物同环评设计新建供水本项目用水主要为生产用水、职工生活用水。夏季生产生活用水量为256.74m3/d，冬季生产生活用水量为224.49m3/d。生产生活供水利用厂区现有管网供水。厂区现有供水管网的管径为DN400（供水能力约900m3/h），已使用130m3/h，供水水压为0.20MPa。因此厂区现有供水管网的水压及预留量能够满足本项目要求，无需扩容同环评设计利用原有排水本项目采取雨污分流、清污分流制，雨水经雨水管网外排，污水排入厂区污水处理站，处理达标后排入市政污水管道同环评设计无变化供热本项目所需蒸汽生产压力为0.45MPa，小时最大用量13.13t/h，日用量62t/d，接自厂区蒸汽管网。厂区现有蒸汽管网可提供的蒸汽量为40t/h，已使用25t/h，蒸汽压为0.45MPa。因此厂区现有蒸汽管网的压力及预留量基本满足本项目要求，无需扩容同环评设计利用原有环保工程废气治理发酵车间发酵代谢废气、灭菌废气通过主风管收集后经过旋风分离+断流疏水器+纳米氧化技术+除雾器+低温等离子体技术处理后通过25m高排气筒排放；提取车间过滤、粉碎、干燥、混合筛分产生的粉尘及废气收集后经旋风除尘器+旋流洗涤塔+填料洗涤塔+纳米氧化技术+除雾器+低温等离子工艺处理后通过一根25米高空排放发酵车间发酵代谢废气、灭菌废气通过主风管收集后经过旋风分离+纳米氧化技术+断流疏水器+除雾器+低温等离子体技术处理后通过25m高排气筒排放。提取车间过滤、粉碎、干燥、混合筛分产生的粉尘及废气收集后经过一级旋风分离器+二级旋风分离器+脉冲式除尘器处理，处理后的废气可由两套废气处理系统选择性切换处理。一套为废气进入废气近零排放处理系统进行处理，处理后的废气经引风管道进入闪蒸工序进风系统，实现废气综合利用，零排放。另一套为废气经过一级旋流塔+二级喷淋塔+气水分离器+低温等离子工艺处理后通过25m高排气筒排放。板框过滤工序新增密闭式板框过滤车间，将板框过滤工序产生的废气收集后通过气水分离器+低温等离子工艺处理后25m高排气筒排放有变化废水治理废水排入现有污水处理站，处理后进入高新区第一污水处理厂进行深度处理同环评设计无变化噪声治理选用低噪声设备；设备采用隔声、基础减震；加强管理同环评设计无变化固废治理本项目污染物固体废物主要包括废旧包装材料、污水处理站新增污泥及生活垃圾等；废旧包装材料分别收集，集中存放，定期外卖废品回收站；生活垃圾由当地环卫部门统一作无害化处理；污泥委托济东砖厂处理同环评设计无变化3.3.2主要产品及辅原料消耗表3-4项目产品方案一览表序号产品名称规格型号环评设计产量实际产能备注数量单件重量11%那西肽预混剂内包：25kg/热封塑料袋外包：25kg/三合一包装袋3000t/a300024%恩拉霉素内包：25kg/热封塑料袋外包：25kg/三合一包装袋3000t/a3000310%阿维拉霉素内包：25kg/热封塑料袋外包：25kg/三合一包装袋200t/a200表3-5项目原辅材料消耗情况名称环评设计消耗量实际消耗量备注（单耗kg/kg）单位年消耗量液糖（46%）t/a8899.50.5235大豆蛋白t/a125.80.0074脱脂蛋白t/a804.10.0473酵母蛋白t/a91.80.0054磷酸二氢钾t/a5.10.0003其他物料（无机盐等）t/a139.40.0082消泡剂t/a170.001浓硫酸（36N）t/a61.20.0036成品内袋t/a6800000.04个成品外袋6800000.04个说明书6800000.04个3.3.3主要生产设备表3-6项目生产设备一览表序号设备名称规格型号环评阶段数量（台、套）验收阶段数量（台、套）备注103发酵车间1一级种子罐100 L42有变化2一级种子罐50 L02有变化3二级种子罐6 m332有变化4二级种子罐4 m302有变化5三级种子罐20 m334有变化6发酵罐125 m311同环评，无变化发酵罐125 m322同环评，无变化7补料罐60 m322同环评，无变化8补油、补料罐15 m322同环评，无变化9补水罐20 m320有变化10总空气过滤器20有变化11旋风分离器D1200*4800 76同环评，无变化12蒸汽过滤器10有变化13发酵液输送泵22同环评，无变化14行车5t10有变化15客货梯2t10有变化16货梯2t11同环评，无变化17配料罐40m322同环评，无变化18配料罐15m322同环评，无变化19配料打料泵GH100-200122同环评，无变化20配料打料泵GH50-200122同环评，无变化21豆油储罐30m311同环评，无变化22液碱储罐20m311同环评，无变化23玉米浆储罐30m322同环评，无变化24洁净工作台VD-180011同环评，无变化25电热鼓风干燥箱101-3AB11同环评，无变化26冰箱11同环评，无变化27低速离心机0412-211同环评，无变化28卧式压力蒸气灭菌器1.2m311同环评，无变化29显微镜11同环评，无变化30蒸汽分汽包11同环评，无变化31尾气异味治理设施10有变化32空气加热器11同环评，无变化33稀碱水罐120m311同环评，无变化34补酸系统3m311同环评，无变化35连消系统10有变化36热能回收器10有变化37洗涤塔11同环评，无变化38液碱消毒罐3m311同环评，无变化39台式离心机11同环评，无变化40数显酸度计11同环评，无变化41红外线干燥箱11同环评，无变化42粘度计11同环评，无变化43摇瓶机33同环评，无变化44中央实验台33同环评，无变化45通风柜22同环评，无变化46冰箱11同环评，无变化47单边实验台77同环评，无变化48电子分析天平11同环评，无变化49紫外可见分光光度计11同环评，无变化50生化显微镜11同环评，无变化51卧式高压消毒器11同环评，无变化52电子鼓风干燥箱11同环评，无变化53电子天平11同环评，无变化54万用电炉11同环评，无变化55电热恒温培养箱11同环评，无变化56全自动洗衣机11同环评，无变化57低温等离子体JHHBDL2-3500001有变化58纳米氧化器JHHBYH-0.5K01有变化59纳米氧化吸附塔D3800*3200H01有变化60转相吸附塔D3800*3200H01有变化61灭菌尾气热能回收器HKF-3024kw01有变化空压车间62螺杆空压机29m3/h11同环评，无变化201提取车间63预处理罐74m（DN4000*7110）22同环评，无变化64板框过滤机XMGY1501250-X/U型44同环评，无变化65颗粒机ZL400型11同环评，无变化66闪蒸干燥机SXG-100022同环评，无变化67旋转振荡筛单层次22同环评，无变化68提升降温机KCCZS1180-300011同环评，无变化69一级旋流塔2500*600011同环评，无变化70二级洗涤塔2500*600011同环评，无变化71低温等离子设备处理能力30000m3/h12有变化72废气近零排放处理系统01有变化73脉冲式除尘器02有变化74气水分离器12有变化3.3.4公用工程3.3.4.1给水本项目用水主要为生产用水、职工生活用水。本项目夏季生产生活用水量为256.74m3/d，最大小时用水量为80.33m3/h，冬季生产生活用水量为224.49m3/d，最大小时用水量为71.03m3/h。生产生活供水利用厂区现有管网供水。厂区现有供水管网的管径为DN400（供水能力约900m3/h），已使用130m3/h，供水水压为0.20MPa。因此厂区现有供水管网的水压及预留量能够满足本项目要求，无需扩容。本项目循环冷却水主要满足车间工艺的需要，经计算夏季循环冷却水日用水量为11500.00m3/d，最大小时用水量为1220.00m3/h；冬季循环冷却水日用水量为9000.00m3/d，最大小时用水量为600.00m3/h。厂区建有循环水设施，原循环水设施设计量为6000m3/h，已使用5000m3/h，剩余1000m3/h，剩余量不满足本项目要求。原设计冷却塔运行年限长，为保证系统的安全运行，增设一台3000m3/h冷却塔和一台2200m3/h循环水泵，循环水泵变频控制。项目所用自来水由厂区自来水管网供给，供水管网已经铺设完成，供水有保障。3.3.4.2排水本项目排水采用雨、污分制，雨水单独收集后外排。本项目外排水主要包括：职工生活污水、职工淋浴排水、车间生产排水。由于排水水质差别很大，采用清污分流。经计算高浓污水量（指5000mg/LCOD25000mg/L）为55.00m3/d，夏季低浓污水量为61.04m3/d，冬季低浓污水量为50.29m3/d污水排入厂区污水处理站，处理达标后排入市政污水管道。图3-3 夏季水量平衡图 单位：m3/d图3-4 冬季水量平衡图 单位：m3/d3.3.4.3供电一期电气设备总安装功率为7713kW，工作功率为6113kW。其中：10kV电气设备总安装功率为950kW，工作功率为950kW，有功功率728kW。另外利用老系统原有两台空压机，安装功率分别为2400KW和1600KW，工作功率为2400KW，有功功率为2300KW。220/380V电气设备总安装功率为2763kW，工作功率为2763kW，有功功率2178kW。在高压配电室设置高压无功补偿装置（共计1500kvar）；在车间变电所低压侧设置低压电容补偿柜（共计400kvar），补偿后10kV侧功率因数可达到0.96。经测算本车间年耗电量19.1106kWh。新建10kV配电室，为本次新增用电负荷供电，一路10kV工作电源引自诗南变电站。10kV供电系统采用放射式供电，10kV主接线采用单母线运行。各建筑物动力电源均为380/220V，由低压配电室采用电缆放射式至各用电设备。生产装置区内电缆敷设以电缆桥架敷设为主，局部采用电缆穿钢管明敷或埋地敷设；道路照明电缆采用直埋。生产装置区内电缆桥架尽可能沿工艺管架敷设3.3.4.4供热本项目所需蒸汽生产压力为0.45MPa，小时最大用量13.13t/h，日用量62t/d，接自厂区蒸汽管网。厂区现有蒸汽管网可提供的蒸汽量为40t/h，已使用25t/h，蒸汽压为0.45MPa。因此厂区现有蒸汽管网的压力及预留量基本满足本项目要求，无需扩容。3.4 主要工艺流程及产污环节菌种斜面培养一级种子培养二级种子培养三级种子培养发酵提取成品。图3-5 项目生产工艺流程生产工艺流程简述：本项目采用四级发酵生工艺生产，即三级种子培养和发酵培养。一级种子罐采用差压法接入斜面孢子，培养合格的一级种子移入二级种子罐扩大培养，培养成熟的二级种子移入三级种子罐继续扩大培养，培养成熟的三级种子移入发酵罐进行扩大培养和次级代谢，得到所需的发酵液，发酵液经泵打至提取车间（拟建项目103车间发酵液依托201提取车间现有板框压滤机、闪蒸干燥塔，进行过滤、粉碎、干燥、混合筛分，拟建项目不再新建提取车间）通过过滤、粉碎、干燥、混合筛分等工序得到成品。 种子 蒸汽蒸发G1-1排污W1-1自来水 固体培养基一级种子培养 蒸发G1-2排污W1-2自来水 固体培养基二级种子培养蒸汽蒸发G1-3排污W1-3自来水 固体培养基三级种子培养蒸汽 自来水 固体培养基蒸发G1-4排污W1-4发酵培养 提取车间自来水补料（葡萄糖、麦芽糊精或缬氨酸）发酵液 排污W1-5板框过滤、粉碎蒸汽 蒸发G1-5排污W1-6闪蒸干燥辅料（稻壳粉、沸石粉）排污G1-7混合、筛分产 品图3-6 4%恩拉霉素、1%那西肽、10%阿维拉霉素预混剂生产流程及产污环节图4%恩拉霉素、1%那西肽预混剂、10%阿维拉霉素生产产污环节说明废气：G1为发酵车间发酵废气； G2为发酵车间配料粉尘；G3为混合筛分阶段产生的粉尘；废水：W1为蒸气冷凝水废水，含少量物料，为清污水；W2为板框压滤废水（液），为浓污水；职工生活污水，为清污水；固废：废旧包装材料、新增污水处理污泥、办公及生活垃圾等。噪声：主要为离心机等设备产生的噪声。3.5项目变更情况表3-7项目变更情况一览表类别环评阶段实际建设说明主要仪器设备变更一级种子罐100 L，4台；二级种子罐6 m3，3台；三级种子罐20 m3，3台；补水罐20 m3，2台；总空气过滤器，2台；蒸汽过滤器，1台；行车5t，1台；客货梯2t，1台；尾气异味治理设施，1套；连消系统，1套；热能回收器，1台；低温等离子体JHHBDL2-35000，0台；纳米氧化器JHHBYH-0.5K，纳米氧化吸附塔D3800*3200H0台；转相吸附塔D3800*3200H，0台；灭菌尾气热能回收器HKF-3024kw，0台；低温等离子设备处理能力30000m3/h，1套；废气近零排放处理系统，0台；脉冲式除尘器，0台；气水分离器，1台；旋风分离器D1200*4800 ，7台一级种子罐100 L，2台；一级种子罐50 L，2台；二级种子罐6 m3，2台；二级种子罐4 m3，2台；三级种子罐20 m3，4台；补水罐20 m3，0台；总空气过滤器，0台；蒸汽过滤器，0台；行车5t，0台；客货梯2t，0台；尾气异味治理设施，0套；连消系统，0套；热能回收器，0台；低温等离子体JHHBDL2-35000，1台；纳米氧化器JHHBYH-0.5K，1台；纳米氧化吸附塔D3800*3200H，1台；转相吸附塔D3800*3200H，1台；灭菌尾气热能回收器HKF-3024kw，1台；低温等离子设备处理能力30000m3/h，2套；废气近零排放处理系统，1台；脉冲式除尘器，2台；气水分离器，2台；旋风分离器D1200*4800 ，6台废气处理工艺变更发酵车间发酵代谢废气、灭菌废气通过主风管收集后经过旋风分离+断流疏水器+纳米氧化技术+除雾器+低温等离子体技术处理后通过25m高排气筒排放；提取车间过滤、粉碎、干燥、混合筛分产生的粉尘及废气收集后经旋风除尘器+旋流洗涤塔+填料洗涤塔+纳米氧化技术+除雾器+低温等离子工艺处理后通过一根25米高空排放发酵车间发酵代谢废气、灭菌废气通过主风管收集后经过旋风分离+纳米氧化技术+断流疏水器+除雾器+低温等离子体技术处理后通过25m高排气筒排放。提取车间过滤、粉碎、干燥、混合筛分产生的粉尘及废气收集后经过一级旋风分离器+二级旋风分离器+脉冲式除尘器处理，处理后的废气可由两套废气处理系统选择性切换处理。一套为废气进入废气近零排放处理系统进行处理，处理后的废气经引风管道进入闪蒸工序进风系统，实现废气综合利用，零排放。另一套为废气经过一级旋流塔+二级喷淋塔+气水分离器+低温等离子工艺处理后通过25m高排气筒排放。板框过滤工序新增密闭式板框过滤车间，将板框过滤工序产生的废气收集后通过气水分离器+低温等离子工艺处理后25m高排气筒排放参照环办201552号，本项目未涉及导致环境影响显著变化的变更情况。第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气4.1.1.1有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要为工艺废气，主要包括：发酵车间（103车间）发酵罐产生的代谢尾气和灭菌尾气、提取车间（依托现有201车间）过滤、粉碎、干燥、混合筛选粉尘及包装粉尘，物料在使用、输送等中转环节产生的无组织散发等。产生来源及治理措施：本项目发酵废气主要产生于发酵罐，废气经6根排空管，每个排空管衔接旋风分离器用于除去气源带出的泡沫状物质，经过6台旋风分离器分离泡沫和废气，保障废气洁净，6台旋风分离器通过主风管汇总进入纳米氧化装置进行深度处理，处理后的废气进入断流疏水器，将废气中水分进行冷凝为水滴，然后进入除雾器进一步除水雾，最后进入低温等离子工艺进行深化处理，最后通过1根25 米高排气筒排放。本项目菌种发酵结束后，将罐体含水率85%的物料重力输送至依托的201提取车间，含水率85%的物料在过滤、粉碎、干燥、混合、筛分过程中会产生未分解的淀粉、黄豆粉及恶臭（无量纲）。过滤、粉碎、干燥、混合筛分产生的粉尘及废气收集后经过一级旋风分离器+二级旋风分离器+脉冲式除尘器进行处理。本项目在脉冲式除尘器之后设置了两套废气处理工艺，两套工艺可自由切换，用于处理经脉冲式除尘器处理之后的废气。一套为废气进入废气近零排放处理系统进行处理，处理后的废气经引风管道进入闪蒸工序进风系统，实现废气循环综合利用，达到废气零排放；另一套废气处理工艺为废气经过一级旋流塔+二级喷淋塔+气水分离器+低温等离子工艺处理后，通过1根25m高排气筒排放。本项目在板框过滤工序新增一套密闭式板框过滤车间，将板框过滤工序产生的废气收集后通过引风管道进入气水分离器+低温等离子工艺进行处理，处理后的废气通过1根25m高排气筒排放。本项目有组织废气执行挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业(DB 37/2801.6-2018)表1中时段标准限值、恶臭污染物排放标准(GB 14554-1993)表2标准限值、大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值要求。4.1.1.2无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为：生产过程中装置区的“跑、冒、滴、漏”等环节产生的无组织排放。产生来源及治理措施：由于装置区静密闭性泄漏一般与工厂管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常情况下，明显的“跑、冒、滴、漏”现象