10万吨铝深加工项目建议书.doc

10万吨/年高精度铝板带及铝合金复合材料工程项目建议书贵州玉屏侗族自治县招商引资局二一一年十月目 录一、项目概述二、市场分析三、产业政策四、项目建设方案五、项目实施计划六、投资估算及经济效益预测七、综合评价10万吨/年高精度铝板带及铝合金复合材料工程一、项目概述项目建设的必要性铝加工业是仅次于钢铁行业的第二大金属加工行业，具有巨大的市场容量。2005年全球原铝需求3190万吨，其中中国占20。据专家预计，2020年全球原铝消费量至少会比2005年翻一番左右，达到6300万吨。铝板带箔材一直以来是铝材消费的主要形式，在全球范围内，铝板带箔材占据铝材消费总量的60以上。中国铝和铝材消费前景乐观。中国已成为铝的生产与消费大国，高端产品盈利潜力较大。铝和铝合金板带进口数量远高于出口数量，显示了高精度板带产品较大的进口替代潜力和盈利空间。目前，全球铝板带箔材生产总量已达到1800万吨，其中铝板带产量约1500万吨，铝箔产量约300万吨。在中国，铝板带箔行业发展势头良好，统计显示，2006年我国生产铝板带283万吨，已经成为仅次于美国的第二大铝板带生产国，且产量年均增长率达到8左右。 行业专家预计，按照铝板带产品年均8的保守增长率估算，到2010年，中国铝板带产品的产量将达到380万吨以上。虽然中国是铝材净出口国，但铝箔坯料、易拉罐料、PS版基以及航空、汽车用铝板、建筑用板带材等附加值高的产品每年仍需大量进口。这些高附加值的产品为国内企业带来较大的商机。目前，我国有色金属行业正值调整阶段，重点调整产业、产品结构，提高技术装备水平，淘汰落后的生产工艺，压缩低档次产品，发展包括高精铝板、带材在内的高科技产品，扶持高新技术企业，提高行业整体水平。二、市场分析在现代生产和生活中，铝板带有着非常广泛的应用领域，从汽车、电子工业、机电行业、航空航天业到包装行业、建筑行业都需要应用铝板带。根据当前铝板带的市场状况可将铝箔毛料、PS版基、建筑装饰带材、建筑装饰板、合金板材、热轧卷等产品作为项目的目标市场。1、铝箔坯料提供铝箔粗轧机的坯料厚度规格为0.30.6mm。近几年国内新上马并投产无供坯能力的铝箔企业有多家，如湖北汉江集团昆山铝业有限公司（3台铝箔轧机2250mm）、上海神火铝箔公司（3台铝箔轧机2150 mm）、首龙铝箔公司（2台铝箔轧机1700 mm）、江苏中基复合材料有限公司（3台铝箔轧机2150 mm）等。原有的专业化厂（无冷轧能力）及规模化生产企业也在继续扩大铝箔产能，如厦顺铝箔有限公司新建设2.5万吨/年的宽幅铝箔厂、江苏大亚的新轧机已经投产。所需要的合适宽度的双零铝箔坯料供应较为紧张。湖北汉江集团昆山铝业有限公司25000t/a超薄超宽铝箔及有色金属复合材料工程，一期工程建设规模为20000t/a，项目最终规模为25000t/a。一期工程产品方案为：表湖北汉江集团昆山铝业一期工程产品方案表序号产品名称合金牌号及产品状态规格范围(mm)年产量t/a技术要求铝箔1,3,8系 O,H0.0055-0.0420018801烟箔1235 00.00635(4604）10000GB/T3198-20032软包装箔1235 00.00635（1290+530）6000GB/T3198-20033电力电容器铝箔1050 00.0065（2607）4000GB/T3616-2003合计20000铝箔工程无冷轧生产能力，生产所需的铝箔坯料需要全部外购。生产所需铝箔坯料的要求如下表：表湖北汉江集团昆山铝业工程铝箔坯料表材质：1、3、8系 厚度：0.3-0.6mm状态：O、H宽度：1000-1920mm外径：max1890mm内径：595mm重量：max12500kg钢套筒规格595/6552200 mm2、 PS版用铝板基PS版是一种新型感光材料，用于书报刊等印刷。PS版使用纯铝冷轧板作为基材，其主要规格如下：厚度：0.13-0.30mm；宽度：500-1500mm（920mm约占50%，1030mm约占20%）；材料编号：1070A、1060、1050A；状态：H18；质量应符合PS版铝板基行业标准（YS/T 421-2000）的要求。发达国家PS版用量已占整个印刷板的7075。我国PS版应用虽然起步较晚，但近几年得到了飞速发展，据不完全统计，我国有大型感光PS版生产厂近30家（不计再生PS版厂）随着印刷技术的进步，近年来PS版的应用得到了飞速发展。3、建筑装饰用铝板带铝制建筑装饰板作为一种新型高档材料越来越被消费者接受，正处在高增长阶段，年增长率在20%左右。铝制建筑装饰板分三种形式：幕墙板、铝塑复合板、铝合金蜂窝板。幕墙板主要用于高层建筑物的外装修。国外多用纯铝板，厚度为34mm。我国多采用3003铝合金板，厚度为2.5-3mm，规格8002000mm，其中8001500mm占90%，15002000mm占10%。幕墙板使用前需进行表面涂层处理。铝塑复合板是用0.20.5mm厚的铝板带（合金为1100及3003）与塑料复合而成，复合板厚度为24mm，广泛用于建筑物的内外装修。铝塑复合板主要规格是12202440mm，占80%以上。产品最宽1500mm。三、产业政策国家产业政策支持高精铝板、带材的生产。2006年，国家发改委等九部委联合发布的关于加快铝工业结构调整指导意见的通知中指出：重点开发高精铝板、带、箔及高速薄带和轨道交通用大型铝合金型材等高附加值产品的生产技术和设备。贵州省十一五期间铝工业发展规划中提出：建设年产10万吨以上的国内紧缺的高质量铝箔、铝板、铝带生产线，提高铝工业产品的附加值。高精铝板、带材是国家和贵州省产业政策支持发展的方向，是一个很好的投资机会。四、项目建设方案1、主要产品方案经过市场分析，认为在产品定位上，铝箔坯料、PS版基、幕墙板、合金板等都可以考虑，产品质量及竞争力是占领市场的关键，可以精选两种或三种作为主导产品，做精、做强、做大，形成特色，据此提出以下产品方案：表铝板、带产品方案表No.产品名称产品状态常用厚度mm常用宽度mm年产量t/a1、铝带材650001.1PS版基1050H180.15-0.3650-1410150001.2铝箔坯料1xxx H14、H180.3-0.4900-1600250001.3汽车热交换复合材4xxx、3xxx0.1-24空调箔1xxx、3xxx0.09-0.16449-796100001.5装饰带材1xxx、3xxx、5xxx0.1-0.51250-155050001.6其他（瓶盖料等）801lH14、3003H160.2-0.23449-79650002、铝板材150002.1铝合金板材3、5、0.2-2.050002.2幕墙板1、3、5H182.5-4.01200-18002400-3600100003、热轧卷20000、工艺方案和主要生产设施项目建设规模为年产10万吨高精铝板带材。项目采用国内外成熟、可靠的生产工艺，即热轧供坯压延法生产铝板带的生产工艺，主要工艺过程有：熔铸、热轧、冷轧、精整以及热处理等。项目主要分熔铸、热轧、冷轧三部分。本项目以铝液为原料，主要生产工序是将铝液经过精炼除气后，半连续铸造机把熔融的液态铝加工成铸锭，铸锭经铣面，根据不同的合金品种在加热炉中加热，加热好的铸锭送至热轧机经过多道次反复热轧，热轧过程中根据工艺要求进行切头、尾，最后3个道次进行卷取轧制，然后卸卷冷却。热轧卷冷却后在冷轧机上经数道次轧制至所需厚度，然后经剪切或分切、退火、检查、包装入库。生产工艺流程是铝液精炼铸锭铣面加热热轧冷轧（中间退火冷轧）精整成品退火成品。根据项目建设的规模、产品方案和生产工艺，在满足产品质量和产量的前提下，根据产品生产工艺，设备生产能力，选择技术成熟、装机水平合适、质量可靠、价位合适的生产设备。国内设备设计、制造能力能够满足生产要求的情况下，尽量选择国产设备，以降低设备投资。拟选用的主要生产设备有：表拟选用的主要生产设备表序号设备名称数量140T熔炼炉4台240T保温炉4台3在线式铝熔体净化除气装置2套440T液压半连续铸造机2台5锯切机列1台6碎屑复化感应炉1台7起重运输机械4台8铸锭铣床1台9铸锭加热炉1组102400mm单机架双卷取热轧机1组11起重运输机械3台122300mm冷轧机1组131850mm冷轧机1组142300mm纵切机组1组152300mm横切机组1组1640t卷材退火炉6台172300mm拉弯矫直机1台18轧辊磨床2台19起重运输机械4台主要关键设备如液压半连续铸造机、2300mm冷轧机、2300mm拉矫机组、轧辊磨床进口。其他设备国内制造或用国外总设计、关键件引进、机械制造国内外分交的方式，装备水平为国内先进水平和国际较先进水平。液压半连续铸造机具有承载量大、控制精度高、铸造运行平稳、自动化程度高等优点，被国内外大中型铝加工厂广泛采用。铸锭最大规格为：500mm（厚度）2000mm（宽度）5000mm（长度），重量约13t。单机架双卷取热轧方式是由1台既当粗轧又当精轧的所谓“万能型”热轧机组成，机型多以四辊轧机为主。可适应于各类合金品种的生产，产品质量较高，精度及平直度都较好，能为生产高档铝板带箔材提供优质坯料。其生产控制及装机水平要求较高。该生产线的投资较大。单机架双卷取热轧机组为2400mm四辊可逆式，设有液压垫和正负弯辊，带有轧制过程计算机控制系统，凸度控制系统，装备有完善的在线温度检测和显示系统，以及轧件检测和跟踪系统。冷轧机以纯铝及铝合金铸轧卷材为坯料生产成为规定的厚度公差及平直度要求的冷轧卷材。2300mm和1850mm冷轧机为具有国际先进水平的全液压高速冷轧机，配有机械系统、液压压上，液压弯辊，稀油润滑系统,工艺油润滑及轧辊分段冷却辊型控制，轧制油雾回收，轧制油过滤系统，快速换辊，CO2自动灭火系统,电气传动等系统轧制油在线过滤、油雾净化系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统。装备有完善的厚控和板形自动控制系统，带有完善的轧制过程自动控制系统、自适应系统和卷材处理系统，对于稳定轧制过程，提高成品率和生产效率，改善劳动条件，节能和环境保护将发挥重要作用。冷轧机工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力。开卷机组主要包括胀缩卷筒、活动支撑、立式减速箱、撵头辊、涨缩缸及传动部分。轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、五辊展平装置输送到主机进行轧制。卷取机组可将轧制完的带材进行卷取,并在轧制中产生前张力,使轧制完的带材卷紧、卷齐。当轧制完的带材厚度小于2毫米时,出口的皮带助卷器装置可辅助卷取机卷筒在开始时快速、方便地卷取带材。入侧运卷升降小车、出侧运卷升降小车及卷材储运装置的设置,可使卷材方便、快捷地运输。横切机是将铝及铝合金带材横切并收集成垛的专用设备，是带材精整生产不可缺少的设备。横切机列将卷材经开卷、牵引剪切、圆盘切边、废边卷取、带材矫直、连续剪切、皮带运输，最后将剪切合格的板片收集成垛的板材横切专用生产线。该机列的带材矫直，采用目前国内先进的六重式辊式矫直机，矫直精度高，操作方便。垛板采用气垫式垛板，使板材平稳降落，从而保护板材表面不致被划伤。纵切机用于铝及铝合金带卷材在机组中经开卷、粗矫、连续地切条或切边后进行卷取。 铝卷带拉伸弯曲矫直机（拉弯矫直机）是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高平整的带卷。40吨铝箔退火炉用于铝箔成品退火，采用强制热风循环电阻加热退火炉。设备组成包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、吹洗和排气系统、卡口式加热器、炉门、炉门升降机构及其压紧装置、炉门密封、负压除油装置、旁路冷却器、冷却水系统、控制系统等。退火炉具有完善的自动化控制系统与检测系统，退火炉各区温度由计算机自动控制，超温时能够自动报警及保护；为保护设备和操作安全，设备要有完善的安全保护和联锁控制功能。五、项目实施计划本项目的投资规模较大、设备技术复杂。设备基础等土建工程施工量大、设备安装工程量也很大，难度比一般工程要复杂得多。项目建设工期从项目开工之日起到项目全面建成投产初步拟定工期为24个月。六、投资估算及经济效益预测本项目新增铝板带100000吨生产能力，关键设备拟由国外引进，其它设备国内制造。投资估算内容包括：固定资产投资和流动资金，详见下表。表投资估算表项目资金（万元）一、固定资产投资58911其中：1、建筑工程费70002、设备、安装工程费440003、其它费20004、预备费26505、建设期利息3261二、流动资金15000其中：铺底流动资金4500三、总投资（按全部流动资金口径）73911经初步估算，本项目固定资产投资58911万元，达到设计产量时需新增流动资金为15000万元，总投资为73911万元。资金筹措：本项目资本金25000万元，资本金比例33.8%，由公司出资，其余资金拟向银行借款。经济评价：原材料含税价格按20000元/吨计算，产品含税价格按26000元/吨计算。固定资产折旧采用平均年限法计算，折旧年限为10年，项目计算期15年。经测算，生产期平均销售收入为183733万元，生产期平均总成本费用163244万元，生产期平均税后利润11363万元，财务内部收益率17%