35th循环流化床锅炉安装-施工方案.doc

35t/h循环流化床锅炉安装施工方案总述：循环流化床锅炉是新一代高效，低污染清洁燃烧设备。其特征是燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOX排放、高脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广，负荷调节性能好，灰渣易于综合利用等优点。因此在国际、国内得到迅速推广应用。本锅炉是太原锅炉集团生产的，由太原锅炉集团下属单位，太原市安康锅炉安装部进行现场安装。一、锅炉本体说明及基本要求：1、该锅炉为单锅筒、自然循环、“”型布置的燃煤循环流化床锅炉，锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。上级省煤器、中级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。该炉型体积较小，结构紧凑合理，循环流化效果好，燃烧效率高。2、该炉运行的好坏，关键在于高温旋风分离器的分离效率、返料装置的运行情况、流化床能否正常工作。因此，在锅炉安装过程中，对上述部件均须格外认真仔细。3、流化床锅炉能否连续正常运行，关键在于各处耐磨材料的持久性、锅炉主要受压元件的防磨效果以及膨胀与密封情况。因此，在安装受压元件时，必须严格按相关图纸施工。只有正确按图施工，才能保证锅炉在设计状态下稳定运行。二、安全保证措施及注意事项1 施工人员进入现场前，应先学习安全技术操作工艺指导书。2 施工前应先检查周围有无闲杂人员、建筑、电线等物，以防落物损坏财产和伤人。3 高空作业梯子下脚必须有专人保护或有防滑措施，施工人员要系好安全带。4 气割时必须检查周围以防火星下落引起火灾。5 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。6 进入施工现场各工种要备戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋进入现场，禁止酒后作业。7 晚上施工应挂红灯示警标志。8 使用车辆装运管材必须捆牢。前后车保持一定的安全距离，超长件，要装置牢固的铁支架。随车人员不准坐在物品之间，装卸材料厂所要有足够的回旋余地。车辆倒行必须前后有人照看指挥。9使用起吊设备，禁止起重臂下有人。10夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36v的安全电压。11 各种电气设备应装设专有开关、插销，并加漏电保护器，电闸门应加锁，不用电时应及时断电源。12 现场铺设临时照明线路，必须用绝缘支撑物，不得随意把电线搭设在金属管件上。13 施工现场要作好文明施工，按规定地段放材料，垃圾应及时清除到指定地点，做到工完料净现场清。14 每个系统开工前，要对班组工作人员作全面安全交底，工地每周一次安全评比。三、安装1、锅炉钢架及平台扶梯的安装 锅炉钢架主要由以下四部分构成：立柱部分 顶板部分 分离器支撑部分 横梁及托梁部分安装前的检查：根据锅炉厂提供的钢架图和供货清单进行清点数量。并对每个零部件的几何尺寸进行复测，其允许尺寸误差如下：(1) 尺寸测量 立柱部分：a)立柱长度允许误差：长度L=30018000mm时允许误差 0-4mm，长度L=800115000mm时允许误差 +2-6mm。b) 立柱的弯曲度不大于全长的1/1000并且不大于10mm。c) 立柱的扭转值不大于全长的1/1000并且不大于10mm。 顶板部分：a) 板梁两端支点间尺寸的允许偏差为10mm。b) 板梁腹板的局部平面度，任一平方米内不大于5mm。c) 板梁的旁弯度不大于全长的1/1000并且不大于10mm。d) 板梁的向上垂直挠度不大于30mm，向下垂直挠度不大于5mm。 梁部分：a) 梁全长L1000mm 允许误差0-4mmb) 梁全长L=10013000mm 允许误差0-6mmc) 梁全长L=30015000mm 允许误差0-8mmd) 梁全长L=500115000mm时，允许误差0-10mm。e) 梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000并且不大于10mm。f) 梁的扭转值不大于全长的1/1000并且不大于10mm。(2) 外观检查：有无裂纹、重皮、锈腐。有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺陷。 外观检查焊口质量有无裂纹，夹渣和未溶合，焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度不大于0.5mm。 钢架变形有超标现象时可根据变形的大小进行冷校或热校。冷态校正后不得有凸凹、裂纹、创伤等缺陷。当火焰校正时，其加热温度不允许大于950。如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先空冷到表面呈黑色后再用水冷。(3) 钢架的安装： 柱对接及组装：上柱与中(下)柱的连接应严格按图(1)所示的焊角高及尺寸进行连接。 图(1) 各柱间距离偏差应按图(2)要求安装图(2)(4) 顶板的安装 顶板与柱的连接前顶板与柱的连接按图（3）安装图(3) 后顶板与柱的连接按图（4）安装图（4）注意：K向板与梁连接处槽钢内边与板也应焊接焊角高为8mm。顶板组合是一个矩形框架，应按下表进行检查；框架边长LL25002500L5000L5000两对角线长度偏差5810旁弯值或挠度468 顶板中梁与梁的连接按图(5)安装图(5)(5) 梁的安装梁与柱按图(6)安装梁与柱焊接详图图(6)安装时应注意：a) 检查梁的支承架标高是否与钢架总图要求一致，一般为0或标高负偏差，最大不大于-4mm。b) 若支承架为标高正偏差时，应予修正后再进行梁的连接。(6) 平台扶梯的安装锅炉运行层在7000mm标高平面，而点炉操作在4200mm标高平面。 平台扶梯部分由10张图组成总布置图；a) 标高为4200mm、5000mm平面布置图；b) 标高为9400mm平面布置图；c) 标高为12200mm平面布置图；d) 标高为14600mm平面布置图；e) 标高为17000mm平面布置图；f) 标高为18000mm、19400mm平面布置图；g) 标高为21600mm、22600mm、23680mm、25480mm平面布置图；h) 标高为24980mm、25980mm平面布置图；j) 标高为7000mm平台补孔图。 平台扶梯安装时应注意的问题a) 平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。b) 不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。c)在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。d) 各层平台标高未计扭转方钢厚度25mm，花纹板厚度4mm，其中8P平台框架厚度为80mm，10P平台框架厚度为100mm。e) 撑架、托架与柱或尾部护架焊接时，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。f) 刚性平台要与所在标高处梁满焊。g) 扭转方钢栅架与平台框架安装位置，如下图所示。图（7）(7) 平台与栏杆按图(8)安装：图(8)(8) 扶梯与栏杆按图(9)安装：图（9）(9) 锅炉钢构架的组合质量要求，应按设计图纸的技术规定执行，同时应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)锅炉钢构架组合的允许偏差值。详见表一：锅炉钢构架及平台允许偏差 表一序号检 查 项 目允 许 偏 差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离58顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10(10) 钢架部分安装检查的内容要求，现场工地技术服务人员应查看安装部门是否有以下记录及相应的数据与标准的偏差。 立柱安装记录 柱间距偏差 标高偏差 垂直度偏差 两柱间在铅垂面内对角线偏差 各立柱平面对角线差 横梁安装记录 支撑锅筒的梁的标高偏差。 其它梁的标高偏差 水平度(11) 锅筒及锅筒内部装置的安装锅筒内径1200mm，壁厚20mm，材料20g/GB/T713，锅筒筒身长5200mm，全长约为（包括封头在内）6440mm。 锅筒的安装a) 锅筒的标高允许偏差为5mm。b) 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离允许偏差为5mm。c) 锅筒全长的纵向水平度允许偏差为2mm。d) 锅筒全长的横向水平度允许偏差为1mm。 锅筒支座的安装a) 安装前对支座的检查组装活动支座，应按设计文件给出的数值和方向调整其膨胀间隙。对于设计没有给出膨胀间隙时，可按下式计算： S=0.012Lt+5 式中： S 膨胀间隙 mmL 锅筒支座中心间距 mt锅筒介质温度与环境温度之差 调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后，在砌筑之前再切开临时固定，使其自由膨胀。然后在支座上找出其纵横中心线，作为调整其水平与标高位置时使用。b) 现场技术服务人员应查看安装部门对上述安装的记录数据，对于活动支座的安装情况应予记录。c) 锅筒支座按图(10)安装图(10)d) 支座与横梁接触应平整严密。e) 支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。f) 现场技术服务人员应查看安装部门对上述安装的记录数据，对于活动支座的安装情况应予记录。 锅筒内部装置的安装：锅筒内部装置的安装，其安装应符合下列要求：a) 零部件的数量不得缺少。b) 法兰接合面应严密。c) 连接件的连接应牢固。 锅筒及锅筒内部装置安装检查的内容要求：a) 锅筒纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差。b) 锅筒的标高偏差。c) 锅筒的水平度。d) 锅筒内部装置中的部件焊接情况。 水冷系统的安装：炉膛水冷壁采用全膜式壁结构，水冷壁管为515，管间距100mm；刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，并设有上、下二层止晃装置，以保证炉膛运行产生（正、负）压力时水冷壁不会发生晃动和永久变形；水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，无约束最大膨胀量约为68.4mm。 安装前的检查：a) 将管口用角磨机打磨坡口，坡口角度为302.5，焊接部位20mm范围内打磨干净，露出金属光泽，钝边为1.52mm,采用氩弧焊，膜式水冷壁按JB/T5255焊制鳍片管（屏）技术条件进行验收。组装前检查各段尺寸、对角线、管子中心距是否符合要求，有无变形，鳍片与管子焊接是否咬边，并应进行通球检验。b) 集箱按JB/T1610锅炉集箱制造技术条件的要求进行检查。要注意检查集箱吊耳、托板的焊接，焊角高度、几何尺寸是否达到图纸要求；手孔装置密封面是否平滑。对不合格处在组装前予以处理。c) 管子按JB/T1611锅炉管子制造技术条件的要求进行检查，注意检查各段几何尺寸是否符合图纸要求。 水冷壁组合安装：水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，此水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管组成。前膜式壁管分为上、下两屏，后膜式壁管分为上、下两屏，左、右侧膜式壁管各分为上、下两屏组成。a) 膜式壁管与膜式壁管、膜式壁管与管接头、管子与管接头的组合采用平行对口间隙方法。焊接按图(11)安装：图(11)水冷壁组合的允许偏差见表二水冷壁组合的允许偏差 mm 表二序号检查项目允许偏差 1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度 全宽30005 全宽30002/1000，最大不大于154拼接焊口纵横中心线105组件长度106组件平面度57集箱间中心线垂直距离3b) 吊板与管子按图(12)焊接 图(12)应注意： 吊板与管间的鳍片焊接，焊接不得有咬边，夹渣现象等。 吊板不能与管子焊接。 对上述内容检查后，作出详细记录。c)水冷壁安装完毕，进行通球试验。d)按照热水锅炉安全技术检察规程的要求进行2%抽查X射线探伤。(12) 炉膛密封装置的安装：保障密封是锅炉安全运行的基础，而炉膛部分的密封更是至关重要，用户、安装单位、驻工地代表一定要给予足够的重视，严格按炉膛密封装置的要求严格执行。 炉膛角部密封及膜式管屏对接处密封按图(13)安装： 图（13）应注意：a) 角部密封不得有漏焊现象，应保证炉膛角部的密封。b) 管屏对接处补焊的鳍片在炉膛内侧表面应与膜式壁的鳍片平齐，不允许有内凸外凹的现象。 c) 对上述内容检查后，作出详细记录。 炉膛下部密封：布风板周圈均采用钢板与膜式壁及集箱密封焊接。如图（15）图(15)(13) 刚性梁的安装刚性梁其四侧的安装基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。各刚性梁之间的角部装置应严格按照图纸要求进行安装，使刚性梁在热态运行时能够自由膨胀。锅炉运行期间炉膛内的烟气压力会有很大变化。要求刚性梁要有相应的强度。因此，各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝长度和高度尺寸。 刚性梁与膜式水冷壁按图(16)安装：图（16）应注意：小钩不允许与工字钢焊接。工字钢与支撑板之间紧密接触，不得留有间隙。 刚性梁角部与膜式水冷壁按图(17)安装：图(17)应注意：a) 镶条与侧板焊好后再与膜式水冷壁焊接。b) 对上述内容检查后，作出详细记录。 刚性梁组合或安装的允许偏差按表三： 刚性梁组合或安装的允许偏差 mm 表三 序号检 查 项 目允许偏差1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104角部装置膨胀自由注：本表选自DL/T5047电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)表3.3.3。 导向工字钢与钢架、刚性梁按图(18)安装：图(18)注意：工字钢之间不得留有间隙。 (14) 省煤器安装省煤器一般布置在锅炉尾部烟道内，是利用锅炉尾部的烟气热量来加热给水的一种热交换装置。它可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节省燃料。本锅炉省煤器为光管式，分三组布置于尾部竖井烟道内，由特制的省煤器管夹支承，各组省煤器管前部、两侧及弯头处加焊防磨护瓦。上级省煤器管采用顺列布置结构，其管径为323，横向节距为84mm，管材为20/GB3087；中下级省煤器管采用错列布置结构，其管径为323，横向节距为38mm,管材为20/GB3087。 省煤器组合应注意的问题：蛇形管在安装前，必须按图进行防磨护瓦的安装，且要保证护瓦均向迎烟面。a) 蛇形管管夹注意不得将蛇形管卡死，要使管子能自由伸缩，管间距应均匀，防止形成烟气走廊。b) 蛇形管排就位之前应先按宽度方向，一般左右各取一排、中间设一排，作为标准管排，检查好尺寸后，再组合其他管排。c) 管夹位置不同，要试装两组，试其长短，保持管距。d) 省煤器组合安装允许偏差按表五省煤器组合安装允许偏差 mm 表五序号检 查 项 目允许偏差1集箱中心线位置偏差52集箱水平度23集箱间对角线长度偏差34蛇形管自由端长度偏差105管排间距56个别管不平整度207边缘管与炉墙间隙符合图纸注：本表选自DL/T5047电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）表3.4.4。 驻工地代表重点注意事项：a) 护瓦的安装一定保证按图施工，不得有缺件。b)支撑梁需通风冷却，工地安装时一端可用894的管子与鼓风机入口连接，另一端排空。 省煤器防磨布置图的安装a) 护瓦间焊接全部按图纸要求在工地焊接。b) 护瓦焊接详图见图(24)：图(24) 技术服务人员对省煤器安装检查的内容要求a) 集箱中心线位置偏差b) 集箱水平度（以上2条可查看安装单位记录）c) 组件宽度误差d) 组件对角线差e) 集箱中心距蛇形弯头端部长度误差f) 组件边缘管排垂直度以上4条应测量并作记录。g) 边缘管中心与炉墙间隙为上级省煤器与前后墙距离60mm，中级、下级省煤器与前后墙距离45mm。h) 管排间距应有记录并进行尺寸测量，图纸规定上级省煤器为84mm和中、下级省煤器为38mm，当偏差超过5mm时，应予修整。j) 对每排管子护瓦的焊接情况要逐排检查，并做好详细记录。（15） 分离器的安装 旋风分离器的砌筑应在护架及非金属膨胀节安装完毕后进行，非金属膨胀节处的浇注按其制造厂的说明进行。 护架的安装应保证水平度，筒体、锥体、返料管中心线的铅垂。 筒体、锥体、料腿、返料腿壳体上均应开设排汽孔。 料腿、返料腿上排汽孔为：高度每隔1m，圆周方向均布3个1010的排汽孔。 筒体、锥体上排汽孔为：高度每隔1m圆周方向每隔1m左右布置1个3030的排汽孔。其目的是烘炉时可将砌筑材料中的水汽及时排出。以防止砌筑材料裂开。排汽孔的开设应在护架安装完毕，旋风分离器砌筑前进行，由安装单位按以上确定的位置现场开设。 所有抓钉的布置必须按抓钉布置图施工，不得少装。注意：抓钉数量均按浇注料内表面统计。 重点注意事项：中心筒一定不能有卡死现象。按图(25)安装： 图（25）应注意：中心筒本身不与其它件焊接，通过销轴连接，一定不能有点焊或卡死现象。（16） 布风装置的安装 为保证物料的流化质量，布风板上均匀布置了风帽。风帽安装就位后，应用塑料布或纸带将风帽小孔缠住，然后浇注磷酸盐耐火混凝土，待磷酸盐耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料布或纸带，并逐个检查风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予以清除。