5s现场管理在江苏普隆石化设备有限公司的应用与研究.doc

南通航运职业技术学院毕业设计（论文）班级 3082 专业 题目 5s现场管理在江苏普隆石化设备有限公司的应用与研究 学生姓名 陈亮 指导教师 周志军 2011年 6 月 6 目 录一.绪论1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 研究内容二.生产现场管理及相关理论分析 2.1 生产现场管理 2.2 我国企业生产现场管理的现状分析 2.3 现场管理优化理论分析 2.4 现场优化管理对现实生产的意义三.5s在生产现场管理中的应用分析 3.1 5s的内涵分析 3.2 5s的活动内容 3.3 5s管理的原则 3.4 5s推行的方法及推广的层面四.5s在生产现场管理中应用的实证研究 4.1 江苏普隆石化有限公司的整体概况 4.2 江苏普隆石化有限公司生产现场管理现状分析 4.3 5s在江苏普隆生产现场管理中的应用 4.3.1 实施5s的措施 4.3.2 5s实施前后工作时间的比较 4.3.3 实施5s后的效果分析一绪论1.1研究背景 工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程领域，它以降低成本，提高质量和生产率为导向，采用系统化、专业化和科学化的方法，综合运用多种学科的知识，对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行规划、设计、评价、创新和决策等工作，使之成为更有效、更合理的综合优化系统。工业工程领域的特点是强调“系统观念”和“工程意识”重视研究对象的“统筹规划、整体优化和综合原理”。降低成本，提高质量和生产率,对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行规划、设计、评价、创新和决策的方法有多种,而5S方法是最常用的。5S起源于上个世纪80年代，它来源于日本丰田汽车公司，是该企业在寻找与同行的差距过程中，经过学习、摸索、总结、实施，最终为了达到了消除浪费、降低成本、提升竞争力，而制定出的一套有针对性的管理方法。5s管理因其具有科学性、经济性、可操作性、又富有创造性，逐步被世界各国大多数企业所认同，并广泛推广开来。而严格的、标准化的现场管理是日本企业得以发展的制胜法宝。他们在现场管理方面提出的5S管理，目视管理、设备管理(TPM)、品管圈(QC)等方法在实践中不断得到完善，己经成为被广泛推行的、行之有效的管理工具。正是在一丝不苟的运用这些工具，在夯实企业基础管理工作的基础上，才得以推出工业工程(IE),全面质量管理(TQM),准时生产(JIT)、柔性制造等管理理论和方法，造就了日本企业今天的竞争优势。上述所有管理方法实施都建立在5S管理的基础上，因此，5S管理被日本专家奉为企业管理的灵魂。目前，5S管理在我国企业中开展的并不够深入,很多企业并没有按照5S的方法来管理企业,最突出的就是企业中的“脏,乱,差”现象严重。因此，如何将5S合理应用是企业生产现场管理研究的热点之一。1.2研究意义 2011年2月份笔者到江苏普隆石化设备有限公司进行毕业实习，在这期间通过对工人的调查和自己的观察发现该企业在生产中存在着一系列的问题。企业基础管理薄弱,尤其是现场管理,表现在企业作业现场零乱,生产的随意性以及制度执行不严等方面.这些现象往往被企业管理者当成“小事”所忽视,而正是这些所谓的“小事”带来企业经营其它方面的重大问题。5S活动研究是提高企业生产效率的重要技术，采用该活动可以实现对企业生产现场管理的优化，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，可以使企业的生产效率显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力。利用5S方法研究提高企业生产效率非常有利于企业的发展，所以该课题的研究是非常有必要的。1.3研究内容 本文主要在生产现场管理的基础上研究如何合理应用5S，改善企业生产现场管理模式，提升企业整体竞争力。在对5S的内涵进行全面分析的基础上，对生产管理的重要性进行了分析，并设计出5S关系图，对5S的各个方面进行了研究。结合江苏普隆石化设备有限公司的现场管理，通过对该公司生产管理现状的充分调查和研究以及对企业工人具体操作的观察，找出生产中不合理的地方，运用5S方法进行改进，通过改进前后工人工时和生产效率等各种数据的对比，体现出5S管理方法的优越性。从而实现降低生产成本、提高劳动生产率的目标，并通过严格把关来保证产品质量。文章在最后对改进后的各方面进行了评价并提出持久实施的方案，并且提出了展望。二.生产现场管理及相关理论分析 2.1生产现场管理 本章所讲的现场管理首先源于日本的企业管理经验。在日文中，“现场”指的是“实地”，即实际发生行动的场地。对企业来说，即是能满足顾客要求的活动场所。在日常生活中，这种现场随处可见：宾馆的大厅、饭店的餐厅、银行的柜台以及各种办公室，都是工作现场。因此，现场涵盖了多种层面的办公及管理部门。在我国的工业企业里，则习惯于把生产现场称为车间、工场或生产第一线。现场管理就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。 2.2我国企业生产现场管理的现状分析 改革开放以来，我国各领域都发生了深刻的变化。信息产业的崛起，加入了世贸，标志着我国经济沐浴改革开放的春风，正日益广泛深入地参与全球一体化的进程。我国企业的现场管理到底在国际是处于什么水平?现状又如何?在我们的脑海里面，我国企业的生产车间都是机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。这样的现场我们认为它只会生产问题和制造麻烦。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本不可能是最低的。所以不难看出我国企业的现场管理在世界总格局中处于一个相对落后的水平。我国企业在现场管理方面存在很大的差距，从国内著名的生产汽车、计算机等大型企业，无论国有、私营企业的现状，其现场管理没有完全强调“现场意识”和“作业标准化”，导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环。对一些企业来说，全面质量管理(TQC)似乎成了过去，近几年流行的ISO 9000质量体系认证也确实让一些企业耳目一新，预计我国通过认证的企业数量不久将会位居亚洲前列。但是我们必须看到：我国的一些企业的基础工作与发达国家的差距依然较大，许多具体工作没有去做，或者只是浮在表面;定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭;新产品开发的策划和开发还是凭“拍脑袋”、“拍胸脯”，最后是“拍屁股”;解决问题的思路还是天真的想当然。2.3现场管理优化理论分析 企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性： 1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 2、现场能提供大量的信息。俗话说“百闻不如一见”，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。 3、现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。 4、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。 总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的！ 2.4 现场优化管理对现实生产的意义 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象！三.5s在生产现场管理中的应用分析 3.1 5s的内涵分析推行5s管理活动的内涵是改善企业精神面貌，提高员工素养。具体分析如下：1. 提升企业形象 2.减少浪费推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。3.提升员工的归属感企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。4. 安全有保障企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。5. 效率提升一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。 6.品质有保障 通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。 3.2 5s的活动内容 1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S- 清扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害注意点： 责任化、制度化。实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用 3.3 5s管理的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生美的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展5S活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其残值，千万不可只图一时处理痛快，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的败家子作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。 3.4 5s推行的方法及推广的层面 首先，思想决定行动。 1.观念与意识的提升 5s是企业品味的标志，是员工品行的标志，通过持续有效的5s活动，培养具备优良品行的员工。 5s在精神品性方面的表现 关爱之心、惜时之心 明辨是非之心 惜财之心 协调之心、自律之心企业通过5S营造一个“对”、“错”一目了然的环境和氛围，使每个人能够规范自我的行为，久而久之提升员工的品质。5S是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。2. 推行事务做法的提升对公司现状进行诊断，评估。1.1 初级水准： 地、物还不够明朗，员工维护环境品质的意识不足，现阶段以强化地、物明朗为主要目标。1.2 中级水准： 地、物明朗、整洁，员工具有维护环境品质的意识，现阶段以流程整理改善为主线，加以精益化生产为主要目标。1.3 高级水准： 作业流程中各关键管制点及规范标准明确，员工的行为规范有待提升，现阶段以营造良好企业氛围为主要目标。根据诊断的结果，做出相对于的调整与整合。四.5s在生产现场管理中应用的实证研究4.1 江苏普隆石化有限公司的整体概况江苏普隆石化设备有限公司（原靖江市金陵石化设备制造有限公司）创建与1980年，是国家质量监督检验检疫总局压力容器定点制造单位，具有A1、A2级三类压力容器制造许可资质，2002年取得了ISO9001：2000质量管理体系认证。公司占地面积3万多平方米，厂房面积9500平方米，年生产能力10000吨以上。公司主导产品有储罐、反应容器、换热器、塔器等各类非标设备。主要材质有：碳钢、不锈钢、双相不锈钢、复合材料、合金钢等材料。产品广泛用于石油、化工、制药、化妆品、食品、电力、轻工等行业。 公司原为国有企业，存在很多国有企业的弊端。具体分析见现场管理现状分析。 4.2 江苏普隆石化有限公司生产现场管理现状分析江苏普隆前身是一家国有化工设备厂。管理方面以及员工的思想方面依旧延续着国企的某些陋习。俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，现场是企业的一面镜子，企业管理水平的高低及企业文化直接反映在现场的管理上。造成我国企业现场管理的这种现状是有其根源的，主要原因是：(1)旧体制的影响，在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，由于物资供应相对缺乏，就形成了所谓的卖方市场。在计划经济时期，企业的生产经营活动并不需要关心市场需求，而是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了。所以体现在形式上是为了扩大生产量而争取国家尽可能多的设备物资，也就无所谓什么市场竞争。改革开放了以后，企业管理的重点没有及时适应向市场经济的转变。导致企业管理基础工作薄弱。企业没有及时对计划经济体制下制订的企业内部规章制度进行修订;在机构调整的过程中随意撤并了质量、计量等职能机构，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态;导致企业管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、产品质量下降。(2)管理观念守旧，在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱。企业管理者，习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，轻长远发展，等等。相当一部分企业以改代管、以包代管、以股代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。不少企业市场营销和技术开发能力薄弱，管理层次多，工作效率低，产销率下降，库存积压严重。企业的管理者也养成了“不求有功、但求无过”的心理，员工抱着看似铁一样的饭碗，几十年如一日，按照一个模式工作，这样的企业如何谈发展。(3)企业管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。但是在改制以后，情况得到了少许好转。但依旧 “藕断丝连”，残念连连。特别体现在现场这一块，现场杂物连绵，不整洁，无次序。经常找不到工具。工人在安全这一块做的也不够，时常不戴安全帽进车间。现场管理秩序可想而知。企业效益不言而喻。 4.3 5s在江苏普隆生产现场管理中的应用 将科学的管理模式带入普隆，普隆才会有美好的明天。 笔者协助车间主任。做了以下工作：首先，想科学的管理模式传达给大家，让大家有个基本的认识，什么是5s现场管理，如何实施，如下图：概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的近况维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善及时采取措施的体制通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品的质量强化对发生源的储备对策清洁一目了然的管理标准化的管理创造一个舒适的工作环境持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生强化功用设备的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能赢得顾客信赖的关系创造距离良好的工作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯同时指出，5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。切实落实。具体操作如下：1 组织活动日 确定周一周三周五为活动日，活动日中，一起判别哪些是必需的，哪些是非必须的，把完成工作必须要的物品放在伸手可及的地方，非必需要的物品进行分层管理。分层管理的程序：1) 判别物品的重要性，扔掉不需要的物品2) 减少不需的积压物品，确保必须的物品。3) 判别物品的试用频率4) 确保保存方法2. 常整顿 整顿的目的是为了提高生产效率。帮助生产班组建立储存条件，消除到处找东西的状况。 常整顿的步骤是：1） 分析现状，确定整顿的目标。2） 确定物品属于哪个类别以及物品名称。3） 确定物品怎么储存例如：经过分析现场情况，发现钳工一组的工作现场，工装夹具摆放较乱，需要整顿。首先将钳工一组的夹具按类型，大小，轻重，使用频率进行分类，确定名称并贴上标签。制作储物架时要考虑它的大小，内部结构是否适合工装夹具的摆放，形状颜色是否与周围的环境协调，摆放储物架的时候要考虑位置是否合适，存取是否方便，储物架左上角贴上架内物品的分类标签，架内挂上含有物品名称，取用登记的记录本，给每件物品一个名字一个家，提高取出和放回的速度。3. 常清洁 清洁卫生责任区域，根据班组和个人工作场地进行划分，每天打扫，每天记录，有规律的清扫工作场地，经常可以发现工作中发生的问题的原因。4 常规范 改进不可能一蹴而就，必须持续进行，持之以恒，常规范就是连续，反复不断的进行常组织，常整顿，常清扫的活动。常用目视管理进行不断的改进，一眼看过去，色彩是否和谐，采光是否充分，整个环境是否井井有条，工作区域标识是否清晰，危险区域是否标识，大型零件周转是否采用专用工具等等。5 常自律 培养工作人员具有按照工作方式做事的能力，养成遵守规章制度的良好习惯，自律高于纪律，每个人都养成遵守操作规程的习惯很重要，特别是生产现场，如果不按照安全要求去做会有很多危险是事情发生。对员工进行督促和督导。坚持！4.3.1实施5s的措施 1.领导作用 领导的重视对5s的实施非常重要，如果没有领导的倡导和承诺，5s就不可能得到有效实施，因为5s的目标对于任何企业都是一个不小的挑战，它涉及到全体员工观念的改变，虽然领导不参与日复一日的改进工作但领导的决心和为改进和培训提供资源的承诺会给全体员工增强信心，共同把企业的环境改善提高到一个新的水平。 2建立5s框架 1)成立5s小组 5s的特点是全体员工的参与，因此，小组由各生产班组的班组长和主管现场管理的领导组成。 2）制定实施计划（见表1） 3）编制5s工作表（见表二，表三）表二 5s日常活动表班组责任人序号日期责任人活动位置审核备注123 表一 5s实施计划表步骤活动责任人时间1成立5s小组领导2全员培训5s小组3第一个5s日常组织活动领导，5s小组，各班组4个人日常5s活动各班组5第二个5s日常整顿活动领导，5s小组，各班组6第三个5s日常清洁活动领导，5s小组，各班组7第四个5s日常规范活动领导，5s小组，各班组8第五个5s日常自律活动领导，5s小组，各班组9总结上一个5s活动计划领导，5s小组，各