sunrise染纱厂培训教材-详细.doc

目 录=1、质量方针及环境方针2、染纱厂概况3、ISO14000学习资料4、颜色编号识别及相关知识5、松纱培训知识6、化验室调色知识7、工艺员培训知识8、染色培训知识9、络筒培训知识一、染纱工艺流程如下：1、计划：接到公司计划后分缸、排缸、安排复板、松纱、跟踪进度生产，并把各种数据储存到电脑数据库中。染纱计划已经实现电脑化，并与公司计划部、质检部联网，具有强大的跟踪查询功能，能够从电脑数据库中准确地查找到所需的资料及信息，既提高了工作效率，又减少了数据的不准确性。2、复板：复板在车间化验室进行亦即是打小样。公司技术按照客户送来的纱样或布样确认出染料配方，并确定出标准样板给客户认可，同时建立相应的工艺卡。染纱化验室接到车间计划提供的送板通知后，依据公司技术部开出的工艺配方按照订单计划交期的急缓程度进行打小样，调色师用复板小样与客户OK的颜色标准反复比较，调准染料用量直至小样颜色与OK样相符（电脑值E0.6），才能开出大货染色配方，并打印出配方卡。车间化验室机器设备有：自动配料机：4台；转动小样机：7台（包括固色、皂洗）；摆动小样机：24台（包括固色、皂洗）；MATHIS小样机：1台；AHIBA小样机：1台；商标中样机：1台；烘箱：3台。（注：在相同颜色的情况下，由于坯纱的纱支粗细不同和纱批不同，染出来的纱的颜色都有一些差异。）3、松纱：接到车间计划要求坯所需要的坯纱，按缸号生产出纱支、批号、数量、单纱重符合要求的坯纱，并保证筒子纱的密度达到规定要求（0.360.38），而且坯纱的质量的好坏对染色成品质量影响至大，是一道不可忽视的工序。4、开工艺单：根据车间化验室提供的小样配方卡，在开工艺单的程序中输入配方卡的卡号和缸号从电脑数据库所储存的数据中提取出工艺配方（工艺配方是由车间化验室三班文员把OK的小样配方输进电脑中并存在数据库中），并打印出工艺配方。5、分、化料：根据工艺处方单上列示的染料及助剂用量准确称取染料、化工料，并根据生产情况及时化好染料备用。染纱化料自成一体，有专门的化料缸自动化料，把染料化到专门的化料缸中用清水搅拌成染液，当收到从染台操作人员送来的落料信号后，把已搅拌均匀的染料液通过专门的管道输送到染缸的附缸，再从附缸中抽入到主缸。6、装笼：装笼时，筒子根据计划要求的纱支、批号、重量、单纱重到松纱车间，由松纱发纱人员按照计划要求提供相应的坯纱，将坯纱装入纱笼中，用相应的钢碟、锁头，并锁紧每一杆锁头准备染色。经轴则按计划要求缸号、色号、纱支、数量、轴号到织造整经处领取坯轴，并且检查每坯轴的质量（如：坯轴的软硬度情况），装到相应的经轴纱笼，锁紧每一坯轴的盖板，待以染色。（注：筒子在装笼时必须完全密封，若装笼不好，会造成染液“断路”使筒子纱染不透或染花。7、染色：按照计划投染的坯纱或坯轴吊入染缸中，在高温高压的染缸内通过化学处理，将坯纱处理成各种所需的白纱及色纱。染一缸白纱的时间约45小时，而染一缸色纱的时间需813小时。（1）白纱：煮练漂白 浴洗（2）色纱：前处理活性染料染色 后处理a. 前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标。b. 染色：染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的。c. 后处理：皂洗：染色完毕 ，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度要求。固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。（3）活性染料上色主要由两个阶段来完成：a. 吸附阶段：在染液中加入中性电解质Na2SO4使染料在近中性的染浴中尽可能均匀地吸附在棉纤维表面，Na2SO4作用是提高染料的直接性。b. 反应固着阶段：当染料均匀吸附后，加入Na2CO3提高染液PH值使染料分子与棉纤维发生反应，从而使染料固着在纤维上，达到着色的目的。（4）影响活性染料的主要原因：水质；浴比；PH值；温度；盐；原才料。8、脱水：坯纱在染色的过程中始终浸染在染液里的，因此坯纱含有大量的水份，须进行脱水，筒子纱是在脱水机中进行脱水（离心脱水），而经轴纱是通过真空抽水机进行脱水。9、烘干：高频烘干机烘干，当纱线经过烘干机上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，水分子运动加速，使分子与分子相互之间的摩擦加剧而产生水蒸汽，再由抽风机把水蒸汽抽到空气中而达到纱线烘干的目的。高频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。10、络筒：根据针、梭织纱的要求把纱重新翻倒在椎形管上，络筒时必须分白、浅、深络筒区。目前络筒有915和557两种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。11、打包、出货：成品色纱根据订单、品种、装箱、称重发往后工序。二、做到一个合格的员工需要哪些1、服从安排5、对班、组长交给的任务必须无条件完成2、不准吸烟6、不得在车间乱涂乱画3、上班时间不得睡觉7、上班时间不得聚众聊天4、不得无故离岗颜色编号识别及相关知识=一、为了使车间和各种颜色卡能有条不紊的分类保存，根据颜色的不同作如下分类：代号WHRWYWORGBKKBRPK颜色特白漂白黄色橙色米白色卡其色棕色粉红色代号RDVLBLTQGNNYGYBK颜色红色紫色兰色翠兰绿色宝兰色灰色黑色1、梭织色号表示方法：20S/2GN32排列颜色纱支2、针织色号表示方法：11YNY20A技术部复板次数纱支颜色染纱排列顺序二、车间经常使用的染料颜色：英文REDYELLOWBLUEBLACK中文红色黄色兰色黑色英文ORANGEVIOLETPIKEBHT.VBL中文橙色紫色粉红色荧光增白剂三、纱线表示法：（1）高丰纯棉纱的细度采用英制支数表示，即在公定的回潮率下，每磅纱线有若干个840码即为若干纱支。所以纱支越高，纱线越细。“40s/1”表示40支单纱， “80s/2”表示80支股线纱。纱支前加“JC”表示精梳纱，加“C”则表示普梳纱。（2）尼龙、涤纶等化纤纱的细度采用旦数制表示，它们的旦数相当于9000米的长丝，在公定的回潮率下重量的克数。 （3）有关纱支的表示方法详见下表：精梳纱普梳纱“纱支”表示“类型”，“纱支”表示方法纯棉纱JCC 40/1，80/2 JC40/1，JC80/2 或 C40/1，C60/2 等CVCJVV 50/2，80/2 JV50/1，JV80/2 或 V50/2，V80/2 等TCJTT 45/1，80/2 JT45/1，JT80/2 或 T45/1，T80/2 等弹力纱JLL 50/40D，20/70D JL50/40D，JL12/70D 或 L20/70D 等棉麻JMM 40/1，80/2 JM40/1 或 JM80/2 等棉毛JBB 40/1，80/2 JB40/1 或 B80/2 等尼龙NN 100D/1，100D/2 N100D/1 或 N100D/2 等纯涤PP 40/1，80/2 P40/1 或 P80/2 等花灰纱JHH 40/1，80/2 JH40/1，JH80/2 或 H20/1，H40/2 等四、三原色 染色生产中的三原色为红、黄、蓝，而通常在染较深、较暗的颜色时还需加一个黑色。五、浴比 浴比是指纱重（Kg）与染液体积(L)之比。六、浓度的表示与计算1）owf：染料用量与对应纱重的百分比，染料、固色剂、柔软剂通常用此单位；2）g/L： 助剂用量的单位。3）计算染料、助剂用量的方法：助剂用量（Kg）=体积（L）配方上的对应数量（g/L）1000* 前处理助剂用前处理水量，染色助剂用染色水量，后处理助剂则用后处理水量。染料用量（Kg）=纱重（Kg）配方上的对应数量（带百分号）七、常用名词：1. FPYFirst Pass yield,一次命中率；2. OTDOn Time Delivery,按时交单率；3. TQCTotal Quality Control,全面质量控制;4. BRTBarrier Removal Team,驱除障碍小组;5. CTCycle Time,生产周期;6. CSClient Satisfaction，客户满意度;7. ISOInternational Standard Organization，国际标准化组织；8. ISO9000由国际标准化组织推出的质量保证体系，是一种管理方法；9. ISO14000由国际标准化组织推出的环境管理体系；10.5S是一种现场管理方法。它的要点是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。松 纱 培 训 知 识=一、松纱概况：松纱车间是染纱厂的一部分，它为染色提供合格的筒子纱，对最终的染色效果有重要的作用。现松纱车间。全面引进瑞士SSM公司精密络筒机PS型。其中PS-51型31台，它的传动原理不同于槽筒机，PS型机采用摩擦绕辊和两片高速回转的导纱翼片进行导向，取消了卷绕槽筒，使纱线在筒子任何直径时，每层卷绕的纱圈数都相同，而且筒子纱的内、外层密度一致，避免了重叠，使染色均匀。PS精密络筒机生产的筒子比不规则卷绕的松式筒子同体积纱线长度可增加20%50%，且纱线质量好，密度均匀，提高了后道工序的生产效率。松纱车间还拥有PS21与PS41型机19台，PS51型为单锭传动，速度为600M1000M/MIN。二、松纱机的结构及工作原理：（以PS51型为例）（1）电柜控制部分通过红色主开关来控制机台开关；（2）微机输入部分经过工艺员或保全工，通过数据输入可改变机台速成度和满筒直径；（3）卷绕部分通过单锭马达控制实现卷纱，通过调节臂压来控制纱的密度；（4）张力部分即控制纱线的张力，保证卷纱密度。不同纱支通过挂不同张力片调节其张力；（5）纱座部分纱座是用来支放待倒筒纱；注：PS21型与PS51除传动方式不同外，PS21没有微机输入部分，要改变速度和满筒直径大小都通过机械调节来实现。三、松纱安全操作规则：1、车间严禁吸烟，严禁用汽油或天那水揩车，严禁随意乱拉电线；2、工作时必须穿上防护用品，挡车工的长头发一定要扎入工作帽中，衣袖一定要系好；3、开机前要检查设备是否正常，是否有人在维修；4、清洁用具、修理工具以及其它物品， 不要放于转动机件附近， 以免被卷入发生事故；5、机器运转时，严禁用手触摸，严禁用手挑纱线，严禁区用手去取运转的筒 子纱；6、线轴或转盘中缠绕纱线时，必须停机细心清除，挡车工不能处理时，则报告班长或直按通知保全工；7、回风沟严禁倒水，丢回丝或飞花等物；8、保全工在修机或揩车时，必须挂上标识或事先锁好“安全开关”，操作工严禁随意乱按开关；9、 设备周围严禁乱堆物品，通道必须保持畅通；10、用刀片处理筒脚纱时必须注意安全，介纱方向不能面自己或他人，在车间时拉纱时，严禁区车速过快，用力过猛。化验室调色培训知识=一、染色的基本知识：1、概念：（1）三原色：是指红色、黄色、兰色。由三原色以不同的比例可得出各种颜色。（2）浴比：是指纱重与染液体积的比例。2、公司现有配方卡上浓度的表示方法：（1）OWF：对纱重的百分比，现用配方上所用染料的用量。（2）g/l浓度：即现有配方上助剂的用量。怎样计算操作中Na2SO4、Na2CO3的用量：Na2SO4（g）=（纱重浴比配方卡上g/l数量）1000Na2CO3（ml 20%溶液）=（纱重浴比配方卡上g/l数量）10000.23、活性染料工艺条件包括哪些？染料浓度、助剂用量、染色温度、染纱时间、浴比，它们任何一个因素发生变化都会导致颜色不对，因此操作一定要严格按照工艺进行操作。4、染纱现有染棉的染料有二种类型：一种是高温型（ED03）；一种是中温型（ED01、ED06），工艺曲线如下：二、打小样的操作流程：绕纱称纱煮纱脱水输配方吸染料称元明粉加元明粉放纱检查进缸染色水洗酸洗水洗皂洗水洗固色水洗烘干待对色开方1、绕纱、称纱：（1）称量要准确：40S/1以上（包括40S/1）称量为：4.70.02g40S/1以下称量为：4.80.02g（2）纱支、纱批不同的纱，不能相互搭称（棉纱的纱支、纱批不同，得色量不同）直接影响到染色质量（包括色差、色花等）。2、煮纱：沸水煮10min使纱膨胀，利于渗透，便于染色，否则也易染花。3、配料：（1）染料、瓶号、插头一定要相互对应；（2）瓶子一定要干净，不带水，不留有染料残液；（3）染料一定要准确加入瓶中不得洒在瓶外，且不可碰撞染料瓶；（4）溶解时不得将开水或过热的水直接倒入，一定要用50左右的水溶解。4、输配方：注意配方卡上的染料成份，现有染料成份有200%、150%、133%三种，没有注明的是100%。5、染色：（1）开电源开关时先检查水样机是否有水，水位是否合要求（以浸没染液面为准）；（2）检查染杯摆放顺序是否同配方卡要求一致；（3）准确称取元明粉，加入对应染杯中，搅拌使之溶解；（4）加入相应（预先打好结），马上摇匀，防止染花；（5）盖上瓶盖，按配方卡上要求，置于相应温度小样机中染色，并记录；（6）按配方卡要求准确吸取纯碱，按时依次加入，加碱时，不能将纯碱直接倒在纱上，加完后应立即摇匀，以防染花；（7）染色时间到，拿出水洗。6、配洗：用备好的2g/l醋酸液75ml倒入染杯中，稍浸一下，水洗拧干。7、皂洗：在各染杯中加入75ml DS液置于982小样机中15min，拿出水洗拧干，皂洗一定要注意时间与温度，否则皂洗不干净影响颜色。8、固色：将皂洗后的纱与染杯一一对应好，根据配方卡要求加入备好的10%固色剂加水75ml把纱放入对应染杯中，加盖置于60小样机中15min，取出水洗。现有二种固色剂：R-250、E-500对颜色影响各有不相同，不能混用。操作中固色剂用量计算方法：10%溶液（ml）=纱重固色剂用量0.1工艺员培训知识=一、工艺部分1、染纱厂工艺：（1）纯棉染色工艺a.前处理前处理的主要作用是去除棉纱上的蜡质、胶质、色素及一些油污等不利于染色的东西，提高棉纱的渗透、着色性能，为染色做准备。目前染纱厂有四种纯棉前处理工艺：EP01、EP02、EP03、EP04。b.染色纱线在染色阶段同染料相结合，得到我们所要求的颜色。这一过程是整个生产的关键环节。根据染料的不同性能，目前染纱厂有三种纯棉染色工艺：ED01、ED03、ED06。（另外针织染色有一类较特殊的95高温型染料，暂定工艺为ED04）c.后处理后处理的作用是洗去纱线的浮色，提高纱线的色牢度和光泽。目前染纱厂有七种纯棉后处理工艺：EA01、EA02、EA03、EA04、EA05、EA06、EA07。（EA02和EA03只是助剂用量不同，工艺流程完全相同；EA06为EA05的改进；EA07为EA04的改进）（2）棉花染色工艺（见记录纸）（3）涤纶染色工艺（见记录纸）（4）尼龙染色工艺（见记录纸）2、染色工艺条件染色工艺条件包括：染料用量、助剂用量、染色温度、升温速率、浴比、时间、PH值及染料和助剂加入的速度等，它们之中任何一个不对都会引起颜色出现偏差，因此，生产中一定要严格控制。3、染纱厂工艺使用规定(棉纱染色)（1）前处理a.所有梭织25/2、20/2色纱的前处理工艺为EP03；b.所有梭织40/1色纱的前处理工艺为EP04；c.以上纱支除外，梭织NY、BK色的前处理工艺为EP01，其它颜色为EP04；d.所有针织纱和南洋纱的前处理工艺为EP02。（2）染色a.染色保温时间：1）小样生产染色保温时间如下规定：owf1 保温时间为301owf8 保温时间为902）大货生产染色保温时间如下规定：owf1 保温时间为60对于染料用量特大的大货，将作特殊注明用90保温生产二、染料知识：1、活性染料活性染料也叫反应性染料，是一类水溶性染料，因其能和纤维素发生化学反应而得名。（1）染纱厂现用活性染料按产地分有以下几种：a. 日本住友化学公司的Sumifix（染料名称以S开头）和Sumifix Supra染料（染料名称以SS开头）；b. 德国Dystar（德士达）公司的Remazol染料（染料名称以R开头）；c. 德国Bayer（拜耳）公司的Levafix染料（染料名称以L开头）；d. 瑞士ciba（汽巴）公司的ciba染料（染料名称以C开头）；e.台湾永光化学公司的EVERCION和EVERZOL染料（染料名称以EVE开头）；（2）活性染料的染色原理：活性染料具有活性基团（或叫反应性基团），它在适当的温度和PH值条件下，可以和纤维素上的羟基（HO-）发生化学反应，从而使染料和纤维素以共价键的形式结合起来： 纤维素-OH + D-R-X 纤维素-O-R-D + HX(染料表达式：D-R-X 中，D为发色团或叫母体染料，染料的颜色便是由它发出的，R表示活性基团，X表示R中参与反应的部分)2、分散染料分散染料是一类分子较小，结构上不带水溶性基团的染料。染料的细小微粒很难在水中溶解，因而必须借助分散剂的作用才能使其在水中成为均一的分散液，故名分散染料。三、颜色知识：（一）、颜色基础1、什么是颜色确切地讲，物体的颜色是：光源发出的光经过物体的一系列吸收、反射等作用后（剩余的光）对人眼产生的一种刺激作用。所以，某种物体产生特定的颜色要有三个条件：光源、物体本身和观察者，如果其中一个条件发生改变，那么这种颜色就会变化。通常，在同样的光源下，观察者看到不同的物体有不同的颜色，是因为不同的物体对照射在其上的光的作用不同，如兰色的物体吸收红和黄光而反射兰光，黄色的物体吸收红和兰光而反射黄光。（一般的光源如自然光包含有各种颜色的光）2、颜色的三要素通过研究，人们发现对某种颜色可以用色相、饱和度、亮度三个特征来描述，以上三个特征便称为颜色的三要素。在实际工作中，用颜色的三个特征来描述和比较颜色是准确和方便的。染色员工培训知识=一、装笼、脱水、烘干操作培训（一）装笼、脱水、烘干操作简述：1、装笼：员工根据班、组长安排，按照染纱生产记录要求到染台坯纱存放区拉纱装笼，装笼前认真检查纱笼是否符合要求（浅色需干净笼）、纱杆是否松动等。装纱时筒管不能装倒，否则密封性能不好影响染色质量，纱笼装好后需由组长检查纱支、数量并签名后才算装笼完成。2、脱水：员工根据班、组长的安排顺序脱水，脱水时一定要注意：脱完特白纱要洗荧光后才能脱其它颜色的纱，否则会造成荧光污染。脱水地面要保持干净，钢碟、锁头要放入筐内，不得随手乱丢。3、烘干：烘干人员要认真分清缸号、纱支，控制好脏纱，发现脏纱一定要洗净才能拿到烘干机烘干，否则把脏纱送出将扣罚烘干人员5元/只。烘干员要保持烘干机及地面卫生，每隔一段时间要测一次车速。三、染台操作知识：（一）染色基础1、染色基本生产工序装笼入缸前检查装笼情况染缸进水低水位入纱循环5min测水位标记前处理（加料顺序：助剂烧碱、纯碱双氧水）前处理完成取样对白度（同时对染料纱样）开盖检查纱笼锁头密封状况进水至标记水位加匀染剂（FE-519）加染料加NA2SO4（2次）每次用回流水在10min内缓慢均匀加入加NA2CO3（3次）根据各机型号按要求用回流水化开并在10min内缓慢均匀加入（PC2000与PC3000用DOSING加料）保温酸洗（HAC）皂洗（10010min）取样对色对色不OK、待处理（取一只纱给班长或工艺员打办）对色OK固色过柔软剂（经轴不用）出缸2、漂、特白基本操作过程装笼进水至低水位检查装笼是否OK及笼是否干净入纱加OL：9010min进水加助剂行1min加NAOH、NA2CO3行1min加H2O2（特白加VBL或BHT）10060min加CWA、OL、10010min对白度OK过柔软剂出缸3、车间生产计划编号为清楚记录车间具体生产情况，便于计划调配作如下编号：例1：（梭织）C4100072顺序号月年筒子B5110001顺序号月年经轴络筒培训知识=一、工艺流程：由染好色的松筒经导纱钩张力盘过蜡装置隔距片自停探纱钩槽筒，最后卷绕到筒管上，形成具有一定形状的锥形筒子。二、各机件的作用：1、松筒架支撑和固定松筒。2、导纱钩位于松筒筒管的垂直中心线上，使从松筒上退绕下来的纱线具有稳定的退绕张力，从而降低络筒断头率。3、导纱磁牙使络筒纱线具有一条光滑的通道，导纱转换方向。4、张力盘控制络筒张力，使筒子成形良好，避免络筒过程中，由于张力太小，筒子太松。随着筒子增大，重量增加，筒子表面所受压力也随着增大，使筒子结构出现内松外紧现象，从而使筒子出现菊花芯，有的甚至使筒子从筒管上脱落下来。5、过蜡装置（1）使筒子成形良好；（2）石蜡覆盖纱线表面，使纱中纤维间抱合力增加，从而使纱线拉伸强力增加，降低络筒及织造过程中的断头率；（3）石蜡覆盖纱线表面，使纱线表面毛羽减少，从而减少络筒过程中产生飞花及使布面平整光滑；（4）使纱线表面光滑，摩擦系数减小，便于减小织造过程中的退绕张力，从而降低断纬率；（5）石蜡覆盖纱线表面，起到保护纱线的作用，由于棉纤维吸湿性强，纱线表层覆盖的石蜡将纱线与空气中水蒸汽隔离开来，起到防潮防腐的作用。6、自停装置络筒过程中，纱线断头时通过自停导纱钩传递给自停凸轮装置，将锭子脱离槽筒，从而避免筒子磨烂或结头无法找出，另可发现断头锭位。7、槽筒周期性变速带动锭子转动以及往复导纱，将纱线无重叠卷绕在筒管上。8、存纱架暂时存放准备上机松筒以及刚落下的筒子，以利及时生头络筒，提高机台运转率，从而使机台产量提高。三、操作规程：1、整缸纱待上机时，将待上机络筒纱与生产卡上的纱样、纱支、色号进行对照，看是否一致，如果一致方可上机络筒。同时还应注意生产卡上有无标注“（已）挑内（外）mm”字样，白纱（WH、RW）挑内3 mm以下的，下机不用包装袋包装，等到剥筒工剥内后再包装入箱。如果生产卡上没有标“（已）挑内（外）mm”字样，但在生产过程中有挑内（外）迹象的，一定要告诉班长，查请原因方可继续络筒。2、松筒上机时，将松筒逐锭分放到存纱架上（落纱前约二十分钟开始）；松筒分放完毕，将待络纱的标签贴在挡纱板，紧接着将筒管（针织纱全部用纸管，松织用管详见染纱络筒分色管使用备录）分放到各锭位张力架上，然后逐锭落纱、生头。3、落纱时，左手将锭子拉起，从存纱架上取包装袋将筒子包上后，将标签贴在筒管口，并贴紧，不能贴得太靠