高效率混炼胶工艺.ppt

高效率混炼胶工艺 陈光琦 杭州荣诚硅橡胶材料有限公司 摘要 随着国内工资水平的快速提高 传统的有机硅混炼胶工艺正在面临着产品整体成本增长的压力 采用投料自动化 大容量捏合机与三轴式冷却捏合挤出机组成的捏合 挤出新工艺 革除了人工投料 人工切胶和人工开炼 再配用大口径硅胶专用滤胶机进行连续滤胶 形成了一种高效率混炼胶工艺 这种工艺可以促使混炼胶产业的升级 抵销劳动力成本的增长 这将是保持有机硅混炼胶产业可持续发展的关键之一 关键词 混炼胶自动化 高效率混炼工艺 一 前言 高温硅橡胶是有机硅产品的主要下游产品 国内高温胶生胶生产的工艺技术水平已取得长足的进步 目前生胶的单线工艺技术水平己可达万吨 年的能力 劳动生产效率为3吨 人 8小时以上 相比之下混炼胶的生产工艺还是比较落后 基本上属于劳动密集型 劳动生产效率较低 产品质量也不稳定 作坊式实用工艺 混炼胶工艺的落后是和混炼胶工艺技术的进入门槛较低有关 早期的混炼技术更多的是凭借经验 使用的是一种较原始的作坊式的简易但实用的手工生产工艺 设备厂房较简单 劳动密集度大 不少混炼胶生产企业 仅仅通过相互模仿 或挖几个熟练工人 甚至参规一下也能无师自通地干起来 手工生产工艺组合群 因当时中国的劳动力成本较低 所以简易的混炼胶工艺生产具有低成本的市场优势 很快遍地开花 有些企业的混炼胶生产规模已经做得很大了 但因忽视技术投入 仅仅是采取简单复制式扩产 形成了一种简易手工生产工艺组合群 1 低成本面对新挑战 随着当前国内劳动力成本的快速提高 这种高强度劳动密集型的生产工艺由于生产效率较低 将会日渐失去低成本优势而面临着新的挑战 二 目前混炼胶工艺的生产效率分析 目前混炼胶工艺 1 开炼机混炼法2 简易捏合机混炼法3 二步法捏合机加热混炼法4 一步法加热捏合机混炼法5 多功能捏合机混炼法 1 开炼机混炼法 设备 400开炼机 工艺 配料 开炼机混料 打卷陈放 养生 入库出售 生产效率 15kg 车 1小时 120kg 人 8小时 2 简易捏合机混炼法 设备 500L简易捏合机 400开炼机 150滤胶机 工艺 配料 捏合机混料 开炼机混炼 烘箱热处理 冷却 开炼机返炼 滤胶生产效率 160kg 人 8小时 3 二步法捏合机加热混炼法 设备 500 2000l真空加热捏合机 400开炼机 150滤胶机 工艺 配料 500L捏合机混料 出料存放 养生 大捏合机加热真空混炼 出胶切块冷却 开炼机返炼 滤胶生产效率 250kg 人 8小时 4 一步法加热捏合机混炼法 设备 500 2000l真空加热捏合机 400开炼机 150滤胶机 工艺 配料 捏合机混料 捏合机加热真空混炼 出胶切块冷却 开炼机返炼 滤胶生产效率 330kg 人 8小时 5 多功能大捏合机混炼法 设备 2000L真空 加热 冷却捏合机 400开炼机 大口径滤胶机 工艺 配料 捏合机混料 捏合机加热真空混炼 冷却 出胶切块 开炼机返炼 滤胶生产效率 600kg 人 8小时 各种方法的劳动力成本分析表 三 高效率混炼胶工艺 多功能捏合工艺的优点 捏合机容量大 捏合机内冷却胶料 避免了切热胶的麻烦 减少了部份开炼机返炼工作量 采用辅助投料装置等四项措施 比一般工艺提高了50 以上的生产效率 多功能捏合机的不足 但是这种工艺在投料 切胶 开炼机返炼和滤胶包装等方面还是采用传统的手工劳动 耗用了大量的人工 仍未彻底摆脱劳动密集型的模式 提高效率的四个方面工艺改进 投料自动化 大容量捏合机 革除开炼机返炼工序和 滤胶半自动化等 1 投料自动化 生胶用180KG的大桶包装 用油桶吊车或叉车投料 或者使用大型生胶贮槽 用螺杆泵输送投料 白炭黑可用气流输送或搅龙输送投料 白炭黑要改成大包装或散装白炭黑 由生胶制造厂自已生产白炭黑或购买粗料白炭黑自已研磨制取细料 用气流输送法直接进行投料 2 大容量机组的捏合 挤出工艺 大容量捏合机与三轴式冷却捏合挤出机的组合式机组的捏合 挤出工艺 在3000L以上大容量捏合机中完成投料 混料 加热真空捏合 然后将炼好的热胶翻缸出料到翻斗车或其他开口容器中 由翻斗车或吊车将热胶转加到三轴式冷却捏合挤出机中进行低速捏合冷却 再以可控速