水泥稳施工方案.doc

横四路K0+300K0+680、横六路K0+020412水泥稳定砂基层施工方案1、简况：本次水泥稳定基层施工路段为横四路K0+300K0+680及横六路K0+020K0+412，施工面积约2万平方米，水泥稳定料约8千方。施工时段主要集中在11月13日-30日（见计划表，附后）。基层料拌和时根据施工需要采用拌和楼集中拌和，确保基层料的供应。 基层料采用摊铺机摊铺压路机碾压的方法施工。人工配合平整。2、工艺流程： 水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图调整含水量、水泥剂量储存整形碾压找补碾压养生摊铺运输拌和混合料水泥备料砂砾石水整形培路肩路床验收2.1、质量标准及允许偏差：水泥稳定砂砾基层质量标准及允许偏差表项 目质量标准及允许偏差变沉值（0.01mm）水泥稳定砂砾下基层50水泥稳定砂砾上基层50压实度水泥稳定砂砾下基层96%水泥稳定砂砾上基层98%平整度10mm厚 度+10mm中线高程+20mm，0mm宽 度不小于设计规定横 坡20mm，且不大于0.3%2.2、施工方法：2.2.1、本工程道路基层采用20cm厚水泥稳定砂砾上基层+20cm厚水泥稳定砂砾下基层。底基层施工前，对路床按路基质量评定标准验收，测平整度、压实度、弯沉值、几何尺寸、标高、纵横坡、路拱等，是否满足规范要求，当不满足设计和规范要求时，必须作返工处理，当达到要求后，方可进行底基层施工，进行施工测量、恢复中桩。直线段每20-25m设一桩，曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出结构层边缘设计标高及松铺厚度的位置。2.2.2、水泥稳定基层的施工顺序为：稳定料拌和运输摊铺初压补整复压、终压养生。2.2.3、水泥稳定料采用拌和楼集中拌和，自卸汽车运至摊铺地点，再用人工配合摊铺机进行摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型。2.2.4、测量放样：基层料铺筑前，按20m每断面恢复道路中心桩位及边桩，并在桩上标出基层料的松铺厚度和设计高程。2.2.5、稳定砂配合比设计 (报告附后)根据技术规范和设计图纸的要求对进场材料进行颗粒分析、水泥常规检测、相对密度、重型击实试验、石料压碎值试验等各项技术指标试验，进行配合比设计。配合比设计应有监理工程师现场监督。根据设计的配合比确定最大干密度、最佳含水量及水泥剂量。在设计过程中，应遵循以下原则： 2.2.6.1、配合比设计应充分考虑材料特性，各种材料的组成比例，应符合的级配要求，又不致使进场材料与配合比比例差异太大； 2.2.6. 2、材料级配应是连续级配，不得采用间断级配，不得从一个筛级低限变到相邻筛级的高限。 2.2.6. 3、配合比设计完成后，报监理工程师批准后方可使用。2.2.7、水泥稳定砂施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T 压路机连续碾压2 遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直。2.2.8、拌和：水泥稳定料采用稳定土拌和楼场外集中拌和，料场内材料进行分区堆放，水泥、砂、石和水均采用电子计量系统，每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀，颜色一致。 2.2.9、用料计算与运输：根据路段的宽度、厚度计算各段所需要的水稳物量，并根据运料车装载体验，计算每车材料的堆放距离。施工时配备足够的运输车辆，并保持运输途中道路畅通，以使拌和好的稳定料尽快运至摊铺现场，炎热夏天运输时加盖苫布，防止水分过度蒸发。2.2.10、摊铺：稳定料采用人工配合平地机、摊铺机进行摊铺，摊铺前根据铺筑的试验路段取得松铺系数、压实机械的组合、压实的顺序、速度及遍数等数据，摊铺时严格控制好松铺厚度，人工即时对缺料区进行补整和修边。2.2.11、压实：水泥稳定料摊铺整平一小段后（时间不超过3小时），采用压路机在初平的路段上静压二遍，振压一遍后，暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm或低0.5cm的部位立即进行找补，然后再用压路机振压成型。碾型时由边至中、由低至高、由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过4小时）碾压到设计压实度并无明显轮迹时为止。碾压过程中，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时，压路机轮胎朝向正在摊铺的方向。严禁压路机在已成型或正在碾压的路段上调头或急刹车，以防破坏成品，在各施工段端头4-5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移。2.2.12、养生：稳定料碾压成型后四小时内，用经水浸泡的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再洒水养护至七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，以免基层表面产生浮砂损坏。2.2.13、试验检测：稳定料送至现场半小时内，由监理的见证取样，抽取一部分混合料送检经业主及监理认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。基层碾压成型后12小时内采用灌砂法对基层压实度进行检测，试验洞眼采用C10砼进行补平。弯沉检测待基层施工七天养护期后进行。2.2.14、施工缝：水泥稳定基层施工完一段后，立即用人工将已碾压密实的未端切削成一条垂直于路中线且垂直向路床的工作缝，严禁进行斜接。2.3、重点部位处理措施横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小时，否则应设置横向接缝。采用人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置两根方木，高度与混合料相同，整平水泥稳定层，另一侧用砂浆碎石堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定层压实；重新开始摊铺水泥稳定层之前，将堆填的砂石清扫干净，将稳定层末端挖成阶梯状，然后铺新的稳定层。纵向接缝：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直在相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，高度与稳定层厚度一致，养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木（板）。成品保护：养