企业培训_ci活动相关知识介绍

CI活动相关知识介绍 制作 丰润厂吴建国 2020 2 22 1 改善无止境 提高不停步 传统的看法材料 报废 退货 废弃物 现代的定义所有一切不增值的活动 顾客角度 浪费的概念 2020 2 22 2 改善无止境 提高不停步 七大浪费 2020 2 22 3 改善无止境 提高不停步 设备的六大损失 停工损失 1 因设备故障引起的停工时间 2 因组装 拆卸及调整带来的停工损失 速率损失 3 空转及小停止的损失 4 速度减低的损失 不良损失 5 开车稳定前的损失 6 工艺损失 废料 返工及不合格 OEE 2020 2 22 4 改善无止境 提高不停步 库存是万恶之源 缺勤 运输问题 机器故障 供应商能力不足 协作问题 缺乏清洁工作 准备时间长 生产线不平衡 质量问题 计划性差 原材料 库存的海洋 成品运给客户 2020 2 22 5 改善无止境 提高不停步 CI概念 CI ContinuousImprovement 持续改善 改善 Kaizen 全体员工在各自的工作区域内进行的 小规模地 持续地 增值地改变 以产生积极的影响 改善一词源自日本 改善 对日本企业竞争力的提高贡献颇巨 2020 2 22 6 改善无止境 提高不停步 2020 2 22 7 改善无止境 提高不停步 CI活动的重要性 是充分发挥群众 或集体 智慧的最有效的方法 谁最了解现场 谁最了解本岗位的工作 消灭浪费 节约成本 提高企业竞争力 使操作变得更容易 更方便 更安全 更稳定 更有效的保障质量 提高每个人的素质和竞争力 具有很强的改善 节约意识 懂得分析问题 解决问题的方法 保持积极向上的心态 能够使企业形成一种积极向上 相互学习 不断追求卓越和改进的企业文化 2020 2 22 8 改善无止境 提高不停步 改善的七大指标 搜索范围 面积 周转时间 零件品种 安全 质量 生产效率 在制品数量 搜索浪费 2020 2 22 9 改善无止境 提高不停步 改善的基本原则 抛弃固有的传统观念 思考如何做 而不是为何不能做 不找借口 从否定现有的做法开始 不求完美 马上就做 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 遇难而进 凡事总有办法 问5次 为什么 找出根本原因 众人拾柴火焰高 改善无止境 提高不停步 2020 2 22 10 改善无止境 提高不停步 改善的优先顺序 改善时 以成本和是否容易达到来决定优先顺序 人 方法 物料 机器 2020 2 22 11 改善无止境 提高不停步 改善的流程 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Action 未达到预期的效果 达到预期的效果 找到浪费 收集数据 确定预计结果 找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 改善的过程 2020 2 22 12 改善无止境 提高不停步 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Action 改善的流程 该项管理工作的目的是什么 现状如何 确定目标 确定怎么做 哪个部门做 期限如何 工作怎么分派 计划 Plan 2020 2 22 13 改善无止境 提高不停步 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Action 改善的流程 工作说明与教导 任务分派 依计划执行 排除各种困难与障碍 行动 Do 2020 2 22 14 改善无止境 提高不停步 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Action 改善的流程 工作进度如何 工作成果怎样 存在的确实 值得推广的事例 检讨 Check 2020 2 22 15 改善无止境 提高不停步 计划Plan 试行Do 核查Check 实施Action 改善的流程 将成功的部分标准化 形成后续行动的准则 对不足点提出修正 并实施 尚待解决的问题 下一步工作选题 必要的奖惩 调整 Action 2020 2 22 16 改善无止境 提高不停步 目前状况 PDCA PDCA PDCA 改善后状况 现场 标准化 改善 改善与PDCA循环 2020 2 22 17 改善无止境 提高不停步 CI活动的几个工具 难度相对比较大 需要小组成员共同参与探讨 攻关 是小组的行为 以报告的形式进行总结 展现 报告内容主要包括 团队攻关 损失锁定 损失分析 分析工具 前后对比 活动记录 活动总结 成果的确定 如财务部门的结论 科学性和示范性 改善案例 KZ 合理化建议 SUG 不良点标签 TAG 一点课程 OPL 改善案例 2020 2 22 18 改善无止境 提高不停步 难度相对改善案例较小 一般只需某个人经验上的一个灵感或发现解决问题 是个人行为 以建议提案表格的形式提出 需要包括现状描述 建议对策 效果预测 费用估算等同时需要加签部门意见及完成情况跟踪 强调科学性和示范性 改善案例 KZ 合理化建议 SUG 不良点标签 TAG 一点课程 OPL 合理化建议 CI活动的几个工具 2020 2 22 19 改善无止境 提高不停步 提出的难度最小 一般只是对某个点的问题或异常的发现和解决 且发现人和解决人不一定是同一个人 以卡片的形式提出 并展示于现场 提示相关人员进行解决 若提出的解决措施能够对原状态有所改进 或避免类似的问题再次发生 那么此不良点标签可以转化为合理化建议 改善案例 KZ 合理化建议 SUG 不良点标签 TAG 一点课程 OPL 不良点标签 CI活动的几个工具 2020 2 22 20 改善无止境 提高不停步 OnePointLesson 为一点课程 其要求在5 10分钟阐述和学习某一方面的内容 以达到知识和经验的交流和分享 因为只需要花费很短的时间 同时由于OPL来自于日常的实际工作 因此相对于传统的课堂培训 OPL更具有针对性和有效性 OPL的制作应由小组成员自己编写 内容包括三大类 基础知识 改善案例 问题 改善案例 KZ 合理化建议 SUG 不良点标签 TAG 一点课程 OPL 一点课程 CI活动的几个工具 2020 2 22 21 改善无止境 提高不停步 CI活动的推行思路 以节约成本 改善现场为目标 减少七大浪费和设备六大损失为方向 以4M 5WHY为分析工具 以改善案例 合理化建议 不良点标签 一点课等为形式 以小组活动板为宣传 展示手段 并以工段为单位组织活动小组 积极投身开展改善活动 搜索浪费 消磨浪费 2020 2 22 22 改善无止境 提高不停步 活动板的制作 小组活动每2周将典型的案例展示在现场的活动板 小组目标 分析过程一目了然 便于大家互相学习借鉴 2020 2 22 23 改善无止境 提高不停步 CI分析工具 头脑风暴法 不批判别人的意见 欢迎奇特的构思 不突出个人表现 人人参与 注重数量而不是质量 头脑风暴法规则 利用群体的智慧 2020 2 22 24 改善无止境 提高不停步 CI分析工具 4M法 Man 1 是否遵循标准 2 工作效率如何 3 有解决问题的意识吗 4 责任心怎样 5 还需要培训吗 6 有足够经验吗 7 是否适合于该工作 8 有改进意识吗 9 人际关系怎样 10 身体健康吗 2020 2 22 25 改善无止境 提高不停步 CI分析工具 4M法 Machine 1 设备能力足够吗 2 能按工艺要求加工吗 3 是否正确润滑了 4 保养情况如何 5 是否经常出故障 6 工作准确度如何 7 设备布置正确吗 8 噪音如何 9 设备数量够吗 10 运转是否正常 2020 2 22 26 改善无止境 提高不停步 CI分析工具 4M法 Material 1 数量是否足够或太多 2 是否符合质量要求 3 标牌是否正确 4 有杂质吗 5 进货周期是否适当 6 材料浪费情况如何 7 材料运输有差错吗 8 加工过程正确吗 9 材料设计是否正确 10 质量标准合理吗 2020 2 22 27 改善无止境 提高不停步 CI分析工具 4M法 Methods 1 工艺标准合理吗 2 工艺标准提高了吗 3 工艺方法安全吗 4 此方法能保证质量吗 5 这种方法高效吗 6 共享安排合理吗 7 工艺卡是否正确 8 温度和湿度事宜吗 9 通风和光照良好吗 10 前后工序衔接好吗 2020 2 22 28 改善无止境 提高不停步 CI分析工具 4M法 20