110kV主变(三卷)技术规范书.doc

110千伏变压器技术规范书110千伏变压器（三卷）技术规范书广东电网公司佛山供电局编制：佛山供电局生技部第 0 页 共 24页110千伏变压器招标文件目 录1. 总则2. 工作范围2.1供货范围2.2服务范围2.3技术文件3. 技术要求3.1应遵循的主要现行标准3.2环境条件3.3工程条件3.4技术要求4. 其它技术性能要求5. 质量保证和试验5.1质量保证5.2试验6. 包装、运输和储存7. 卖方应填写的变压器规格表8. 卖方应填写的主要部件来源、规格一览表9. 备品备件及专用工具附件一 投标差异表（格式）1. 总则1.1 本设备技术规范适用于110kV单台容量20/31.5/40/50MVA/63MVA国产三相三卷降压变压器, 它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则买方认为卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范所建议使用的标准如与卖方所执行的标准不一致，卖方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。1.5 本技术规范经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。2. 工作范围2.1 供货范围每台变压器的供货范围包括:a. 变压器本体(包括底架、附件、基础螺栓)b. 冷却器及控制箱和调压开关及控制箱c. 套管及套管式电流互感器d. 变压器绝缘油(环烷基油)，油量应有10%的裕度e. 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆f. 如油枕不安装在变压器器身上时, 应成套提供油枕支架, 并提供安装图g. 本体端子箱h. 油面温度和绕组温度控制器及指针式显示仪表i备品备件及专用工具等2.2 服务界限2.2.1 变压器从生产厂家至变电站内基础面上的运输、装卸及就位全部由卖方完成。2.2.2 现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成, 卖方协助买方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 卖方应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。2.3 技术文件2.3.1 卖方在订货前应向买方提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。2.3.2 在技术协议签订15天内，卖方向买方提供总装图: 应表示设备总的装配情况, 包括全部重要尺寸, 轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等。在技术协议签订1个月内, 卖方向买方提供最后确认的所有正式图纸和正式的CAD3.5软盘（或光盘）各2份（AutoCAD R14），正式图纸必须加盖工厂公章或签字；包括：a. 总装图;b. 冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图、冷却控制设备接线图;c. 冷却系统冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、转速、容量、电源电压等;d. 变压器过激磁特性曲线;e. 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单；f有载分接开关电气控制接线图和遥控信号接线图。g. 气体继电器、压力释放阀、油位计、油温和绕组温度控制器等测控设备的控制、信号接线图2.3.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2.3.4 卖方免费提供给买方10份全部最终版的图纸、资料及安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。卖方同时应提交变压器的本体及辅助设备安装使用说明书的电子文档（.doc格式）。2.3.5 卖方根据附件2填写变压器非电量保护元件技术参数表，与安装说明书同时提交。3. 技术要求3.1 应遵循的现行标准：GB1094电力变压器GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB4109高压套管技术条件GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB16847保护用电流互感器暂态特性技术条件GB2900电工名词术语GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB2536变压器油GB7328变压器和电抗器的声级测定GB7449电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB156标准电压GB191包装贮运标志GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027电力设备典型消防规程GB4109交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙DL/T596电力试验预防性试验规程以及其它相关标准以上标准按最新版本执行3.2 环境条件3.2.1 周围空气温度最高平均温度: 45最低平均温度: -10最大日温差: 30K日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s)3.2.2 海拔高度: 1000m3.2.3 最大风速: 35m/s3.2.4 环境相对湿度(在25时)日平均值：95%月平均值：90%3.2.5 降雨量年最大：2600mm日最大：300mm3.2.6 雷暴日：90日/年3.2.7 地震烈度：8度水平加速度：0.25g垂直加速度：0.125g3.2.8 污秽等级：III级/级3.2.9 覆冰厚度：5 mm(风速不大于15 m/s时)3.3 工程条件3.3.1 系统概况a. 系统额定电压： 110kV、35kV、10kVb. 系统最高电压： 126kV、40.5kV、12kVc. 系统额定频率：50Hz d. 系统中性点接地方式：110kV直接接地，35kV、10kV不接地3.3.2 新建或扩建工程，基础新建。3.4 技术要求 3.4.1 型式: SZ-20000(31500)（40000）（50000）(63000)/110三相、三线圈、铜导线绕制、油浸自冷、有载调压、低损耗、湿热带（TH）防护降压变压器3.4.2 出线形式： 110kV 瓷套管式（电缆终端式） 38.5kV 瓷套管式（电缆终端式） 11(10.5)kV 瓷套管式3.4.3 相数: 3相3.4.4 频率: 50Hz3.4.5 冷却方法: ONAN 或ONAN/ONAF（厂家应对不同的冷却方式分别报价）3.4.6 额定电压: 高压110kV 中压38.5kV 低压11(10.5)kV3.4.7 最高运行电压: 高压126kV 中压40.5kV 低压12kV 3.4.8 额定电流: 高压: A中压： A 低压: A3.4.9 绕组连接方法: YN, yn0，d113.4.10 额定电压比: 视具体工程而定11081.25%/38.522.5%/10.5kV11081.25%/38.522.5%/11kV1101.25%/38.522.5%/10.5kV1101.25%/38.522.5%/11kV3.4.11 额定连续运行容量(绕组温升65K时): 见表3.1表3.1 额定连续运行容量(MVA)： 主变容量20MVA31.5MVA40MVA50MVA63MVA优选冷却方式：ONAN高压20MVA31.5MVA40MVA50MVA63MVA中压20MVA31.5MVA40MVA50MVA63MVA低压20MVA31.5MVA40MVA50MVA63MVA备选冷却方式：ONAN/ONAF冷却方式ONANONAFONANONAFONANONAFONANONAFONANONAF高压162025.231.5324040505060中压162025.231.5324040505060低压162025.231.5324040505060(a) 当二个散热风扇停止运行, 变压器仍能保持满载长期运行。(b) 当全部风扇退出运行后, 变压器能带100%额定负荷运行30分钟, 然后能够带80%额定负荷长期运行。3.4.12 阻抗电压（额定电压频率下, 额定容量为基准，视具体工程而定)a 阻抗电压（额定电压频率下, 额定容量为基准)高压-中压(允许误差+10%,-0%)10.5%中压-低压(允许误差+10%,-0%) 6.5%高压-低压(允许误差+10%,-0%)17.5%b. 卖方应在交货时提供额定抽头的零序阻抗。3.4.13 极性:负极性3.4.14 套管相间距离: 高压: 中压： 低压: 500mm3.4.15 变压器相序: 面对变压器高压侧从左到右, 高压侧为A、B、C3.4.16 绕组绝缘耐热等级: A级3.4.17 绕组绝缘水平见表3.2表3.2变压器额定绝缘水平kV 项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)1min工频耐受电压(有效值)全波截波高压480530200中压20022085低压758535高压中性点325140中压中性点20085110kV中性点绝缘水平为63kV等级，35kV中性点绝缘水平为35kV等级。3.4.18 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。3.4.19 损耗值小于(额定电压和频率下, 温度为75时)20MVA31.5MVA40MVA50MVA63MVAa.空载损耗:23kW28kW35kW43kW50 kWb.负载损耗:106kW145kW175kW210kW251 kWc.总损耗(不包括辅助损耗):129kW173kW210kW253kW301kWd.辅助损耗（ONAN/ONAF）:15kW15kW15kW15kW15kWe.空载电流:1.05%0.98%0.91%0.91%0.84%3.4.20 温升极限(周围环境温度40)a. 绕组平均温升: 65K(用电阻法测量)b. 顶层油温升: 55K(用温度传感器测量)c. 油箱中的结构件温升: 80K(用红外线温度计测量)3.4.21 负载能力变压器的负载能力应符合GB/T15164油浸式电力变压器负载导则的要求，卖方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。3.4.22 工频电压升高时的运行持续时间 额定频率下, 额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表3.4的要求。表3.4 工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相-相1.051.101.251.501.58相-地1.051.101.251.902.00持续时间连续20min 20s1s0.1s3.4.23 承受短路能力(包括调压开关)a. 应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度应低于250, 并能承受重合于短路故障上的冲击力。b. 卖方应提供短路时绕组动、热稳定的计算结果，热稳定的短路持续时间不得少于2s。3.4.24 电压调整率: 1.0%(以额定容量、额定电压为基准，功率因数为1.0时)。3.4.25 局部放电水平 在1.5倍最高相电压(109kV)下, 局部放电水平不应超过100pc, 而套管则不应超过10pc。 变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。3.4.26 无线电干扰 在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500mV, 并在晴天夜晚无可见电晕。3.4.27 本体介质损耗应不高于0.4。3.4.28 噪声水平 100%冷却方式下满载运行, 距变压器本体2m处, 噪声不大于65dB（风冷变）/60dB（自冷变）。当冷却系统停止运行时, 距离变压器0.3米处的噪音水平不大于60dB。3.4.29 有载调压分接开关 (a) OLTC型号: (b) 分接位置数量: 17级(最高档位对应最低电压)(c) 绝缘等级: 调压开关所采用绝缘水平与主变高压侧中性点的绝缘水平一致。(d) 调压开关油箱与主油箱隔开, 同时在不破坏油密封的情况下, 能够容易地吊出, 并应装设分接位置变化的动作记数器。调压开关油箱应有滤油阀门。有载调压开关应将进出油管引到离地面1.31.5米高度，以便于换油和取油样。(e) 调压开关应该可以就地手动、就地和远方电动操作, 所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的功能和方向指示。必须带相互对应分接头辅助接点2套供用户使用，应有用于远方控制室内的数码显示式分接头位置指示器及按钮(散件供应)，并提供长度不小于200米的电缆。(f) 变压器调压开关的控制箱应能就地和远方电动操作, 并具有（不限于）以下功能和设备： 就地和远方的变压器分接头位置指示器 手动及电动控制的转换开关 就地及远方操作的转换开关 抽头转换指示器(转换或不转换) 故障警报 提供提供两付分接头位置信号接点,一付为一对一形式, 一付为BCD码形式. 当变压器过负荷时应闭锁有载调压开关.(g) 电气寿命不低于20万次, 机械寿命不低于80万次。(h) 分接开关长期载流的触头, 在1.2倍额定电流下, 对绝缘油的稳定温升不超过20K。3.4.30 变压器套管a. 套管的绝缘水平(见表3.5):表3.5变压器套管额定绝缘水平1分钟工频耐受电压(有效值)kV冲击试验电压全波峰值(1.2/50ms)kV高压200480中压85200低压50125高压中性点140325中压中性点85200b. 套管爬距（按大小伞群供货）高压3150mm中压 1260mm低压400mm高压中性点1733mm中压中性点1260mmc . 套管颜色: 棕色d. 套管的允许荷载不少于表3.6值表3.6 变压器套管端子受力N套管位置水平横向垂直高压150010001000高压中性点150010001000中压150010001000中压中性点150010001000静态安全系数不小于2.5, 事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。e. 套管式电流互感器的配置及规格如表3.7(具体参数应以各工程签订的技术协议为准)。表3.7变压器套管式电流互感器的配置及规格装设位置号数数量20MVA/31.5MVA40MVA/50MVA/63MVA变比负载准确级变比负载准确级高压线路1&26100-300/1A20VA5P30200-400/1A20VA5P3033100-300/1A20VACL0.5200-400/1A20VACL0.5高压中性点1&22100-200/1A20VA5P30100-200/1A20VA5P30测量级带中间抽头, 用于差动保护的套管CT应置于最外侧位置。f. 接线端子为板状, 其接触面为0.15A/mm2的电流密度。选择端子板及导体的截面应根据长期允许电流而选择。3.4.31 变压器油变压器绝缘油选用# 25环烷基油, 应满足以下要求a. 凝点: -25b. 闪点(闭口)不低于: 140c. 击穿电压不少于: 40kV (平板电极2.5mm)d. 介质损耗因数(90)不大于: 0.4%e. 水份: 15mg/Lf. 含气量：14. 其它技术性能要求4.1 变压器寿命变压器在规定的使用条件和负载条件下运行， 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。4.2 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同, 具有互换性, 且可以并列运行。4.3 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地, 需现场安装的附件, 安装好后将能立即进入持续工作状态。4.4 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小, 并且能承受三相短路电动力的作用。4.5 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地, 变压器的铁芯及轭铁夹件应通过套管分别引出至变压器下部便于拆接的位置可靠接地, 接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。4.6 110kV、35kV中性点出线套管应与110kV、35kV出线套管平行, 并不靠近油枕, 以便引出接线。4.7 套管CT的所有二次引线应引到容易接近的端子箱内, 并标明编号及极性关系, 且附有红色警告牌, 以中文标明:“危险! CT在运行中, 不得开路”。4.8 变压器油不应与空气直接接触, 应有胶囊以防绝缘油老化及应有呼吸器, 并应设有1个压力释放器。在适当处应有注油、排油、排气及取油样的阀门, 油箱下部应装有适当的事故放油阀门。4.10 冷却器和控制箱a. 变压器投入或退出运行时, 工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。b. 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时, 能使辅助冷却器自动投入。c. 当工作或辅助冷却器故障时, 备用冷却器能自动投入运行。d. 风冷控制箱采用两回路独立电源供电, 两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时, 另一路电源能自动投入。e. 当冷却器系统在运行中发生故障时, 应能发出事故信号, 并提供接口。f. 变压器冷却系统可手动或自动启动冷却系统,采用何种方式通过转换开关实现.自动方式可按油温、绕组温度和变压器负荷自动启动或切除冷却系统, 返回值应小于启动值以避免风扇频繁动作. g. 冷却系统控制箱应随变压器成套供货, 控制箱应为不锈钢户外式, 防护等级不低于IP4X。h. 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。i. 采用国产热镀锌片状散热器。4.11 温度测量a. 变压器应配置绕组温度测量和油温度测量装置,上述温度量除在变压器本体上可观测外,尚应能将温度量转换成420mA或05V的电信号送给站内监控系统.b. 油温度测量和绕组温度测量均设置2个限值,当温度升高到低限值时发报警信号, 升高到高限值时则跳变压器各侧断路器.4.12 变压器本体所提供的信号分为跳闸和非跳闸两类,信号接点均采用常开型,容量为DC110V，5A。具体如下: 跳闸信号.本体重瓦斯.压力释放.油温度高(高定值).绕组温度高(高定值).冷却器全停.油流突变.有载调压开关重瓦斯 非跳闸信号.本体轻瓦斯.油温度高(低定值).绕组温度高(低定值).本体油位异常.冷却器控制方式.冷却器I组电源故障.冷却器II组电源故障.控制回路断线.有载调压开关油位异常以上接点均引至冷却器控制箱端子排。4.13 端子排及电缆a. 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出, 不得合用一根多芯电缆。b. 变压器的端子箱、调压开关控制箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型, 并应有15%的备用端子, 供用户使用。c. 端子采用凤凰或成都瑞联端子,型号要与用途相匹配并便于运行人员调试。d. 套管CT的端子排置于主变本体端子箱, 端子排的编号按高、中压侧和中性点依此遍为:XH,XM,XZ。e. 主变本体和冷却器控制部分的端子排置于冷却器控制箱。f. 本体端子箱内二次回路要求：（1）电流回路应采用试验端子；（2）正、负电源之间以及经常带电的正电源与跳、合闸回路之间，应以一个空端子隔开；（3）交流380V回路应采用绝缘强度足够的端子板，并涂以红色标志，该接线端子应与导线截面匹配。（4）电流回路导线为截面大于4.0平方毫米的多股绞线，其它导线为截面不小于2.5平方毫米的多股绞线。4.12 油箱及储油柜a. 变压器油箱的结构型式为 式, 油箱连同散热器的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验, 油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。b. 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。c. 油箱上部应设滤油阀, 下部装有足够大的事故放油阀。d. 变压器应装有气体继电器, 其触点断开容量不小于66VA(AC220V或DC110V), 直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内, 要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。变压器不得有存气现象。e. 变压器应装有胶囊储油柜, 其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出, 在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有透明油封的吸湿器。f. 变压器及金属外表面应进行防腐处理。g. 变压器平底结构, 顶起装置距底座高度不小于350mm。4.13 其它附件的技术要求a. 冷却器控制箱和有载调压开关应有防寒、防潮、防尘、防雨和防异物功能, 控制箱应配置温、湿度控制器，确保控制箱可靠运行.b. 本体端子箱应采用不锈钢材料，具有防潮功能。箱体尺寸不应小于400mm（高）600mm（宽）200mm（深），应注意箱门密封防水性能。c. 厂家应为二次布线配置不锈钢或铝合金线槽,连接采用波纹软管。d. 厂家应提供较美观的本体瓦斯和有载瓦斯继电器防雨罩。e. 变压器外壳近瓦斯继电器处应装设检修爬梯。f. 10kV套管固定压圈选用非导磁不锈钢材质或铜质。g. 变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求: 纵向为1435mm, 横向为2000mm。h. 变压器应有给顶起、拖拉及起吊用的设施。i. 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证,符合相应标准要求。J变压器本体安装完毕后由厂方喷漆一次。4.14 变压器的消防变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾或充氮灭火的要求。4.15 有符合国标的铭牌, 铭牌用耐腐蚀材料制成, 铭牌内容应具有外绝缘“泄漏爬距总长度（cm）”一栏， 字样、符号应清晰耐久, 铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。4.16 最后工序及油漆: 设备钢铁外露表面应有适当的保护, 油漆或镀层应附着良好, 不应剥落。腐蚀、毛糙及龟裂。外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆, 所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温度变化的能力。控制箱及调压开关操作箱的内面应涂具有抗凝露性能的油漆。4.17 组装后的质量要求: 变压器运到现场后, 应保证不须经内部检查而能可靠地投入运行。并能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。4.18 变压器应附有详细的运输、安装、试验、运行、保养及维修说明书, 同时必须提供各种图纸, 包括外形图、电气回路图、安装接线图、冷却系统电气回路图和安装接线图、内部结构图、局部大样图、拆卸起吊的指导手册、各种必须参数及试验报告等。4.19 估计重量及尺寸: (由厂家提供)(a) 铁芯及线圈重量:(b) 外壳及附件重量:(c) 油重量:(d) 整台变压器:(e) 总体尺寸（长宽高）:(f) 运输重量:(g) 运输尺寸:高度不大于3.8米，过铁路涵洞的宽度不大于3.5米长度宽度4.20 变压器运输应考虑适应非等级公路运输。由于公路天桥限制, 变压器运输高度不高于3.8米。5. 质量保证和试验5.1 质量保证5.1.1 订购的新型产品除应满足本规范外, 卖方还应提供该产品的鉴定证书。5.1.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件, 卖方应积极配合。5.1.3 附属及配套设备必须满足本规范的有关规定的厂标和行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。5.1.4 卖方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO9000GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。5.2 试验5.2.1 型式试验（1） 温升试验(GB1094.2);（2） 绝缘型式试验(GB1094.3)。5.2.2 出厂试验(例行试验)（1） 绕组电阻测量(GB1094.1);（2） 短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1);（3） 空载电流和空载损耗测量(GB1094.1);（4） 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tgd)的测量(GB6451);（5） 绝缘例行试验(GB1094.3);（6） 电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1);（7） 绝缘油试验(GB1094.1)；（8） 绕组变形试验；（9） 绕组连同套管的局部放电试验；（10）三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1); （11）空载电流谐波测量(GB1094.1); （12）风扇的吸取功率测量; （13）声级测定(GB7328)。5.2.3 现场试验（1） 测量绕组连同套管的直流电阻;（2） 检查所有分接头的变压比;（3） 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;（4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;（5） 测量绕组连同套管的介质损耗因数;（6） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流;（7） 绕组连同套管的交流耐压试验;（8） 绕组连同套管的局部放电试验;（9） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;（10） 非纯瓷套管的试验;（11） 绝缘油试验（含体积电阻率试验）;（12） 额定电压下的冲击合闸试验;（13） 检查相位;（14） 测量噪音；（15） 绕组变形试验；5.2.4 上述的例行试验、型式试验均应符合GB1094 要求。5.2.5 出厂总装和试验时，应有买方参加见证。5.2.6 对于出厂试验应严格按电力试验预防性试验规程（DL/T596-1996）的要求执行，并在主变压器出厂前将出厂试验报告提交买方确认后方可正式出厂。6. 包装、运输和储存6.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。6.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志,并应标明买方的订货号和发货号。6.3 变压器在运输过程中, 内部结构相互位置不变, 紧固件不松动, 在运输中须装冲撞记录仪, 并要求能承受3g的运输水平加速度。6.4 如变压器不带油运输时, 必须充以干燥的空气或氮气, 运输前应进行密封试验, 以确保在充以20-30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压, 并有压力表进行监视。不满足要求时, 应做到及时补充干燥气体。6.5 运输时变压器的所有组件、部件, 如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。6.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。7. 卖方应填写的变压器规格表卖方应填写设备的规格表, 并经变压器生产厂家技术部门确认, 其规格和内容如表7.1。表7.1卖方应填写的变压器规格表序号名 称买方要求值卖方提供值一变压器基本技术参数1型式及型号SZ2额定容量（MVA）(绕组温升65K）20/31.5/40/50/633最高工作电压(kV) 高压/中压/低压126/40.5/124额定电压(kV)高压/中压/低压视具体工程5额定电流(A)高压/中压/低压厂家提供6额定电压比(kV)视具体工程7短路阻抗(%)视具体工程8联结组标号YN, yn0,d119额定频率(Hz)5010绝缘耐热等级A11额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)480短时工频耐受电压有效值(kV)200中压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)200短时工频耐受电压有效值(kV)85低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)75短时工频耐受电压有效值(kV)35高压侧中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)325短时工频耐受电压有效值(kV)140中压侧中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)200短时工频耐受电压有效值(kV)8512损耗空载损耗(kW)35.8/50.3/60.2/71.2/84.7负载损耗(kW)125/175/210/250/300附件损耗(kW)15/15/15/15空载电流1.5%/1.4%/1.3%/1.3%/1.2%13局部放电量(pC)绕组/套管100/1014噪音水平(dB)65（风冷变）60（自冷变）15无线电干扰电压(mV)250016导线弹性极限应力0.2 (N/mm2)二 变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)480短时工频耐受电压有效值(kV)200中压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)200短时工频耐受电压有效值(kV) 85低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)125短时工频耐受电压有效值(kV)50高压侧中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)325短时工频耐受电压峰值(kV)140中压侧中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)200短时工频耐受电压峰值(kV)852套管外绝缘爬距高压(mm)3150中压(mm)1260低压(mm)400高压侧中性点(mm)1733中压侧中性点(mm)12603套管端子允许荷载(高压/中压/中性点)纵向(N)1500/1500/1500横向(N)1000/1000/1000垂直拉力(N)1000/1000/10004套管式电流互感器高压侧电流比20MVA/31.5MVA100-300/1A40MVA/50MVA/63MVA200-400/1A准确级5P30/5P30/0.5额定输出20VA高压侧中性点电流比100-200/1A准确级5