年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目施工方案.doc

年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目施工方案第一章 工程概况第一节 工程总体概况（一）各参建主体情况工程名称：杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目-电解厂房地质勘察单位：浙江省工程物探勘察院（二）、平面位置、尺寸及周边环境杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目PC电解系统-电解车间地处富阳市新登开发区1#路2#路交叉口，其为新建厂房，周边无高压线等障碍。电解车间主跨为180.10m*66.15m+14.45m*102.0m（南附跨）+114.2m*15.00m（北附跨东段）+48.00m*12.00m（北附跨西段）。一期电解车间占地15779，建筑面积22098。净液车间建筑面积6812，占地面积3653，主跨平面尺寸115.08*24m，附跨平面尺寸54.5*12m，附跨在主跨的北面。（三）、结构设计概况电解车间、净液车间主跨均为单层排架结构、其中电解车间为双连跨，每跨33m，净液车间为单跨，跨度24m，电解、净液车间柱均为钢筋混凝土预制柱、钢管屋架、大型预应力屋面板，预应力预制联系梁，多孔页岩砖填充墙。电解、净液车间附跨均为框架结构。本方案涉及到的高支模范围均在电解车间、净液车间的附跨內。第二节 工程管理目标工程质量目标：确保“西湖杯”工程工程工期目标：确保在60日历天内完成主体结构施工。工程安全生产文明施工目标：确保达到 “杭州市建筑施工安全质量标准化示范工地”，杜绝重大伤亡事故。第三节 本方案涉及范围及总体思路根据住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”和中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文“关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知”的规定，施工现场混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统应组织专家论证，并根据参加论证专家所提意见修改后方可实施。一、本方案涉及范围本工程超重、超高部分的高大模板工程，具体包括以下几个部位：（一）、电解车间1、附跨A-B/20A-17轴8.00米处梁（搭设高度8.00m）；2、附跨A-B/20A-17轴屋面梁板（搭设高度10.78-11.210m）；3、附跨G-J/3-9轴屋面梁板（搭设高度10.78-11.160m）；4、附跨H-K/10-14轴屋面梁板（搭设高度12.79-13.015m）；H-K/(1/14)-(1/30)轴屋面梁板（搭设高度8.015-13.015m）；（二）、净液车间1、净液附跨5-（1/14）/F-H轴6.43米处梁本部属于高支模范畴，但因该区域从工艺安装等多方面考虑，此处区域承台施工完成后不进行回填，承台基底-2.00m，所以6.43米处梁的支模架实际搭设高度已达8.43m（6.43+2.00=8.43米）。2、净液附跨屋面8-11/F-H轴10.80m处梁板，实际搭设高度12.80m（10.80m+2.00m）。板厚100mm。二、总体思路本方案包含的超重模板支撑架采用扣件式钢管脚手架。第二章 编制依据1、杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目-电解厂房施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010版)；3、建筑结构荷载规范GB50009-2012；4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)； 6、砼模板用胶合板(GB/T17658-1999)；7、钢管脚手架扣件(GB15831)；8、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)； 9、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)； 10、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)； 11、浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB331035-2006)； 12、住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”；13、中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知； 14、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定；15、中天建设集团有限公司企业标准ZTB104-2003。16、本标段施工组织设计第三章 本方案支模架设计范围及特点第一节 本方案支模架设计范围一、电解附跨1、附跨A-B/20A-17轴8.00米处梁；梁截面分别为250600；2、附跨A-B/20A-17轴屋面梁板（搭设高度10.78-11.210m），梁截面分别为250600、250500、370600、350800、3501200。3、附跨G-J/3-10轴屋面梁板（搭设高度10.78-11.160m），梁截面分别为250500、370500、3501000。4、附跨H-K/10-14轴屋面梁板（搭设高度12.79-13.015m）；H-K/(1/14)-(1/30)轴屋面梁板（搭设高度8.015-13.015m）梁截面分别为250500、250600、4001200、4001200/1425。二、净液车间附跨1、净液附跨5-（1/14）/F-H轴6.43米处梁本部属于高支模范畴，但因该区域从工艺安装等多方面考虑，此处区域承台施工完成后不进行回填，承台基底-2.00m，所以6.43米处梁的支模架实际搭设高度已达8.43m（6.43+2.00=8.43米）。该部分梁板的截面尺寸主要有：250mm*500mm、250mm*500mm、250mm*600mm、250mm*700mm、350mm*900mm。板厚110mm、120mm.2、净液附跨屋面8-11/F-H轴10.80m处梁板，实际搭设高度12.80m（10.80m+2.00m）。板厚100mm。该部分梁板的截面尺寸主要有：250mm*400mm、250mm*500mm、250mm*600mm、250mm*700mm、350*700、350mm*900mm。板厚110mm、120mm。第二节 本方案支模架特点本工程高大模板支架存在以下特点：1、存在超高支模架，支架搭设高度达到了13.015m。2、本工程模板支架的搭设高度高，确保支撑体系整体性和侧向稳定性是关键控制点。第四章 施工部署第一节 管理体系及项目部组成1、 项目管理体系本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：项目部 图一 项目管理体系2、项目部组成及人员名单本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目部管理人员组成如下：第二节 材料、设备、劳动力组织1、 周转材料投入计划 表一 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板18mm厚九夹板10000基础施工，陆续进场2方木6080mm根6000基础施工，陆续进场3钢管483.5mm(壁厚不小于3.0mm)t500基础施工，陆续进场4扣件可锻铸铁制作只20000基础施工，陆续进场514对拉螺栓14圆钢套1000基础施工 2、机械设备投入计划表二 机械设备投入计划表名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2430把圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW1台手电钻8把手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW1台线垂0.5kg30个砂轮切割机4台水准仪2台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m2根塞尺1把扭矩扳手100N.m12把电子秤1台3、主要操作班组配置情况本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。表三 劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长1木工15杨强2架子工6湖北移3钢筋工40杨德刚4泥（砼工）25方孝英5电焊工2唐坤6电工2杨挺7机修、后勤2郭永金4、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本工程配置专职安全员一名。架子工6名，电工1名，均持证上岗。序号姓 名上岗证号组 长湖北勋浙A0212012000441组 员叶祥福浙A0212012000874张继民浙A0212012000638汤介飞浙A0212012000873胡成海浙A0212012000439龚光辉浙A0212012000548第三节 临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。临时用电布置详见临时用电专项施工方案。第四节 施工进度计划根据2013年施工进度计划安排，具体超高模板支架施工进度计划安排见下表：序号部位时间备注1A-B/20A-17轴8.00米处梁20131107-201311272A-B/20A-17轴屋面梁板20131127-201312203G-J/3-9轴屋面梁板20131110-201311304H-K/(1/25-(1/30)轴屋面梁板20131115-20131205第五节 混凝土浇捣施工部署1、总体部署混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用汽车泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2、混凝土浇捣顺序高大模板支架部位砼浇捣，框架柱与楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱砼，待柱混凝土强度达到70%后浇筑楼面梁、板砼（先浇筑梁，再浇筑板，梁由中间往两边浇筑），模板支撑架与周边已完结构柱用钢管拉结，增强架体的整体稳定性。3、施工缝留置位置及要求3.1 施工缝留置位置本工程柱施工缝留置在梁底部位3.2 施工缝处理要求3.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到70%以上时，才能继续浇注混凝土。 3.2.2 重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物。在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。 3、在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后开始浇注混凝土。 4、混凝土浇捣设备 本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。5、混凝土浇捣注意事项混凝土凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆放高度不得超高，浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。第五章 支模架形式选用及设计第一节 支模架形式选用根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式本专项方案均采用扣件式钢管脚手架+梁板底双扣件形式。其中模板面板采用18mm厚九夹板，方木采用6080mm松木,对拉螺栓采用14圆钢，梁、板底全部采用双扣件与立杆连接。第二节 支模架设计一、支撑架施工荷载取值 3.1模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.5KN/m2及支架自重0.15 KN/m 新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；施工人员及施工设备荷载1KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。 3.2 模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.2；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。 3.3 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载1KN/ m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/ m2=3KN/ m2 3.4高大支撑架采用品茗软件计算。二、支撑架布置情况（一）、电解车间1、附跨A-B/20A-17轴8.00米处梁；梁截面分别为250*600；所有梁梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距450)，梁底方木采用2根6080mm，平行于梁轴线均匀布置。2、附跨A-B/20A-17轴屋面梁板（搭设高度10.78-11.21m），梁截面分别为250*600、250*500、370*600、350*800、350*1200。250*500、250*600的梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距450)，梁底方木采用2根6080mm，平行于梁轴线均匀布置；370*600、350*800的梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距300)，梁底方木采用3根6080mm，平行于梁轴线均匀布置，对拉螺栓采用214。350*1200的梁底均采用双扣件,立杆纵向间距为900mm(小横杆间距300)，横向间距800mm，梁底方木采用3根6080mm，平行于梁轴线均匀布置，对拉螺栓采用214。3、附跨G-J/3-9轴屋面梁板（搭设高度10.78-11.160m），梁截面分别为250*500、370*500、350*1000。250*500的梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距450)，梁底方木采用2根6080mm，平行于梁轴线均匀布置；370*500的梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距300)，梁底方木采用3根6080mm，平行于梁轴线均匀布置；350*1000的梁底均采用双扣件,立杆纵向间距为900mm(小横杆间距300)，横向间距800mm，梁底方木采用3根6080mm，平行于梁轴线均匀布置，对拉螺栓采用214。4、附跨H-K/10-14轴屋面梁板（搭设高度12.79-13.015m）；H-K/(1/14)-(1/30)轴屋面梁板（搭设高度8.015-13.015m）梁截面250*500、250*600、400*1200、400*1200/1425。250*500、250*600的梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距450)，梁底方木采用2根6080mm，平行于梁轴线均匀布置；400*1200、400*1200/1425的梁底均采用双扣件,立杆纵向间距为450mm(小横杆间距225mm)，横向间距800，梁底方木采用4根6080mm，平行于梁轴线均匀布置对拉螺栓采用314。（二）、净液车间1、净液附跨5-（1/14）/F-H轴6.43米处梁本部属于高支模范畴，但因该区域从工艺安装等多方面考虑，此处区域承台施工完成后不进行回填，承台基底-2.00m，所以6.43米处梁的支模架实际搭设高度已达8.43m（6.43+2.00=8.43米）。该部分梁板的截面尺寸主要有：250mm*500mm、250mm*550mm、250mm*600mm、250mm*700mm、350mm*900mm。板厚110mm、120mm。250*500、250*550、250*600的梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距450)，梁底方木采用2根6080mm，平行于梁轴线均匀布置；250*700的梁底均采用双扣件,立杆纵横向间距为900mm(小横杆间距300)，梁底方木采用2根6080mm，采用114对拉螺栓，平行于梁轴线均匀布置；350*900的梁底均采用双扣件,立杆纵向间距为900mm(小横杆间距300)，横向间距800mm，梁底方木采用3根6080mm，平行于梁轴线均匀布置，对拉螺栓采用214。（三）、所有板底立杆纵横距均采用900mm，板底采用双扣件。三、支撑架搭设参数汇总表（一）、电解车间本方案电解车间附跨高支模搭设高度有8.000m、10.780m、10.160m、11.210m、13.015三种，为了计算简便，搭设高度均取最大值13.015m表1 梁底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm搭设参数梁截面尺寸（）250*500250*550250*600370*500370*600250*700350*800350*900350*1000350*1200400*1200、400*1200/1425模板支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架最大跨度7850600013500120001350015000搭设高度13.015m计算截面250*600370*600350*800350*1000350*1200400*1425梁底方木布置平行梁轴线布置梁底方木规格、间距2根60*803根60*803根60*803根60*803根60*804根60*80对拉螺栓114600214600214600314600梁底立杆横距（截面方向）900900900800800800梁底立杆纵距（跨度方向）900（小横杆间距450）900（小横杆间距300）900（小横杆间距300）900（小横杆间距300） 900（小横杆间距225） 450（小横杆间距225）模板支架步距1500剪刀撑水平方向每两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置立杆基础200厚C20商品砼钢管类型483.5（壁厚不小于3.0mm）扣件类型可锻铸铁制作表2 板底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm搭设参数110、120计算截面120支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度13150计算高度13150步 距1500立杆间距900900水平横杆间距900板底方木间距6080300剪刀撑水平方向每两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道水平拉结高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置立杆基础200厚C20商品砼钢管类型483.5（壁厚不小于3.0mm）扣件类型可锻铸铁制作4、与周围结构拉结措施本工程在高度方向，每隔两步与砼柱子抱箍，具体做法见附图十八。高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接，具体做法见附图十八。模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。5、剪刀撑布置水平方向每两步设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周、每隔4排设置一道。6、架体基础处理措施本工程架体均搭设在基础回填后压实的再浇筑的200厚C20商砼垫层上。7、防雷处理措施。在脚手架四周每隔20-30米，采用16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。第六章 支模架的构造要求及措施第一节 立 杆1 支架立杆下设置200厚C20商品砼。2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）3 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。4 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。第二节 水平杆1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1） 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。第三节 剪刀撑1 剪刀撑的构造应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。第七章 支模架的搭设及拆除方法第一节 施工准备1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做安全技术交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。2 基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。3 对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求1 钢管采用48钢管，钢管壁厚不得小于3.0，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。2 立杆除顶步外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不少于100，并不少于2只扣件紧固。3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。第三节 拆除支撑架注意事项1、拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。2、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。5、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。6、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。7、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。第八章 支撑体系检查和验收要求第一节 使用的钢管扣件检查内容 1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3 钢管必须涂有防锈漆。4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8 新、旧扣件均应进行防锈处理。第二节 钢管支撑架使用中应定期检查的内容1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2检查扣件螺栓是否松动。3安全防护措施是否符合要求。第三节 支撑架验收要求1模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。2 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。4 安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。5 扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准表六 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710注：扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。6 模板支架验收记录表见下表。7其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、DB33省标模板建筑施工模板安全技术规范的相关要求执行。表七 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)可调托撑的检查托梁是否居中布置顶托的悬臂长度、水平杆间距及顶托的设置施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论：公司级工程技术管理人员： 检查日期： 年 月 日 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 第九章 模板支撑体系监测监控措施本项目采用扣件式钢管脚手架，在搭设和钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案5.1监测项目：扣件沉降、支架位移和变形。5.2 监测点布设监测点布设详见附图。5.3 监测方法扣件沉降监测方法：用水平仪在立杆和柱子上作好标高控制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记，并作好原始标高记录。支架位移和变形监测方法：在楼面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求。5.5 监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。第十章 质量保证措施1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富、资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。4、把好施工质量关4.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010版)、工程建设标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。4.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。第十一章 安全管理与维护措施1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；9、技术交底9.1 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。9.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。9.3 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。10、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。11、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。13、 施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80 时,都要按规定搭设临边防护栏杆。14、 临边防护栏杆搭设要求： 14.1由上、下两道横杆及竖杆组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地500mm。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。14.2必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度为200mm的挡脚板。15、支模架超过8米以上时，在8米位置增加一道平网或脚手片进行水平隔离。第十二章 文明施工措施1、封闭的木工加工棚，木料加工应在固定制作棚内完成，减少噪音污染。2、电锯、电刨等机具进行操作，在封闭的木工棚内进行，电锯发生的噪声不超过规范要求。3、减少大声的敲击声，并在晚10：00后禁止作业。4、不得用大锤硬砸硬撬，不得高空掀翻模板。5、班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。 6、通过电锯加工木屑锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。7、模板支架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8、钢管修理时，禁止使用大锤。第十三章 应急预案第一节 危险源分析根据本工程高大模板支架特点，施工过程中主要存在以下危险源：1、高处坠落2、模板支架基础不均匀沉降3、模板支架局部失稳4、模板支架整体失稳5、触电事故第二节 应急领导小组 组 长：张鑫林 (项目经理)，联系电话副组长：郭慧忠(项目副经理)，联系电话组 员：段方强(技术负责人)，联系电话程泽伟 (安全员)，联系电话鹏锋 (施工员)，联系电话赵保伟 (材料员)，联系电话方孝英 (木工架子班班长)，联系电话三节 应急材料准备准备钢丝绳、钢管、手动葫芦、手电筒等若干。表九 应急材料准备一览表序号应急材料设备名称单 位数 量1f483.5（壁厚不少于3.0mm）钢管m24002扣件（十字/旋转/对接）只600/200/2003毛竹片张20004手电筒只105干粉灭火器只156警示隔离带m3007翻斗车辆158千斤顶只49铁 锹把3010羊 镐把811撬 棍支2012安全帽顶10013安全带条3014葫芦只515麻 绳m5016对讲机只10第四节 应急措施1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。5、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。6、报警联络方式火警电话119 急救电话120第十四章 模板支撑架计算书第一节 250mm*600mm梁模板（扣件式）计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特性新浇混凝土楼板厚度(mm)110混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】250600模板支架高度H(m)13.015模板支架的纵向长度La(m)6模板支架的横向长度Lb(m)6二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵向间距la(mm)900楼板立杆横向间距lb(mm)900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加承重立杆根数0梁底增加立杆的布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)0梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数1梁底支撑次楞根数2立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)100 设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN